本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：以中國(guó)每年有1200多萬噸廢舊碎玻璃沒有得到科學(xué)、高端的再生產(chǎn)品利用。而廢舊碎玻璃的大部分為低端劣質(zhì)再生制品，通常作為固體廢棄物混同在各類垃圾中被丟棄或深埋，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還浪費(fèi)了寶貴的玻璃資源?，F(xiàn)有的玻璃，如平板玻璃、日用玻璃、裝飾玻璃、電子玻璃、汽車玻璃等，可謂品種多樣，款式繁雜。但無論哪一種玻璃都離不開最基本的玻璃生產(chǎn)工藝，也就是說世上的任何一種玻璃都必須經(jīng)過配料，將各種原料混合為配合料，投入熔窯熔化為玻璃液，再經(jīng)過澄清排泡，逐漸冷卻至成型所需的溫度，然后成型和退火，即得玻璃產(chǎn)品。但是在現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)工藝方法中，廢舊碎玻璃的利用率都很低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)工藝中，廢舊碎玻璃的利用率都很低的問題，本發(fā)明的目的是提供一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃及其生產(chǎn)工藝，制備的以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃，包括以下重量份數(shù)的原料：石英砂20-40份、純堿2-12份、鉀長(zhǎng)石2-4份、鈉長(zhǎng)石7-9份、石灰石2-4份、白云石1-7份、廢舊玻璃30-90份和澄清劑0.4-4份。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：石英砂30份、純堿7份、鉀長(zhǎng)石3份、鈉長(zhǎng)石8份、石灰石3份、白云石4份、廢舊玻璃60份和澄清劑2.2份。優(yōu)選地，所述澄清劑為硫酸鈉、硫酸鋇或硫酸鈣。一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃的重量份數(shù)稱取原料；(2)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用；(3)將廢舊玻璃和澄清劑混合成b料備用；(4)將a、b料投入熔爐中，在1450-1500℃溫度下進(jìn)行熔煉、澄清、均化后，引入玻璃成型機(jī)上，壓制成為板帶，再經(jīng)過拉引折邊成成型玻璃；(5)將(4)步驟中成型玻璃送入退火窯，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃溫度條件下依次進(jìn)行梯度降溫，之后冷卻至120℃出退火窯，之后用強(qiáng)風(fēng)冷卻至45℃，并按需切斷，即得以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃。優(yōu)選地，所述步驟(2)中使用攪拌機(jī)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用。優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)為單臥軸攪拌機(jī)。優(yōu)選地，所述步驟(4)中廢舊玻璃經(jīng)下列工藝預(yù)先處理：(1)將廢舊玻璃進(jìn)行粉碎后篩分；(2)將篩分后的廢舊玻璃進(jìn)行分揀除雜后，用水清洗。優(yōu)選地，將廢舊玻璃使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后篩分。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)工藝中，廢舊碎玻璃的利用率都很低的問題。2、本發(fā)明中所述澄清劑為硫酸鈉、硫酸鋇或硫酸，能夠在玻璃熔制過程中高溫分解出氣體，促使玻璃液中氣泡消除。3、本發(fā)明中所述步驟(2)中使用攪拌機(jī)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用，效率高和節(jié)約人力成本。4、本發(fā)明中所述攪拌機(jī)為單臥軸攪拌機(jī)，單臥軸攪拌機(jī)具有生產(chǎn)效率高、能耗低、噪音低、結(jié)構(gòu)合理、卸料速度快、使用壽命長(zhǎng)和便于維護(hù)。5、本發(fā)明中所述步驟(4)中廢舊玻璃經(jīng)下列工藝預(yù)先處理：(1)將廢舊玻璃進(jìn)行粉碎后篩分；(2)將篩分后的廢舊玻璃進(jìn)行分揀除雜后，用水清洗；以經(jīng)過預(yù)先處理的廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的玻璃品質(zhì)更高。6、本發(fā)明中將廢舊玻璃使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后篩分，粉碎效率高和粉碎的均勻。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃，包括以下重量份數(shù)的原料：石英砂30份、純堿7份、鉀長(zhǎng)石3份、鈉長(zhǎng)石8份、石灰石3份、白云石4份、廢舊玻璃60份和澄清劑2.2份。澄清劑為硫酸鈉、硫酸鋇或硫酸鈣。一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃的重量份數(shù)稱取原料；(2)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用；(3)將廢舊玻璃和澄清劑混合成b料備用；(4)將a、b料投入熔爐中，在1450-1500℃溫度下進(jìn)行熔煉、澄清、均化后，引入玻璃成型機(jī)上，壓制成為板帶，再經(jīng)過拉引折邊成成型玻璃；(5)將(4)步驟中成型玻璃送入退火窯，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃溫度條件下依次進(jìn)行梯度降溫，之后冷卻至120℃出退火窯，之后用強(qiáng)風(fēng)冷卻至45℃，并按需切斷，即得以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃。步驟(2)中使用攪拌機(jī)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用。攪拌機(jī)為單臥軸攪拌機(jī)。步驟(4)中廢舊玻璃經(jīng)下列工藝預(yù)先處理：(1)將廢舊玻璃進(jìn)行粉碎后篩分；(2)將篩分后的廢舊玻璃進(jìn)行分揀除雜后，用水清洗。將廢舊玻璃使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后篩分。實(shí)施例2一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃，包括以下重量份數(shù)的原料：石英砂20份、純堿2份、鉀長(zhǎng)石2份、鈉長(zhǎng)石7份、石灰石2份、白云石1份、廢舊玻璃30份和澄清劑0.4份。澄清劑為硫酸鈉、硫酸鋇或硫酸鈣。一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃的重量份數(shù)稱取原料；(2)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用；(3)將廢舊玻璃和澄清劑混合成b料備用；(4)將a、b料投入熔爐中，在1450-1500℃溫度下進(jìn)行熔煉、澄清、均化后，引入玻璃成型機(jī)上，壓制成為板帶，再經(jīng)過拉引折邊成成型玻璃；(5)將(4)步驟中成型玻璃送入退火窯，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃溫度條件下依次進(jìn)行梯度降溫，之后冷卻至120℃出退火窯，之后用強(qiáng)風(fēng)冷卻至45℃，并按需切斷，即得以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃。步驟(2)中使用攪拌機(jī)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用。攪拌機(jī)為單臥軸攪拌機(jī)。步驟(4)中廢舊玻璃經(jīng)下列工藝預(yù)先處理：(1)將廢舊玻璃進(jìn)行粉碎后篩分；(2)將篩分后的廢舊玻璃進(jìn)行分揀除雜后，用水清洗。將廢舊玻璃使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后篩分。實(shí)施例3一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃，包括以下重量份數(shù)的原料：石英砂40份、純堿12份、鉀長(zhǎng)石4份、鈉長(zhǎng)石9份、石灰石4份、白云石7份、廢舊玻璃90份和澄清劑4份。澄清劑為硫酸鈉、硫酸鋇或硫酸鈣。一種以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃的重量份數(shù)稱取原料；(2)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用；(3)將廢舊玻璃和澄清劑混合成b料備用；(4)將a、b料投入熔爐中，在1450-1500℃溫度下進(jìn)行熔煉、澄清、均化后，引入玻璃成型機(jī)上，壓制成為板帶，再經(jīng)過拉引折邊成成型玻璃；(5)將(4)步驟中成型玻璃送入退火窯，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃溫度條件下依次進(jìn)行梯度降溫，之后冷卻至120℃出退火窯，之后用強(qiáng)風(fēng)冷卻至45℃，并按需切斷，即得以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃。步驟(2)中使用攪拌機(jī)將石英砂、純堿、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石灰石、白云石混合成a料備用。攪拌機(jī)為單臥軸攪拌機(jī)。步驟(4)中廢舊玻璃經(jīng)下列工藝預(yù)先處理：(1)將廢舊玻璃進(jìn)行粉碎后篩分；(2)將篩分后的廢舊玻璃進(jìn)行分揀除雜后，用水清洗。將廢舊玻璃使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后篩分。將實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制得以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃與對(duì)比例1中現(xiàn)有玻璃進(jìn)行性能測(cè)試，得到如下測(cè)試結(jié)果，如表1所示：指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1廢舊玻璃利用率(％)59575448從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：從測(cè)得的廢舊玻璃利用率可以看出，實(shí)施例1-3的廢舊玻璃利用率均高于對(duì)比例1，說明本發(fā)明以廢舊玻璃為原料生產(chǎn)的節(jié)能玻璃節(jié)能環(huán)保。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12