本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種處理后的污染土砌塊及其制作方法。

背景技術(shù)：

污染土壤處理后去向一直是個(gè)難題，由于開發(fā)的需要，大部分情況下，污染土處理后，尤其是異地處理，處理后的土壤無法全部回填，這部分土壤，雖然已經(jīng)合格，達(dá)到商業(yè)，甚至住宅用地的標(biāo)準(zhǔn)，但是人們依然對(duì)其有恐懼心理，所以限制了處理后污染土的去向。污染土制磚，很好的解決了這部分土壤的去向，將這部分污染土制磚，不但實(shí)現(xiàn)了污染土的資源化利用，而且其原料成本低，大部分原料來自處理后的污染土，節(jié)省了原料成本，同時(shí)強(qiáng)度也可以滿足各類建筑工程的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種處理后的污染土砌塊及其制作方法。

本發(fā)明提供了如下方案：

一種處理后的污染土砌塊的制作方法，包括：

取原料并進(jìn)行均質(zhì)攪拌獲得澆筑料，所述原料包括0.5～5重量份的顆粒直徑0～25毫米的經(jīng)550℃以上高溫處理后的污染土、3.5～8.3重量份的顆粒直徑為0～5毫米的面砂、0～2重量份的顆粒直徑為0～2毫米的石粉、0.8～1.5重量份的水泥、0.05～0.1重量份的酸堿調(diào)節(jié)劑、0.05～0.1重量份的色彩調(diào)節(jié)劑以及0.8～1.2重量份的水；

將所述澆注料注入砌塊模具內(nèi)，并進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)處理獲得砌塊坯；

將所述砌塊坯進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)生處理既得所述砌塊。

優(yōu)選的：所述原料包括2重量份的顆粒直徑0～25毫米的經(jīng)550℃以上高溫處理后的污染土、5重量份的顆粒直徑為0～5毫米的面砂、1重量份的顆粒直徑為0～2毫米的石粉、1重量份的水泥、0.08重量份的酸堿調(diào)節(jié)劑、0.1重量份的色彩調(diào)節(jié)劑以及1重量份的水。

優(yōu)選的：所述原料包括3重量份的顆粒直徑0～25毫米的經(jīng)550℃以上高溫處理后的污染土、6重量份的顆粒直徑為0～5毫米的面砂、1.5重量份的顆粒直徑為0～2毫米的石粉、1重量份的水泥、0.08重量份的酸堿調(diào)節(jié)劑、0.1重量份的色彩調(diào)節(jié)劑以及1.1重量份的水。

優(yōu)選的：所述將所述砌塊坯進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)生處理既得所述砌塊，包括：

所述養(yǎng)生處理的具體步驟為，首日每3小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次；隨后一周內(nèi)每日每12小時(shí)灑水2次；一周后需用噴水法覆蓋塑料膜常溫下養(yǎng)護(hù)至28天既得所述砌塊。

優(yōu)選的：所述均質(zhì)攪拌時(shí)間為10～15分鐘。

優(yōu)選的：所述振動(dòng)壓實(shí)處理時(shí)的震動(dòng)力為50～70千牛。

一種處理后的污染土砌塊。

優(yōu)選的：所述砌塊具有六面體結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

通過本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)一種處理后的污染土砌塊及其制作方法，在一種實(shí)現(xiàn)方式下，該方法可以包括取原料并進(jìn)行均質(zhì)攪拌獲得澆筑料，所述原料包括0.5～5重量份的顆粒直徑0～25毫米的經(jīng)550℃以上高溫處理后的污染土、3.5～8.3重量份的顆粒直徑為0～5毫米的面砂、0～2重量份的顆粒直徑為0～2毫米的石粉、0.8～1.5重量份的水泥、0.05～0.1重量份的酸堿調(diào)節(jié)劑、0.05～0.1重量份的色彩調(diào)節(jié)劑以及0.8～1.2重量份的水；將所述澆注料注入砌塊模具內(nèi)，并進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)處理獲得砌塊坯；將所述砌塊坯進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)生處理既得所述砌塊。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N處理后的污染土砌塊及其制作方法，大量使用了處理后的污染土，為污染土提供了一條可行的出路，并且制作工藝簡(jiǎn)單，投資較少，效益較好，且無二次污染產(chǎn)生。生產(chǎn)所需骨料大量使用處理后的污染土，可以最大限度實(shí)現(xiàn)污染土資源化，變廢為寶。污染土制作的裝飾砌塊抗壓強(qiáng)度平均值為5～15.5兆帕，可廣泛應(yīng)用于各類建筑裝飾工程使用。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種處理后的污染土砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種處理后的污染土砌塊的制作方法，該方法包括取原料并進(jìn)行均質(zhì)攪拌獲得澆筑料，所述原料包括0.5～5重量份的顆粒直徑0～25毫米的經(jīng)550℃以上高溫處理后的污染土、3.5～8.3重量份的顆粒直徑為0～5毫米的面砂、0～2重量份的顆粒直徑為0～2毫米的石粉、0.8～1.5重量份的水泥、0.05～0.1重量份的酸堿調(diào)節(jié)劑、0.05～0.1重量份的色彩調(diào)節(jié)劑以及0.8～1.2重量份的水；

將所述澆注料注入砌塊模具內(nèi)，并進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)處理獲得砌塊坯；

將所述砌塊坯進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)生處理既得所述砌塊。

實(shí)施例1

取所述原料2千克的顆粒直徑0～25毫米的經(jīng)550℃以上高溫處理后的污染土、具體制作時(shí)，可以取自然陳化后的污染土，經(jīng)除雜、除金屬后和篩分。5千克的顆粒直徑為0～5毫米的面砂、1千克的顆粒直徑為0～2毫米的石粉、1千克的水泥、0.08千克的酸堿調(diào)節(jié)劑、0.1千克的色彩調(diào)節(jié)劑以及1千克的水。將上述原料進(jìn)行均質(zhì)攪拌獲得澆筑料，所述均質(zhì)攪拌時(shí)間為10～15分鐘。將所述澆注料注入砌塊模具內(nèi)，并進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)處理獲得砌塊坯；所述振動(dòng)壓實(shí)處理時(shí)的震動(dòng)力為50～70千牛。將所述砌塊坯進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)生處理既得所述砌塊。產(chǎn)出首日需每3小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次；隨后一周內(nèi)需每日每12小時(shí)灑水2次；一周后需用噴水法覆蓋塑料膜常溫下養(yǎng)護(hù)至28天成品。經(jīng)檢測(cè)平均抗壓強(qiáng)度9兆帕。

實(shí)施例2

取所述原料3千克的顆粒直徑0～25毫米的經(jīng)550℃以上高溫處理后的污染土、具體制作時(shí)，可以取自然陳化后的污染土，經(jīng)除雜、除金屬后和篩分。6千克的顆粒直徑為0～5毫米的面砂、1.5千克的顆粒直徑為0～2毫米的石粉、1千克的水泥、0.08千克的酸堿調(diào)節(jié)劑、0.1千克的色彩調(diào)節(jié)劑以及1.1千克的水。將上述原料進(jìn)行均質(zhì)攪拌獲得澆筑料，所述均質(zhì)攪拌時(shí)間為10～15分鐘。將所述澆注料注入砌塊模具內(nèi)，并進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)處理獲得砌塊坯；所述振動(dòng)壓實(shí)處理時(shí)的震動(dòng)力為50～70千牛。將所述砌塊坯進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)生處理既得所述砌塊。產(chǎn)出首日需每3小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次；隨后一周內(nèi)需每日每12小時(shí)灑水2次；一周后需用噴水法覆蓋塑料膜常溫下養(yǎng)護(hù)至28天成品。經(jīng)檢測(cè)平均抗壓強(qiáng)度10兆帕。

實(shí)施例3

如圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例3提供了一種處理后的污染土砌塊1。進(jìn)一步的，所述砌塊具有六面體結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的經(jīng)過高溫處理后的污染土制作的砌塊，使用高溫處理后的污染土作為砌塊的100％骨料成分。高溫處理后的污染土制備過程為：污染土經(jīng)過篩分后，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)過550℃的高溫加熱，使其內(nèi)部的有機(jī)污染物完全分解。采用的高溫處理后的直徑為0-25毫米污染土骨料為原料。因?yàn)?，?jīng)過550℃高溫處理后的污染土的化學(xué)成分中sio2、sic、caal2si2o8、caco3、mg2sio4的平均含量分別為11.3％、8.1％、43％、27％、10.6％。其化學(xué)成分與用于水泥混凝土工業(yè)的硅質(zhì)混合材料十分相似；其礦物組成主要為α-sio2，其次為方解石、鈣長(zhǎng)石等與天然建筑骨料相似。具有穩(wěn)定性好、密度低、容易進(jìn)行粒徑分配是生產(chǎn)免燒磚的優(yōu)質(zhì)材料。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕?jīng)過高溫處理后的污染土制作的砌塊具有體輕，色彩艷麗可調(diào)，爐渣固廢資源化利用率大，生產(chǎn)制作工藝簡(jiǎn)單、無二次污染，可適用于幕墻、隔離等各類裝飾工程使用。依據(jù)gb/t8239-2014標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下抗壓強(qiáng)度：平均值為5～15.5兆帕、最小壁厚和最小肋厚大于等于20毫米、尺寸偏差±2、吸水率小于10％。放射性依據(jù)gb6566-2001標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，結(jié)果均未超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)符要求，且各種文件也認(rèn)為高溫處理后的污染土不屬于危險(xiǎn)廢物。其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。

總之，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N處理后的污染土砌塊及其制作方法，大量使用了處理后的污染土，為污染土提供了一條可行的出路，并且制作工藝簡(jiǎn)單，投資較少，效益較好，且無二次污染產(chǎn)生。生產(chǎn)所需骨料大量使用處理后的污染土，可以最大限度實(shí)現(xiàn)污染土資源化，變廢為寶。污染土制作的裝飾砌塊抗壓強(qiáng)度平均值為5～15.5兆帕，可廣泛應(yīng)用于各類建筑裝飾工程使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。