本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)式玻璃水切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著玻璃制造行業(yè)的不斷成熟以及近年來制造業(yè)對玻璃的需求量增加，玻璃的生產(chǎn)制造越來越受到關(guān)注。玻璃在生產(chǎn)制作完成后，需要對玻璃板進(jìn)行切割加工成所需大小的玻璃板。目前針對玻璃切割的方式通常為人工持金剛石刀切割或通過機(jī)械控制金剛石刀具進(jìn)行切割，傳統(tǒng)的切割方式，切割效率低，切割質(zhì)量差，難以一次性將玻璃切割完成，需要反復(fù)多次滑動切割，并且對金剛石刀的磨損也比較嚴(yán)重，增加刀具損壞的效率，增加了玻璃切割的成本。因此，需要一種方便對玻璃切割且能夠降低切割成本的裝置滿足使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)式玻璃水切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)式玻璃水切割裝置，包括集水池、噴射切割水槍頭和玻璃切割箱體，所述玻璃切割箱體底部內(nèi)壁上焊接有分隔板，分隔板上端垂直焊接有兩塊相互平行的擋流板，擋流板之間圍成集水池，所述集水池一側(cè)的擋流板上開設(shè)有溢流孔，溢流孔另一側(cè)的分隔板上開設(shè)有回流孔，回流孔下方的玻璃切割箱體內(nèi)設(shè)為蓄水池，所述蓄水池側(cè)面設(shè)有過濾棉，過濾棉另一側(cè)的玻璃切割箱體內(nèi)設(shè)為凈水池，所述凈水池內(nèi)安裝有抽水管，抽水管穿過分隔板連接增壓泵的輸入端，增壓泵的輸出端通過高壓出水管連接噴射切割水槍頭；所述噴射切割水槍頭安裝在移動塊底端，移動塊螺紋連接在螺桿上；所述移動塊上端固定連接滑塊，滑塊套設(shè)在導(dǎo)桿上；所述噴射切割水槍頭下方設(shè)有玻璃板，玻璃板放置在輥軸上轉(zhuǎn)動套設(shè)的玻璃托輥上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集水池底部的分隔板下方連接有集污箱，集污箱與分隔板圍成一個開口向上的深水池。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述溢流孔距離分隔板的高度為30～50cm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述過濾棉填充在集污箱下方的玻璃切割箱體內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述增壓泵通過導(dǎo)線電連接蓄電池箱內(nèi)蓄電池，所述增壓泵與蓄電池之間的導(dǎo)線上串聯(lián)連接電源開關(guān)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺桿兩端通過軸套固定在玻璃切割箱體內(nèi)壁上，所述螺桿一端焊接有從動齒輪，從動齒輪嚙合連接主動齒輪，主動齒輪安裝在電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，電動機(jī)安裝在玻璃切割箱體外壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)桿固定在玻璃切割箱體內(nèi)壁上且平行于螺桿設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電動機(jī)采用三相異步正反轉(zhuǎn)電動機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述玻璃板前側(cè)和后側(cè)的玻璃切割箱體上開設(shè)有開口槽；所述噴射切割水槍頭設(shè)置在集水池上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種循環(huán)式玻璃水切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，方便玻璃板送入玻璃切割箱體內(nèi)并從玻璃切割箱體內(nèi)輸出，噴射切割水槍頭對玻璃板進(jìn)行水切割，切割效果好，并且實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，降低了切割成本，方便對噴射切割水槍頭的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便改變噴射切割水槍頭對玻璃板切割的位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-分隔板、2-回流孔、3-蓄水池、4-集污箱、5-過濾棉、6-深水池、7-凈水池、8-抽水管、9-增壓泵、10-蓄電池箱、11-電源開關(guān)、12-高壓出水管、13-集水池、14-玻璃托輥、15-玻璃板、16-軸套、17-螺桿、18-導(dǎo)桿、19-滑塊、20-移動塊、21-噴射切割水槍頭、22-玻璃切割箱體、23-從動齒輪、24-主動齒輪、25-電動機(jī)、26-輥軸、27-擋流板、28-溢流孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種循環(huán)式玻璃水切割裝置，包括集水池13、噴射切割水槍頭21和玻璃切割箱體22，所述玻璃切割箱體22底部內(nèi)壁上焊接有分隔板1，分隔板1水平放置，分隔板1上端垂直焊接有兩塊相互平行的擋流板27，擋流板27之間圍成集水池13，所述集水池13底部的分隔板1下方連接有集污箱4，集污箱4與分隔板1圍成一個開口向上的深水池6，所述集水池13一側(cè)的擋流板27上開設(shè)有溢流孔28，溢流孔28距離分隔板1的高度為30～50cm，溢流孔28另一側(cè)的分隔板1上開設(shè)有回流孔2，回流孔2下方的玻璃切割箱體22內(nèi)設(shè)為蓄水池3，所述蓄水池3側(cè)面設(shè)有過濾棉5，過濾棉5填充在集污箱4下方的玻璃切割箱體22內(nèi)，過濾棉5另一側(cè)的玻璃切割箱體22內(nèi)設(shè)為凈水池7，所述凈水池7內(nèi)安裝有抽水管8，抽水管8穿過分隔板1連接增壓泵9的輸入端，增壓泵9的輸出端通過高壓出水管12連接噴射切割水槍頭21。

所述增壓泵9通過導(dǎo)線電連接蓄電池箱10內(nèi)蓄電池，所述增壓泵9與蓄電池之間的導(dǎo)線上串聯(lián)連接電源開關(guān)11。

所述噴射切割水槍頭21安裝在移動塊20底端，移動塊20螺紋連接在螺桿17上，螺桿17兩端通過軸套16固定在玻璃切割箱體22內(nèi)壁上，所述螺桿17一端焊接有從動齒輪23，從動齒輪23嚙合連接主動齒輪24，主動齒輪24安裝在電動機(jī)25的轉(zhuǎn)軸上，電動機(jī)25安裝在玻璃切割箱體22外壁上；所述移動塊20上端固定連接滑塊19，滑塊19套設(shè)在導(dǎo)桿18上，導(dǎo)桿18固定在玻璃切割箱體22內(nèi)壁上且平行于螺桿17設(shè)置。

所述電動機(jī)25采用三相異步正反轉(zhuǎn)電動機(jī)，三相異步電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制原理為本技術(shù)領(lǐng)域人員的公知常識，在此不再詳細(xì)闡述。

所述噴射切割水槍頭21下方設(shè)有玻璃板15，玻璃板15放置在輥軸26上轉(zhuǎn)動套設(shè)的玻璃托輥14上，所述玻璃板15前側(cè)和后側(cè)的玻璃切割箱體22上開設(shè)有便于玻璃板15輸入和輸出的開口槽；所述噴射切割水槍頭21設(shè)置在集水池13上方。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，將玻璃板15從玻璃切割箱體22前側(cè)的開口槽推送至玻璃切割箱體22內(nèi)部的玻璃托輥14上，然后閉合電源開關(guān)11后，增壓泵9接通蓄電池開始工作，增壓泵9通過抽水管8將凈水池7內(nèi)潔凈水抽水，加壓后通過高壓出水管12輸送到噴射切割水槍頭21，高壓水流從噴射切割水槍頭21噴出后對進(jìn)行玻璃板15切割，切割后的水流及玻璃碎屑落入集水池13內(nèi)，集水池13內(nèi)水起到很好的緩沖水流以及集流的效果，玻璃碎屑沉入集污箱4內(nèi)的深水池6內(nèi)，方便玻璃碎屑的收集以及定期拆卸集污箱4清理；集水池13內(nèi)多余的水流從溢流孔28流出，流入回流孔2進(jìn)入蓄水池3，經(jīng)過過濾棉5凈化后流回凈水池7，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，利用噴射切割水槍頭21對玻璃板15切割，切割效果好，降低了切割成本；在螺桿17旋轉(zhuǎn)下帶動滑塊19、移動塊20和噴射切割水槍頭21作用滑動，方便改變噴射切割水槍頭21對玻璃板15切割的位置。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。