本發(fā)明涉及砂漿制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增韌保溫砂漿的制備方法。

背景技術(shù)：

砂漿是指建筑上砌磚使用的黏結(jié)物質(zhì)，由一定比例的沙子和膠結(jié)材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作沙漿。砂漿是由膠凝材料（水泥、石灰、粘土等）和細(xì)骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。

混合砂漿以水泥和石膏粉為膠凝劑，具有柔軟、保水性好、施工方便等優(yōu)點，其缺點是耐水性差、收縮大、粘結(jié)度低、耐久性差、容易開裂和爆灰，并且不能用于潮濕環(huán)境和外墻粉刷；水泥砂漿雖然可以克服混合砂漿的缺陷，但它本身卻存在沁水多、易開裂、水泥用量高的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種增韌保溫砂漿的制備方法，防水性能好，水泥用量少，有效提高抗裂性能，延長使用壽命。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種增韌保溫砂漿的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性橡膠粉

按照1：5~8的比例稱取橡膠粉和橡膠粉改性劑，將橡膠粉改性劑進(jìn)行加熱，加熱溫度控制為45~50℃，加熱時間控制為10~20min，然后向橡膠粉改性劑中加入橡膠粉，使其潤濕橡膠粉，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3~5h，干燥后得到改性橡膠粉；

所述橡膠粉改性劑包括以下份計的原料：乙烯基三乙氧基硅烷10~13份、丙烯酸羥乙酯8~10份、過硫酸鉀6~7份和水30~32份；

（2）、制備改性納米碳

按照1：15~17的比例稱取大豆油和納米碳，以200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30~40min，得到混合物料a，向混合物料a中加入十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑，以700~800r/min高速攪拌1~2h后得到改性納米碳；

（3）、制備基料

將步驟（1）得到的改性橡膠粉和步驟（2）得到的改性納米碳按照15：1的比例混合，分散均勻得到混合物料b，按照10：8：3：2的比例，向混合物料b中加入水泥、脫硫石膏、保溫顆粒和增強(qiáng)纖維，分散均勻得到混合物料c；

（4）、制備成品

稱取助劑和水加入到混合物料c中，所述助劑占混合物料c總質(zhì)量的4~7%，混合得到混合物料d，所述助劑包括以下份計的原料：憎水劑10~13份、物理發(fā)泡劑8~9份、保水劑5~6份和粘結(jié)劑3~4份；

在50~60℃條件下以100~120r/min攪拌混合物料d，攪拌時間為1~2h，得到所述增韌保溫砂漿。

其中，所述步驟（2）中十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑的總重量占混合物料a重量的5~10%。

其中，所述步驟（3）中增強(qiáng)纖維為木質(zhì)素纖維、聚苯烯纖維、pva纖維、麻絲和棕絲中的任一種，所述增強(qiáng)纖維的長度為5～15mm。

其中，所述步驟（3）中水泥為42.5r或者52.5r硅酸鹽水泥。

其中，所述步驟（3）中保溫顆粒包括以下份計的原料：改性海泡石15~16份、煅燒硅藻土13~14份、粉碎秸稈纖維10~11份、?；⒅?~9份和錳渣顆粒5~6份。

其中，所述改性海泡石粉的制備方法為：取海泡石破碎后，與相當(dāng)于其重量份2~3%的咪唑啉、1.5~2%的維生素c、1~1.2%的甘油三醋酸酯混勻，在600~700℃條件下燒結(jié)1~2h，再加適量水，攪拌均勻，成懸浮液，再加ph值調(diào)節(jié)劑將其調(diào)至中性，干燥過篩，得到改性海泡石粉。

其中，所述煅燒硅藻土為天然硅藻土在600~800℃煅燒3~4h后粉磨制成。

其中，所述粉碎秸稈纖維是由水稻秸稈在堿溶液中浸泡20~24h并洗滌干燥和破碎后得到。

其中，所述步驟（4）中憎水劑為硬脂酸鈣，所述物理發(fā)泡劑為皂苷粉或者十二烷基硫酸鈉，所述保水劑為羥丙基甲基纖維素，所述粘結(jié)劑為可分散乳膠粉。

其中，所述可再分散乳膠粉為苯乙烯-丙烯酸乳膠粉、丙烯酸酯乳膠粉和醋酸乙烯-乙烯乳膠粉中的一種或兩種。

本發(fā)明的有益效果：防水性能好，水泥用量少，有效提高抗裂性能，延長使用壽命，具體如下：

（1）、本發(fā)明在制備過程中添加改性橡膠粉，可以減少水泥的用量，以乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯、過硫酸鉀和水作為改性劑對橡膠粉改性處理，用于增強(qiáng)橡膠粉與砂漿其余原料的粘結(jié)性，得到的改性橡膠粉加入到砂漿中，不僅可以提高韌性和抗沖擊性，而且還可以改善抗收縮性和抗凍融性；

（2）、本發(fā)明在制備過程中添加改性納米碳，用大豆油、十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑dl-411對納米碳進(jìn)行改性處理，增強(qiáng)砂漿內(nèi)部的連接，可以有效提高抗裂性能，延長使用壽命；

（3）、本發(fā)明采用可分散乳膠粉作為粘結(jié)劑，可以改善砂漿的施工和易性，提高砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度；采用羥丙基甲基纖維素作為保水劑，改善砂漿的性能，提高砂漿施工性能；

（4）、本發(fā)明可克服現(xiàn)有砂漿開裂、起殼等通病，與基層墻面粘結(jié)牢固，附著力強(qiáng)，具有良好的保溫隔熱性、防火防水性、抗凍性等性能；并且保溫砂漿的體積穩(wěn)定性好，凝結(jié)硬化時產(chǎn)生體積微膨脹，不開裂、不空鼓，耐水性強(qiáng)，抗老化；

（5）、本發(fā)明添加憎水劑，使其在凍融地區(qū)長期使用后性能不下降，而現(xiàn)有砂漿無法阻斷少量毛細(xì)孔水進(jìn)入，因此在凍融地區(qū)長期使用后保溫性能和力學(xué)性能會下降；

（6）、本發(fā)明添加錳渣，是一種蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢渣，它是錳鐵合金和硅錳合金冶煉過程中高溫爐渣經(jīng)水淬冷卻而成，具有與?；⒅橄嗨频慕Y(jié)構(gòu)特征：質(zhì)輕、多孔，玻璃質(zhì)外殼，并含有大量封閉孔結(jié)構(gòu)，起到保溫作用。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種增韌保溫砂漿的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性橡膠粉

按照1：5的比例稱取橡膠粉和橡膠粉改性劑，將橡膠粉改性劑進(jìn)行加熱，加熱溫度控制為45℃，加熱時間控制為10min，然后向橡膠粉改性劑中加入橡膠粉，使其潤濕橡膠粉，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3h，干燥后得到改性橡膠粉；

所述橡膠粉改性劑包括以下份計的原料：乙烯基三乙氧基硅烷10份、丙烯酸羥乙酯8份、過硫酸鉀6份和水30份；

（2）、制備改性納米碳

按照1：15的比例稱取大豆油和納米碳，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到混合物料a，向混合物料a中加入十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑，以700r/min高速攪拌1h后得到改性納米碳；

（3）、制備基料

將步驟（1）得到的改性橡膠粉和步驟（2）得到的改性納米碳按照15：1的比例混合，分散均勻得到混合物料b，按照10：8：3：2的比例，向混合物料b中加入水泥、脫硫石膏、保溫顆粒和增強(qiáng)纖維，分散均勻得到混合物料c；

（4）、制備成品

稱取助劑和水加入到混合物料c中，所述助劑占混合物料c總質(zhì)量的4%，混合得到混合物料d，所述助劑包括以下份計的原料：憎水劑10份、物理發(fā)泡劑8份、保水劑5份和粘結(jié)劑3份；

在50℃條件下以100r/min攪拌混合物料d，攪拌時間為1h，得到所述增韌保溫砂漿。

其中，所述步驟（2）中十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑的總重量占混合物料a重量的5%。

其中，所述步驟（3）中增強(qiáng)纖維為木質(zhì)素纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為5mm。

其中，所述步驟（3）中水泥為42.5r硅酸鹽水泥。

其中，所述步驟（3）中保溫顆粒包括以下份計的原料：改性海泡石15份、煅燒硅藻土13份、粉碎秸稈纖維10份、?；⒅?份和錳渣顆粒5份。

其中，所述改性海泡石粉的制備方法為：取海泡石破碎后，與相當(dāng)于其重量份2%的咪唑啉、1.5%的維生素c、1%的甘油三醋酸酯混勻，在600℃條件下燒結(jié)1h，再加適量水，攪拌均勻，成懸浮液，再加ph值調(diào)節(jié)劑將其調(diào)至中性，干燥過篩，得到改性海泡石粉。

其中，所述煅燒硅藻土為天然硅藻土在600℃煅燒3h后粉磨制成。

其中，所述粉碎秸稈纖維是由水稻秸稈在堿溶液中浸泡20h并洗滌干燥和破碎后得到。

其中，所述步驟（4）中憎水劑為硬脂酸鈣，所述物理發(fā)泡劑為皂苷粉，所述保水劑為羥丙基甲基纖維素，所述粘結(jié)劑為可分散乳膠粉。

其中，所述可再分散乳膠粉為苯乙烯-丙烯酸乳膠粉。

實施例2

一種增韌保溫砂漿的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性橡膠粉

按照1：8的比例稱取橡膠粉和橡膠粉改性劑，將橡膠粉改性劑進(jìn)行加熱，加熱溫度控制為50℃，加熱時間控制為20min，然后向橡膠粉改性劑中加入橡膠粉，使其潤濕橡膠粉，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5h，干燥后得到改性橡膠粉；

所述橡膠粉改性劑包括以下份計的原料：乙烯基三乙氧基硅烷13份、丙烯酸羥乙酯10份、過硫酸鉀7份和水32份；

（2）、制備改性納米碳

按照1：17的比例稱取大豆油和納米碳，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min，得到混合物料a，向混合物料a中加入十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑，以800r/min高速攪拌2h后得到改性納米碳；

（3）、制備基料

將步驟（1）得到的改性橡膠粉和步驟（2）得到的改性納米碳按照15：1的比例混合，分散均勻得到混合物料b，按照10：8：3：2的比例，向混合物料b中加入水泥、脫硫石膏、保溫顆粒和增強(qiáng)纖維，分散均勻得到混合物料c；

（4）、制備成品

稱取助劑和水加入到混合物料c中，所述助劑占混合物料c總質(zhì)量的7%，混合得到混合物料d，所述助劑包括以下份計的原料：憎水劑13份、物理發(fā)泡劑9份、保水劑6份和粘結(jié)劑4份；

在60℃條件下以120r/min攪拌混合物料d，攪拌時間為2h，得到所述增韌保溫砂漿。

其中，所述步驟（2）中十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑的總重量占混合物料a重量的10%。

其中，所述步驟（3）中增強(qiáng)纖維為pva纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為15mm。

其中，所述步驟（3）中水泥為52.5r硅酸鹽水泥。

其中，所述步驟（3）中保溫顆粒包括以下份計的原料：改性海泡石16份、煅燒硅藻土14份、粉碎秸稈纖維11份、?；⒅?份和錳渣顆粒6份。

其中，所述改性海泡石粉的制備方法為：取海泡石破碎后，與相當(dāng)于其重量份3%的咪唑啉、2%的維生素c、1.2%的甘油三醋酸酯混勻，在700℃條件下燒結(jié)2h，再加適量水，攪拌均勻，成懸浮液，再加ph值調(diào)節(jié)劑將其調(diào)至中性，干燥過篩，得到改性海泡石粉。

其中，所述煅燒硅藻土為天然硅藻土在800℃煅燒4h后粉磨制成。

其中，所述粉碎秸稈纖維是由水稻秸稈在堿溶液中浸泡24h并洗滌干燥和破碎后得到。

其中，所述步驟（4）中憎水劑為硬脂酸鈣，所述物理發(fā)泡劑為皂苷粉，所述保水劑為羥丙基甲基纖維素，所述粘結(jié)劑為可分散乳膠粉。

其中，所述可再分散乳膠粉為丙烯酸酯乳膠粉。

實施例3

一種增韌保溫砂漿的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性橡膠粉

按照1：7的比例稱取橡膠粉和橡膠粉改性劑，將橡膠粉改性劑進(jìn)行加熱，加熱溫度控制為47℃，加熱時間控制為15min，然后向橡膠粉改性劑中加入橡膠粉，使其潤濕橡膠粉，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌4h，干燥后得到改性橡膠粉；

所述橡膠粉改性劑包括以下份計的原料：乙烯基三乙氧基硅烷12份、丙烯酸羥乙酯9份、過硫酸鉀6.5份和水31份；

（2）、制備改性納米碳

按照1：16的比例稱取大豆油和納米碳，以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌35min，得到混合物料a，向混合物料a中加入十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑，以750r/min高速攪拌1.5h后得到改性納米碳；

（3）、制備基料

將步驟（1）得到的改性橡膠粉和步驟（2）得到的改性納米碳按照15：1的比例混合，分散均勻得到混合物料b，按照10：8：3：2的比例，向混合物料b中加入水泥、脫硫石膏、保溫顆粒和增強(qiáng)纖維，分散均勻得到混合物料c；

（4）、制備成品

稱取助劑和水加入到混合物料c中，所述助劑占混合物料c總質(zhì)量的5%，混合得到混合物料d，所述助劑包括以下份計的原料：憎水劑12份、物理發(fā)泡劑8.5份、保水劑5.5份和粘結(jié)劑3.5份；

在55℃條件下以110r/min攪拌混合物料d，攪拌時間為1.5h，得到所述增韌保溫砂漿。

其中，所述步驟（2）中十二烷基苯磺酸鈉和鋁酸酯偶聯(lián)劑的總重量占混合物料a重量的7%。

其中，所述步驟（3）中增強(qiáng)纖維為麻絲，所述增強(qiáng)纖維的長度為10mm。

其中，所述步驟（3）中水泥為42.5r硅酸鹽水泥。

其中，所述步驟（3）中保溫顆粒包括以下份計的原料：改性海泡石15.5份、煅燒硅藻土13.5份、粉碎秸稈纖維10.5份、玻化微珠8.5份和錳渣顆粒5.5份。

其中，所述改性海泡石粉的制備方法為：取海泡石破碎后，與相當(dāng)于其重量份2.5%的咪唑啉、2%的維生素c、1.2%的甘油三醋酸酯混勻，在650℃條件下燒結(jié)1.5h，再加適量水，攪拌均勻，成懸浮液，再加ph值調(diào)節(jié)劑將其調(diào)至中性，干燥過篩，得到改性海泡石粉。

其中，所述煅燒硅藻土為天然硅藻土在700℃煅燒3.5h后粉磨制成。

其中，所述粉碎秸稈纖維是由水稻秸稈在堿溶液中浸泡22h并洗滌干燥和破碎后得到。

其中，所述步驟（4）中憎水劑為硬脂酸鈣，所述物理發(fā)泡劑為皂苷粉，所述保水劑為羥丙基甲基纖維素，所述粘結(jié)劑為可分散乳膠粉。

其中，所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯-乙烯乳膠粉。

參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。