本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國環(huán)境保護(hù)力度的加大以及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，人們環(huán)境資源保護(hù)意識逐漸加強，建筑節(jié)能與環(huán)保受到越來越多的關(guān)注。而發(fā)展以非粘土為主要原料的新型墻體材料，積極推廣節(jié)能建筑，是有效保護(hù)耕地資源環(huán)境，改善建筑功能和居住舒適度，促進(jìn)資源節(jié)約型社會建設(shè)的有效途徑。目前，加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)、多孔的新型節(jié)能建筑材料，具有重量輕、保溫好、隔熱性能強、可加工和不燃燒等特點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑的圍護(hù)填充結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為許多國家大力推廣和發(fā)展的一種建筑材料。但是現(xiàn)有的加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過程中，由于發(fā)氣劑成分不穩(wěn)定，攪拌機攪拌不均勻，氣泡整理不合理，發(fā)氣劑在料漿中的化學(xué)反應(yīng)局部過度集中，造成區(qū)域性小氣孔破裂，生成了許多有害的大氣孔，減小了坯體內(nèi)部完全封閉的圓孔比例，加氣混凝土砌塊抗壓、抗折強度及保溫隔熱等物理性能受到不良影響。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種加氣混凝土砌塊及其制備方法，原料由無機材料組成，具有較高的強度和保溫新性能，原料來源豐富，價格低廉，安全無毒，且通過該方法生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊產(chǎn)品具有較好的抗壓強度和保溫隔熱性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種加氣混凝土砌塊，包括以下重量份的原料：水泥60-80份、鍋爐灰渣50-60份、硅質(zhì)原料30-40份、活性硅材料15-25份、生石灰20-30份、過氧化氫20-30份、助劑2-10份、硅酸鈣2-8份、硅酸鈉2-8份、鋁粉1-5份和去離子水40-80份。其中，所述助劑包括以下重量份的原料：穩(wěn)泡劑1-6份、分散劑0.8-1.4份、流平劑0.4-0.8份、調(diào)氣劑0.2-0.5份和引氣劑0.3-0.8份。其中，所述鍋爐灰渣包括以下重量份的原料：硫酸鈣10-20份、氫氧化鈣5-10份、亞硫酸鈣3-7份、氯化鈣1-5份和粉煤灰15-25份。優(yōu)選的，所述水泥70份、鍋爐灰渣55份、硅質(zhì)原料35份、活性硅材料20份、生石灰25份、過氧化氫25份、助劑6份、硅酸鈣5份、硅酸鈉5份、鋁粉3份和去離子水60份。優(yōu)選的，所述水泥為45.2等級以上的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中的任一種。優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺或烷基醇酰胺，所述分散劑為所述分散劑為六偏磷酸鈉或者脂肪酸聚乙二醇酯，所述流平劑為所述流平劑為聚氨酯類流平劑、有機硅類流平劑和丙烯酸系流平劑中的任一種，所述調(diào)氣劑為九水偏硅酸鈉或五水偏硅酸鈉，所述引氣劑為改性松香熱聚物引氣劑。優(yōu)選的，所述硅質(zhì)原料為石英巖、石英砂巖和脈石英中的任一種。優(yōu)選的，所述活性硅材料為活化煤矸石、活性偏高嶺土、脫硫高鈣灰中一種或兩種以上。本發(fā)明還提供一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的硅質(zhì)原料、鍋爐灰渣和生石灰送入碾磨機磨細(xì)，過150目篩，得到混合料，將混合料加入攪拌罐中，再加入去離子水，制得漿料，并將漿料攪拌均勻，漿料溫度45-60℃；（2）將所述重量份數(shù)水泥、活性硅材料、硅酸鈣和硅酸鈉加入到漿料中，以500-600r/min攪拌20-30min；（3）向漿料中加入過氧化氫、鋁粉和助劑，攪拌20-30s后立即導(dǎo)入模具中，在45-60℃條件下養(yǎng)護(hù)3-6h后拆模；（4）拆模后將混凝土砌塊切割，得到切塊胚體，在1.2-1.6mpa的飽和蒸汽壓條件下蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。優(yōu)選的，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的時間5-8h。優(yōu)選的，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為160-180℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明的原料由無機材料組成，具有較高的強度和保溫新性能，原料來源豐富，價格低廉，安全無毒，且通過該方法生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊產(chǎn)品具有較好的抗壓強度和保溫隔熱性能，具體如下：（1）本發(fā)明通過添加水泥、鍋爐灰渣、硅質(zhì)原料、活性硅材料、生石灰、硅酸鈣和硅酸鈉等無機材料，克服以往有機混凝土砌塊易燃、強度低、耐老化性能差、使用壽命短等缺點，可廣泛應(yīng)用于各種需要采取保溫措施的建筑領(lǐng)域，同時，無機材料可以形成嚴(yán)密無縫的完整保溫層，最大幅度的減少了散熱損失，提升了加氣混泥土砌塊的保溫性能；（2）本發(fā)明通過向漿料中加入穩(wěn)泡劑、分散劑、流平劑、調(diào)氣劑、引氣劑、過氧化氫和鋁粉，先通過金屬發(fā)氣劑鋁粉和非金屬發(fā)氣劑過氧化氫相互配合，放出氣體并形成細(xì)小而均勻的氣孔，使加氣混凝土具有多孔狀結(jié)構(gòu)，然后通過穩(wěn)泡劑、分散劑、流平劑、調(diào)氣劑、引氣劑等配合，進(jìn)一步改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)、氣孔分布更加均勻，提高加氣混凝土砌塊的強度和隔熱性能；（3）本發(fā)明制備方法中通過采用合理的蒸養(yǎng)方法，提高了膠孔比和降低了孔隙率，使得制得的加氣混凝土砌塊具有良好的氣孔結(jié)構(gòu)，從而使其具有較高的強度和優(yōu)異的隔熱性能；（4）本發(fā)明的加氣混凝土砌塊的制備過程都是無毒無害的，安全環(huán)保，同時制備工藝簡單，易于實現(xiàn)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施例１一種加氣混凝土砌塊，包括以下重量份的原料：水泥70份、鍋爐灰渣55份、硅質(zhì)原料35份、活性硅材料20份、生石灰25份、過氧化氫25份、助劑6份、硅酸鈣5份、硅酸鈉5份、鋁粉3份和去離子水60份。其中，所述助劑包括以下重量份的原料：穩(wěn)泡劑3份、分散劑1.1份、流平劑0.6份、調(diào)氣劑0.4份和引氣劑0.5份。其中，所述鍋爐灰渣包括以下重量份的原料：硫酸鈣15份、氫氧化鈣8份、亞硫酸鈣5份、氯化鈣3份和粉煤灰20份。其中，所述水泥為45.2等級以上的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中的任一種。其中，所述穩(wěn)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺或烷基醇酰胺，所述分散劑為所述分散劑為六偏磷酸鈉或者脂肪酸聚乙二醇酯，所述流平劑為所述流平劑為聚氨酯類流平劑、有機硅類流平劑和丙烯酸系流平劑中的任一種，所述調(diào)氣劑為九水偏硅酸鈉或五水偏硅酸鈉，所述引氣劑為改性松香熱聚物引氣劑。其中，所述硅質(zhì)原料為石英巖、石英砂巖和脈石英中的任一種。其中，所述活性硅材料為活化煤矸石、活性偏高嶺土、脫硫高鈣灰中一種或兩種以上。本發(fā)明還提供一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的硅質(zhì)原料、鍋爐灰渣和生石灰送入碾磨機磨細(xì)，過150目篩，得到混合料，將混合料加入攪拌罐中，再加入去離子水，制得漿料，并將漿料攪拌均勻，漿料溫度45-60℃；（2）將所述重量份數(shù)水泥、活性硅材料、硅酸鈣和硅酸鈉加入到漿料中，以500-600r/min攪拌20-30min；（3）向漿料中加入過氧化氫、鋁粉和助劑，攪拌20-30s后立即導(dǎo)入模具中，在45-60℃條件下養(yǎng)護(hù)3-6h后拆模；（4）拆模后將混凝土砌塊切割，得到切塊胚體，在1.2-1.6mpa的飽和蒸汽壓條件下蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的時間5-8h。其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為160-180℃實施例2：一種加氣混凝土砌塊，包括以下重量份的原料：水泥60份、鍋爐灰渣50份、硅質(zhì)原料30份、活性硅材料15份、生石灰20份、過氧化氫20份、助劑2份、硅酸鈣2-8份、硅酸鈉2份、鋁粉1份和去離子水40份。其中，所述助劑包括以下重量份的原料：穩(wěn)泡劑1份、分散劑0.8份、流平劑0.4份、調(diào)氣劑0.2份和引氣劑0.3份。其中，所述鍋爐灰渣包括以下重量份的原料：硫酸鈣10份、氫氧化鈣5份、亞硫酸鈣3份、氯化鈣1份和粉煤灰15份。其中，所述水泥為45.2等級以上的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中的任一種。其中，所述穩(wěn)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺或烷基醇酰胺，所述分散劑為所述分散劑為六偏磷酸鈉或者脂肪酸聚乙二醇酯，所述流平劑為所述流平劑為聚氨酯類流平劑、有機硅類流平劑和丙烯酸系流平劑中的任一種，所述調(diào)氣劑為九水偏硅酸鈉或五水偏硅酸鈉，所述引氣劑為改性松香熱聚物引氣劑。其中，所述硅質(zhì)原料為石英巖、石英砂巖和脈石英中的任一種。其中，所述活性硅材料為活化煤矸石、活性偏高嶺土、脫硫高鈣灰中一種或兩種以上。本發(fā)明還提供一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的硅質(zhì)原料、鍋爐灰渣和生石灰送入碾磨機磨細(xì)，過150目篩，得到混合料，將混合料加入攪拌罐中，再加入去離子水，制得漿料，并將漿料攪拌均勻，漿料溫度45℃；（2）將所述重量份數(shù)水泥、活性硅材料、硅酸鈣和硅酸鈉加入到漿料中，以500r/min攪拌20min；（3）向漿料中加入過氧化氫、鋁粉和助劑，攪拌20s后立即導(dǎo)入模具中，在45℃條件下養(yǎng)護(hù)3h后拆模；（4）拆模后將混凝土砌塊切割，得到切塊胚體，在1.2mpa的飽和蒸汽壓條件下蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的時間5-8h。其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為160-180℃。實施例3：一種加氣混凝土砌塊，包括以下重量份的原料：水泥80份、鍋爐灰渣60份、硅質(zhì)原料40份、活性硅材料25份、生石灰30份、過氧化氫30份、助劑10份、硅酸鈣2-8份、硅酸鈉8份、鋁粉5份和去離子水80份。其中，所述助劑包括以下重量份的原料：穩(wěn)泡劑6份、分散劑1.4份、流平劑0.8份、調(diào)氣劑0.5份和引氣劑0.8份。其中，所述鍋爐灰渣包括以下重量份的原料：硫酸鈣20份、氫氧化鈣10份、亞硫酸鈣7份、氯化鈣5份和粉煤灰25份。其中，所述水泥為45.2等級以上的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中的任一種。其中，所述穩(wěn)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺或烷基醇酰胺，所述分散劑為所述分散劑為六偏磷酸鈉或者脂肪酸聚乙二醇酯，所述流平劑為所述流平劑為聚氨酯類流平劑、有機硅類流平劑和丙烯酸系流平劑中的任一種，所述調(diào)氣劑為九水偏硅酸鈉或五水偏硅酸鈉，所述引氣劑為改性松香熱聚物引氣劑。其中，所述硅質(zhì)原料為石英巖、石英砂巖和脈石英中的任一種。其中，所述活性硅材料為活化煤矸石、活性偏高嶺土、脫硫高鈣灰中一種或兩種以上。本發(fā)明還提供一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的硅質(zhì)原料、鍋爐灰渣和生石灰送入碾磨機磨細(xì)，過150目篩，得到混合料，將混合料加入攪拌罐中，再加入去離子水，制得漿料，并將漿料攪拌均勻，漿料溫度60℃；（2）將所述重量份數(shù)水泥、活性硅材料、硅酸鈣和硅酸鈉加入到漿料中，以600r/min攪拌30min；（3）向漿料中加入過氧化氫、鋁粉和助劑，攪拌30s后立即導(dǎo)入模具中，在60℃條件下養(yǎng)護(hù)6h后拆模；（4）拆模后將混凝土砌塊切割，得到切塊胚體，在1.6mpa的飽和蒸汽壓條件下蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的時間8h。其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為180℃實施例4根據(jù)《gb11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進(jìn)行性能測試，采取實施例1-3制得的加氣混凝土砌塊以及市售的另外兩款加氣混凝土砌塊分別作為對照組1和對照組2進(jìn)行測試，具體測試結(jié)果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3對照組1對照組2抗壓強度（mpa）4.94.44.52.33.4導(dǎo)熱系數(shù)（w/(m.k）0.090.070.110.180.16凍抗壓強度（mpa）3.83.94.13.62.8由上表可知，本發(fā)明加氣混凝土砌塊的各項性能指標(biāo)均優(yōu)于對照組的加氣混凝土砌塊，且遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，具有優(yōu)良的隔熱保溫性能和較高抗壓強度，可廣泛應(yīng)用于各種需要采取保溫措施的建筑領(lǐng)域。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12