本發(fā)明涉及一種切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種條狀玻璃切割機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的(主要生產(chǎn)原料為：純堿、石灰石、石英)。在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。將成塊玻璃切割成條狀玻璃時(shí)，傳統(tǒng)的方式是通過(guò)傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)玻璃運(yùn)輸，進(jìn)而將成塊玻璃切割成條狀玻璃。因?yàn)椴Ａ橐姿槠?，在傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)并在切割刀的配合下玻璃極易碎裂。此外傳統(tǒng)的切割機(jī)切割用力不均，導(dǎo)致玻璃受熱程度不一致，增大了玻璃碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)不足，本發(fā)明的目的就是提供一種條狀玻璃切割機(jī)，能夠避免在傳輸過(guò)程中玻璃碎裂的情況，且在切割過(guò)程中使玻璃受力均勻。

本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有基座，所述基座上并列設(shè)置有兩根支撐桿，每根支撐桿的底部均與基座固接，兩根支撐桿的頂部之間架設(shè)有一根橫梁，所述橫梁的下表面與基座的上表面相對(duì)，橫梁的下表面設(shè)置有m+1個(gè)傳輸系統(tǒng)，連續(xù)m個(gè)傳輸系統(tǒng)的正下方均一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有底座，底座的底部與基座固接；所述基座的兩側(cè)分別設(shè)置有第一傳送帶、第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向相互平行，第一傳送帶和第二傳送帶的高度與底座的高度相等；任意兩個(gè)相鄰的傳輸系統(tǒng)之間設(shè)置有切割單元，所述切割單元的運(yùn)動(dòng)方向與傳輸系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方向垂直；

所述傳輸系統(tǒng)包括有能夠上下移動(dòng)的吸盤、齒輪、齒輪導(dǎo)軌；所述齒輪導(dǎo)軌水平設(shè)置在橫梁的下表面上，齒輪導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有齒輪，齒輪與齒輪導(dǎo)軌嚙合；所述齒輪與豎直設(shè)置的吸盤連接，吸盤的底部與底座相對(duì)。

進(jìn)一步，所述切割單元包括有滑軌、滑桿、轉(zhuǎn)向節(jié)、切刀；所述滑軌設(shè)置在任意兩個(gè)相鄰的齒輪導(dǎo)軌之間，所述滑桿的一端可滑動(dòng)的設(shè)置在滑軌上，滑桿在滑軌上的滑動(dòng)方向與齒輪在齒輪導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑桿的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)向節(jié)，所述轉(zhuǎn)向節(jié)的一端與滑桿鉸接，轉(zhuǎn)向節(jié)的另一端豎直設(shè)置有切刀。

進(jìn)一步，還包括有油料箱，所述油料箱設(shè)置在轉(zhuǎn)向節(jié)與切刀之間，油料箱的出料口上設(shè)置有彎管，所述彎管的一端與油料箱連通，彎管的另一端延伸至靠近切刀的刀刃處。

進(jìn)一步，所述切刀的下方設(shè)置有降溫單元，所述降溫單元包括有蓄水箱、導(dǎo)管、噴頭；所述蓄水箱的出水口通過(guò)導(dǎo)軌與噴頭連通，所述噴頭設(shè)置在基座上。

進(jìn)一步，所述第二傳送帶與基座之間設(shè)置有掰片機(jī)構(gòu)，所述掰片機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)裝置、掰片刀、c字形固定夾；所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)掰片刀帶著玻璃向下運(yùn)動(dòng)，所述掰片刀位于底座的同一個(gè)水平面上，掰片刀與基座之間設(shè)置有c字形固定夾，所述c字形固定夾的凹槽面與齒輪導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)方向垂直。

進(jìn)一步，所述第一傳送帶的正上方水平設(shè)置有清洗刷，所述清洗刷通過(guò)固定桿與基座連接，固定桿的一端與基座固接，固定桿的另一端與清洗刷鉸接。

進(jìn)一步，所述第二傳送帶的兩側(cè)邊沿處分別垂直設(shè)置有細(xì)砂紙。

進(jìn)一步，所述底座的頂部具有一個(gè)向上的凸部。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：靠近第一傳送帶上的吸盤能夠?qū)⒌谝粋魉蛶л斔瓦^(guò)來(lái)的玻璃吸住然后通過(guò)齒輪在齒輪導(dǎo)軌內(nèi)左右滑動(dòng)的過(guò)程，將玻璃傳遞到第一個(gè)底座上，第一個(gè)吸盤復(fù)位回到第一傳送帶上，同時(shí)第二個(gè)吸盤吸住玻璃向第二個(gè)底座的方向運(yùn)動(dòng)，依次類推，直到玻璃被傳遞到切割單元下進(jìn)行切割，切割成條狀的玻璃依次被吸盤傳遞到第二傳送帶上，通過(guò)第二傳送帶將切割好的條狀玻璃運(yùn)輸出去。本切割機(jī)避免了傳統(tǒng)的傳送輥進(jìn)行傳輸過(guò)程中玻璃易碎裂的現(xiàn)象；每個(gè)吸盤距離、傳輸速度均相等，從而使被傳輸出去的玻璃在切割單元的作用下受力更均勻。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的附圖說(shuō)明如下。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中c字形固定夾的側(cè)視放大圖；

圖中：1.基座；2.支撐桿；3.橫梁；4.底座；5.第一傳送帶；6.第二傳送帶；7.吸盤；8.齒輪；9.齒輪導(dǎo)軌；10.滑軌；11.滑桿；12.轉(zhuǎn)向節(jié)；13.切刀；14.油料箱；15.彎管；16.蓄水箱；17.導(dǎo)管；18.噴頭；19.驅(qū)動(dòng)裝置；20.掰片刀；21.c字形固定夾；22.清洗刷；23.細(xì)砂紙；24.凸部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：

如下圖1、圖2所示：一種條狀玻璃切割機(jī)包括有基座1，基座1上并列設(shè)置有兩根支撐桿2，每根支撐桿2的底部均與基座1固接，兩根支撐桿2的頂部之間架設(shè)有一根橫梁3，橫梁3的下表面與基座1的上表面相對(duì)，橫梁3的下表面設(shè)置有4個(gè)傳輸系統(tǒng)，連續(xù)3個(gè)傳輸系統(tǒng)的正下方均一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有底座4，底座4的底部與基座1固接；基座1的兩側(cè)分別設(shè)置有第一傳送帶5、第二傳送帶6，第一傳送帶5和第二傳送帶6的運(yùn)動(dòng)方向相互平行，第一傳送帶5和第二傳送帶6的高度與底座4的高度相等；任意兩個(gè)相鄰的傳輸系統(tǒng)之間設(shè)置有切割單元，切割單元的運(yùn)動(dòng)方向與傳輸系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方向垂直；傳輸系統(tǒng)包括有能夠上下移動(dòng)的吸盤7、齒輪8、齒輪導(dǎo)軌9；齒輪導(dǎo)軌9水平設(shè)置在橫梁3的下表面上，齒輪導(dǎo)軌9內(nèi)設(shè)置有齒輪8，齒輪8與齒輪導(dǎo)軌9嚙合；齒輪8與豎直設(shè)置的吸盤7連接，吸盤7的底部與底座4相對(duì)。

最右邊的吸盤7位于第一傳送帶5的上方，當(dāng)?shù)谝粋魉蛶?將玻璃傳送到第一傳送帶5的端部時(shí)，吸盤7先向下運(yùn)動(dòng)將玻璃的一端吸起來(lái)，然后齒輪8在齒輪導(dǎo)軌9上滑動(dòng)帶動(dòng)吸盤7向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而玻璃的端部到達(dá)最右邊的底座4上方，最后吸盤7向下運(yùn)動(dòng)將玻璃放置在最右邊的底座4上，最右邊的吸盤7復(fù)位(回到第一傳送帶5的上方)；第一傳送帶5此時(shí)繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，將玻璃剩余部分全部傳遞到最右邊的底座4上；當(dāng)全部玻璃位于最右邊的底座4上時(shí)，剩余的吸盤7與最右邊吸盤7的運(yùn)動(dòng)方式一致，一步一步的將玻璃從最右邊的底座4傳遞到最左邊的底座4上，最后，末端的吸盤7將玻璃傳遞到第二傳送帶6上。通過(guò)吸盤7吸附的方式將玻璃從第一傳送帶5傳送到第二傳送帶6上，在傳遞期間同時(shí)進(jìn)行切割處理，避免了玻璃在傳輸過(guò)程中碎裂的現(xiàn)象。

切割單元包括有滑軌10、滑桿11、轉(zhuǎn)向節(jié)12、切刀13；滑軌10設(shè)置在任意兩個(gè)相鄰的齒輪導(dǎo)軌9之間，滑桿11的一端可滑動(dòng)的設(shè)置在滑軌10上，滑桿11在滑軌10上的滑動(dòng)方向與齒輪8在齒輪導(dǎo)軌9上的運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑桿11的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)向節(jié)12，轉(zhuǎn)向節(jié)12的一端與滑桿11鉸接，轉(zhuǎn)向節(jié)12的另一端豎直設(shè)置有切刀13。

滑軌10的長(zhǎng)度需大于或等于60cm并且需大于待切割玻璃的長(zhǎng)度，因?yàn)椴Ａн_(dá)到60cm長(zhǎng)度時(shí)，會(huì)增大玻璃碎裂的風(fēng)險(xiǎn)，且能夠使轉(zhuǎn)向節(jié)12帶動(dòng)切刀13轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不會(huì)觸碰到傳輸中的玻璃；滑桿11在滑軌10上往返運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)切刀13做往返運(yùn)動(dòng)，當(dāng)玻璃被傳遞到切刀13的下方時(shí)，切片垂直的劃過(guò)玻璃，將玻璃切割開(kāi)；切刀13也順著滑軌10向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切刀13到達(dá)滑軌10的末端時(shí)，轉(zhuǎn)向節(jié)12將其轉(zhuǎn)向，切刀13再?gòu)膬?nèi)向外運(yùn)動(dòng)，從而切割下一塊玻璃。

還包括有油料箱14，油料箱14設(shè)置在轉(zhuǎn)向節(jié)12與切刀13之間，油料箱14的出料口上設(shè)置有彎管15，彎管15的一端與油料箱14連通，彎管15的另一端延伸至靠近切刀13的刀刃處。在切刀13切割玻璃時(shí)，在切刀13的刀刃處涂抹低粘度的油能夠使切割更順暢、平滑；加工油裝入有油料箱14內(nèi)，油會(huì)順著彎管15流道切刀13上，從而使切刀13的刀刃充滿油。

切刀13的下方設(shè)置有降溫單元，降溫單元包括有蓄水箱16、導(dǎo)管17、噴頭18；蓄水箱16的出水口通過(guò)導(dǎo)軌與噴頭18連通，噴頭18設(shè)置在基座1上。在切刀13切割過(guò)程中，切刀13與玻璃之間會(huì)產(chǎn)生摩擦力，從而使玻璃發(fā)熱，玻璃發(fā)熱后會(huì)產(chǎn)生炸裂的情況，為避免該情況在切割過(guò)程中對(duì)玻璃進(jìn)行持續(xù)噴水，從而達(dá)到降溫的效果。

第二傳送帶6與基座1之間設(shè)置有掰片機(jī)構(gòu)，掰片機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)裝置19、掰片刀20、c字形固定夾21；驅(qū)動(dòng)裝置19能夠驅(qū)動(dòng)掰片刀20帶著玻璃向下運(yùn)動(dòng)，掰片刀20位于底座4的同一個(gè)水平面上，掰片刀20與基座1之間設(shè)置有c字形固定夾21，c字形固定夾21的凹槽面與齒輪導(dǎo)軌9的運(yùn)動(dòng)方向垂直。當(dāng)玻璃被傳送到第二傳動(dòng)帶與基座1之間時(shí)，玻璃的邊緣卡在c字形固定夾21的凹槽內(nèi)已達(dá)到固定作用，掰片刀20帶著玻璃的邊緣向下運(yùn)動(dòng)，玻璃將沿著切刀13切割的位置斷裂，從而被掰成條狀。

第一傳送帶5的正上方水平設(shè)置有清洗刷22，清洗刷22通過(guò)固定桿與基座1連接，固定桿的一端與基座1固接，固定桿的另一端與清洗刷22鉸接。為確保切割的精確度在切割之前增加清洗刷22，清洗刷22將清理玻璃表面的灰塵。

第二傳送帶6的兩側(cè)邊沿處分別垂直設(shè)置有細(xì)砂紙23，切割好的玻璃被第二傳送帶6傳遞出去的同時(shí)，細(xì)砂紙23將玻璃兩邊的殘余部分磨掉，從而使玻璃不易碎裂。

底座4的頂部具有一個(gè)向上的凸部24；凸部為圓形結(jié)構(gòu)，減小了底座與玻璃的接觸面積，從而減少了兩者之間的摩擦力，便于運(yùn)輸。

通過(guò)吸盤7將玻璃一一傳遞出去，在傳遞過(guò)程中切刀13將玻璃切割成條狀，避免了傳統(tǒng)的傳送輥進(jìn)行傳輸過(guò)程中玻璃易碎裂的現(xiàn)象；每個(gè)吸盤7距離、傳輸速度均相等，從而使被傳輸出去的玻璃在切割單元的作用下受力更均勻。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。