本發(fā)明涉及碳膜的制作方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法。

背景技術(shù)：

目前制作高導(dǎo)熱石墨膜的方法是將pi膜加熱到1100-1400攝氏度溫度進(jìn)行碳化，碳化后，再加熱到3000-3500攝氏度石墨化，經(jīng)壓膜，貼膜后形成高導(dǎo)熱石墨膜，其導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銅、銀、金等純金屬。但這種方法的原材料為pi膜，因此，材料成本很高，同時(shí)，必須進(jìn)行壓模、貼膜才能成型，進(jìn)一步提高的制作成本。另外，經(jīng)過此種傳統(tǒng)方法制作的石墨膜存在橫向、縱向?qū)嵯禂?shù)不均的問題，并且，石墨化的溫度非常高，能耗居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，采用納米碳粉與納米金屬粉混合，在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下加熱碳化及石墨化轉(zhuǎn)變，制備成高導(dǎo)熱石墨膜材料，大大降低石墨化溫度，改善碳化后片材的機(jī)械性能，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為，一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、納米金屬粉與碳粉按重量比1-50%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；

b、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)0.5-2小時(shí)，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起；

c、將步驟b中碳化好的片材，按需求切成需要形狀，放入石墨化爐中；在石墨化爐中惰性氣體的保護(hù)下，加熱至2000℃-2600℃之間；加熱時(shí)間在2-8小時(shí)，使之充分石墨化，降溫后，取出

d、壓膜，形成高導(dǎo)熱石墨材料膜。

進(jìn)一步地，所述納米金屬粉為銅或鐵或鈦。

進(jìn)一步地，步驟c中所述的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?/p>

采用本發(fā)明所述的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、眾所周知，能耗隨著溫度的上升成指數(shù)增加，本發(fā)明用銅箔作為基體支撐材料的同時(shí)也作為催化材料，采用用納米碳粉漿料印刷在基體上，在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下加熱碳化及石墨化轉(zhuǎn)變，制備成高導(dǎo)熱石墨膜材料，將石墨化的溫度從3000℃將至2500℃左右，從而將能耗大幅減少，制作成本降低。

2、納米金屬粉（如：銅、鐵、鈦等納米粉）在混合材料碳化過程燒結(jié)過程中起到粘合劑作用。

3、在石墨化過程中納米金屬粉（如：銅、鐵、鈦等納米粉）起到催化劑作用，從而降低了石墨化溫度。

實(shí)施例

實(shí)施例1：一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，包括以下步驟：

a、納米金屬粉與碳粉按重量比1%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；

b、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)0.5小時(shí)，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起；

c、將步驟b中碳化好的片材，按需求切成需要形狀，放入石墨化爐中；在石墨化爐中惰性氣體的保護(hù)下，加熱至2000℃之間；加熱時(shí)間在2小時(shí)，使之充分石墨化，降溫后，取出

d、壓膜，形成高導(dǎo)熱石墨材料膜。

進(jìn)一步地，納米金屬粉為銅或鐵或鈦，優(yōu)選的我們?cè)诠I(yè)上選擇銅。

進(jìn)一步地，步驟c中所述的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?/p>

實(shí)施例2：一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，包括以下步驟：

a、納米金屬粉與碳粉按重量比50%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；

b、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)2小時(shí)，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起；

c、將步驟b中碳化好的片材，按需求切成需要形狀，放入石墨化爐中；在石墨化爐中惰性氣體的保護(hù)下，加熱至2600℃之間；加熱時(shí)間在8小時(shí)，使之充分石墨化，降溫后，取出

d、壓膜，形成高導(dǎo)熱石墨材料膜。

優(yōu)選的，我們的納米金屬粉為銅或鐵或鈦，銅的效果最好。

優(yōu)選的，步驟c中所述的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?/p>

實(shí)施例3：一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，包括以下步驟：

a、納米金屬粉與碳粉按重量比30%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；

b、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)1小時(shí)，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起；

c、將步驟b中碳化好的片材，按需求切成需要形狀，放入石墨化爐中；在石墨化爐中惰性氣體的保護(hù)下，加熱至2200之間；加熱時(shí)間在5小時(shí)，使之充分石墨化，降溫后，取出

d、壓膜，形成高導(dǎo)熱石墨材料膜。

優(yōu)選的，納米金屬粉為銅或鐵或鈦都可以，優(yōu)選的，銅的效果最好。

優(yōu)選的，步驟c中所述的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?/p>

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，屬于碳膜制作方法技術(shù)領(lǐng)域，包括A、納米金屬粉與碳粉按重量比1?50%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；B、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)0.5?2小時(shí)，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起等步驟，采用該方法即可以減低能耗，同時(shí)提高石墨膜的機(jī)械性能，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：邱成峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邱成峰
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.08