本發(fā)明屬于墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)免燒磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，建筑中使用的砌墻磚，種類繁多。其中，傳統(tǒng)的紅磚是以粘土為主要原料，經(jīng)燒結(jié)而成，紅磚雖然價(jià)格便宜、經(jīng)久耐用，但是同時(shí)存在磚塊小、自重大、耗土多、燒結(jié)過(guò)程中消耗過(guò)多能源等問(wèn)題。而免燒磚是利用廢料作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型砌墻磚，節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。除此之外，由于該種磚強(qiáng)度高、耐久性好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾，逐漸成為一種取代粘土磚的更新?lián)Q代產(chǎn)品，極有發(fā)展前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)免燒磚及其制備方法，所述輕質(zhì)免燒磚節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，其制備方法簡(jiǎn)單易操作，適合推廣。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

一種輕質(zhì)免燒磚，包括如下重量份的原料：池塘淤泥15～25份、高爐渣13～18份、煤矸石12～25份、建筑垃圾10～20份、硅藻土7～15份、白云石4～8份、高嶺土8～16份、粉煤灰3～7份、植物秸稈5～12份、纖維素醚3～6份、防水劑2～3份、發(fā)泡劑1～3份、早強(qiáng)劑1～2份、穩(wěn)泡劑1.4～2.6份、結(jié)合劑3～7份、水20～40份。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)免燒磚，包括如下重量份的原料：池塘淤泥18～23份、高爐渣14～17份、煤矸石16～22份、建筑垃圾13～18份、硅藻土9～14份、白云石5～7份、高嶺土11～15份、粉煤灰4～6份、植物秸稈7～10份、纖維素醚4～5份、防水劑2.2～2.8份、發(fā)泡劑1.5～2.5份、早強(qiáng)劑1.2～1.7份、穩(wěn)泡劑1.8～2.3份、結(jié)合劑4～6份、水25～35份。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)免燒磚，包括如下重量份的原料：池塘淤泥20份、高爐渣16份、煤矸石18份、建筑垃圾17份、硅藻土12份、白云石6份、高嶺土13份、粉煤灰5份、植物秸稈9份、纖維素醚4.5份、防水劑2.6份、發(fā)泡劑1.9份、早強(qiáng)劑1.5份、穩(wěn)泡劑2份、結(jié)合劑5份、水33份。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑由以下方法制得：取一定量的骨膠加入7倍的水加熱至溶熬制成膠液，然后按比例加入十二烷基苯磺酸鈉和三乙醇胺，攪拌均勻即得發(fā)泡劑，其中，骨膠、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺三種物質(zhì)的質(zhì)量比為10:4:1。

優(yōu)選的，所述結(jié)合劑為羧甲基纖維素、硅溶膠、紙漿廢液中的一種以上。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡劑選自磷酸鈉、氧化鋅、硼砂中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述植物秸稈為河道水草、雜草、秸稈以及柴草。

一種制備所述輕質(zhì)免燒磚的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取池塘淤泥、高爐渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高嶺土、粉煤灰、植物秸稈、纖維素醚、防水劑、發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑、結(jié)合劑、水，備用；

（2）將建筑垃圾除雜、粉碎，將植物秸稈干燥至含水量低于8%，研磨成粉末，將高爐渣、煤矸石及白云石分別粉碎，備用；

（3）將發(fā)泡劑溶于去水中，依次加入除穩(wěn)泡劑、水、發(fā)泡劑外的各種原料，先置于攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，再置于發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡處理1～2小時(shí)，加入穩(wěn)泡劑，混合均勻，得混合漿料；

（4）將混合漿料在溫度為20～40℃和濕度為25～80%的條件下困料24～36h，然后將困料后的混合漿料在振動(dòng)臺(tái)上加壓成型，成型壓力為30～50mpa，壓制時(shí)間7～12分鐘；

（5）將步驟（4）得到的成型磚表面噴灑鹽水，然后將其在75℃～90℃溫度下干燥60min～100min，繼續(xù)在100℃～120℃溫度下干燥45min～80min，得到一次養(yǎng)護(hù)磚，將一次養(yǎng)護(hù)磚在水中浸泡60min～90min后，轉(zhuǎn)移至自然條件下存放，即得所述輕質(zhì)免燒磚。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明所得輕質(zhì)免燒磚以池塘淤泥、高爐渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土。白云石作為主原料，添加其他輔助劑，原料之間相互協(xié)同作用，制備出的輕質(zhì)磚具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)廢料高爐渣和建筑垃圾作為輕質(zhì)免燒磚的主要原料，節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境，同時(shí)，高爐渣含有很多孔隙，降低了輕質(zhì)免燒磚的質(zhì)量，白云石具有很好的水硬性，增加了輕質(zhì)免燒磚分子間的結(jié)合力；早強(qiáng)劑的添加增加了輕質(zhì)免燒磚的強(qiáng)度，植物秸稈的添加既降低了輕質(zhì)免燒磚的質(zhì)量，又提高了其保溫性能；

（2）本發(fā)明中輕質(zhì)免燒磚制備工藝簡(jiǎn)單、易于操作，制備得輕質(zhì)免燒磚的結(jié)構(gòu)均勻，機(jī)械性能強(qiáng)，符合建筑用磚要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種輕質(zhì)免燒磚，包括如下重量份的原料：池塘淤泥15份、高爐渣13份、煤矸石12份、建筑垃圾10份、硅藻土7份、白云石4份、高嶺土8份、粉煤灰3份、植物秸稈5份、纖維素醚3份、防水劑2份、發(fā)泡劑1份、早強(qiáng)劑1份、穩(wěn)泡劑1.4份、結(jié)合劑3份、水20份。

其中，所述發(fā)泡劑由以下方法制得：取一定量的骨膠加入7倍的水加熱至溶熬制成膠液，然后按比例加入十二烷基苯磺酸鈉和三乙醇胺，攪拌均勻即得發(fā)泡劑，其中，骨膠、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺三種物質(zhì)的質(zhì)量比為10:4:1。

其中，所述結(jié)合劑為羧甲基纖維素。

其中，所述穩(wěn)泡劑選自磷酸鈉。

其中，所述植物秸稈為河道水草、雜草、秸稈以及柴草。

一種制備所述輕質(zhì)免燒磚的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取池塘淤泥、高爐渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高嶺土、粉煤灰、植物秸稈、纖維素醚、防水劑、發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑、結(jié)合劑、水，備用；

（2）將建筑垃圾除雜、粉碎，將植物秸稈干燥至含水量低于8%，研磨成粉末，將高爐渣、煤矸石及白云石分別粉碎，備用；

（3）將發(fā)泡劑溶于去水中，依次加入除穩(wěn)泡劑、水、發(fā)泡劑外的各種原料，先置于攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，再置于發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡處理1小時(shí)，加入穩(wěn)泡劑，混合均勻，得混合漿料；

（4）將混合漿料在溫度為20℃和濕度為25%的條件下困料24h，然后將困料后的混合漿料在振動(dòng)臺(tái)上加壓成型，成型壓力為30mpa，壓制時(shí)間7分鐘；

（5）將步驟（4）得到的成型磚表面噴灑鹽水，然后將其在75℃℃溫度下干燥60minmin，繼續(xù)在100℃℃溫度下干燥45minmin，得到一次養(yǎng)護(hù)磚，將一次養(yǎng)護(hù)磚在水中浸泡60minn后，轉(zhuǎn)移至自然條件下存放，即得所述輕質(zhì)免燒磚。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種輕質(zhì)免燒磚，包括如下重量份的原料：池塘淤泥25份、高爐渣18份、煤矸石25份、建筑垃圾20份、硅藻土15份、白云石8份、高嶺土16份、粉煤灰7份、植物秸稈12份、纖維素醚6份、防水劑3份、發(fā)泡劑3份、早強(qiáng)劑2份、穩(wěn)泡劑2.6份、結(jié)合劑7份、水40份。

其中，所述發(fā)泡劑由以下方法制得取一定量的骨膠加入7倍的水加熱至溶熬制成膠液，然后按比例加入十二烷基苯磺酸鈉和三乙醇胺，攪拌均勻即得發(fā)泡劑，其中，骨膠、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺三種物質(zhì)的質(zhì)量比為10:4:1。

其中，所述結(jié)合劑為硅溶膠。

其中，所述穩(wěn)泡劑選自氧化鋅。

其中，所述植物秸稈為河道水草、雜草、秸稈以及柴草。

一種制備所述輕質(zhì)免燒磚的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取池塘淤泥、高爐渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高嶺土、粉煤灰、植物秸稈、纖維素醚、防水劑、發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑、結(jié)合劑、水，備用；

（2）將建筑垃圾除雜、粉碎，將植物秸稈干燥至含水量低于8%，研磨成粉末，將高爐渣、煤矸石及白云石分別粉碎，備用；

（3）將發(fā)泡劑溶于去水中，依次加入除穩(wěn)泡劑、水、發(fā)泡劑外的各種原料，先置于攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，再置于發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡處理2小時(shí)，加入穩(wěn)泡劑，混合均勻，得混合漿料；

（4）將混合漿料在溫度為40℃和濕度為80%的條件下困料36h，然后將困料后的混合漿料在振動(dòng)臺(tái)上加壓成型，成型壓力為50mpa，壓制時(shí)間12分鐘；

（5）將步驟（4）得到的成型磚表面噴灑鹽水，然后將其在90℃溫度下干燥100min，繼續(xù)在120℃溫度下干燥80min，得到一次養(yǎng)護(hù)磚，將一次養(yǎng)護(hù)磚在水中浸泡90min后，轉(zhuǎn)移至自然條件下存放，即得所述輕質(zhì)免燒磚。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種輕質(zhì)免燒磚，包括如下重量份的原料：池塘淤泥18份、高爐渣14份、煤矸石16份、建筑垃圾13份、硅藻土9份、白云石5份、高嶺土11份、粉煤灰4份、植物秸稈7份、纖維素醚4份、防水劑2.2份、發(fā)泡劑1.5份、早強(qiáng)劑1.2份、穩(wěn)泡劑1.8份、結(jié)合劑4份、水25份。

其中，所述發(fā)泡劑由以下方法制得取一定量的骨膠加入7倍的水加熱至溶熬制成膠液，然后按比例加入十二烷基苯磺酸鈉和三乙醇胺，攪拌均勻即得發(fā)泡劑，其中，骨膠、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺三種物質(zhì)的質(zhì)量比為10:4:1。

其中，所述結(jié)合劑為紙漿廢液。

其中，所述穩(wěn)泡劑選自硼砂。

其中，所述植物秸稈為河道水草、雜草、秸稈以及柴草。

一種制備所述輕質(zhì)免燒磚的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取池塘淤泥、高爐渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高嶺土、粉煤灰、植物秸稈、纖維素醚、防水劑、發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑、結(jié)合劑、水，備用；

（2）將建筑垃圾除雜、粉碎，將植物秸稈干燥至含水量低于8%，研磨成粉末，將高爐渣、煤矸石及白云石分別粉碎，備用；

（3）將發(fā)泡劑溶于去水中，依次加入除穩(wěn)泡劑、水、發(fā)泡劑外的各種原料，先置于攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，再置于發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡處理1.3小時(shí)，加入穩(wěn)泡劑，混合均勻，得混合漿料；

（4）將混合漿料在溫度為25℃和濕度為35%的條件下困料28h，然后將困料后的混合漿料在振動(dòng)臺(tái)上加壓成型，成型壓力為35mpa，壓制時(shí)間11分鐘；

（5）將步驟（4）得到的成型磚表面噴灑鹽水，然后將其在80℃溫度下干燥90min，繼續(xù)在110℃溫度下干燥55min，得到一次養(yǎng)護(hù)磚，將一次養(yǎng)護(hù)磚在水中浸泡70min后，轉(zhuǎn)移至自然條件下存放，即得所述輕質(zhì)免燒磚。

實(shí)施例4

本實(shí)施例涉及一種輕質(zhì)免燒磚，包括如下重量份的原料：池塘淤泥23份、高爐渣17份、煤矸石22份、建筑垃圾18份、硅藻土14份、白云石7份、高嶺土15份、粉煤灰6份、植物秸稈10份、纖維素醚5份、防水劑2.8份、發(fā)泡劑2.5份、早強(qiáng)劑1.7份、穩(wěn)泡劑2.3份、結(jié)合劑6份、水35份。

其中，所述發(fā)泡劑由以下方法制得取一定量的骨膠加入7倍的水加熱至溶熬制成膠液，然后按比例加入十二烷基苯磺酸鈉和三乙醇胺，攪拌均勻即得發(fā)泡劑，其中，骨膠、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺三種物質(zhì)的質(zhì)量比為10:4:1。

其中，所述結(jié)合劑為羧甲基纖維素、硅溶膠的混合物。

其中，所述穩(wěn)泡劑選自磷酸鈉、氧化鋅、硼砂的混合物。

其中，所述植物秸稈為河道水草、雜草、秸稈以及柴草。

一種制備所述輕質(zhì)免燒磚的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取池塘淤泥、高爐渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高嶺土、粉煤灰、植物秸稈、纖維素醚、防水劑、發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑、結(jié)合劑、水，備用；

（2）將建筑垃圾除雜、粉碎，將植物秸稈干燥至含水量低于8%，研磨成粉末，將高爐渣、煤矸石及白云石分別粉碎，備用；

（3）將發(fā)泡劑溶于去水中，依次加入除穩(wěn)泡劑、水、發(fā)泡劑外的各種原料，先置于攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，再置于發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡處理1.8小時(shí)，加入穩(wěn)泡劑，混合均勻，得混合漿料；

（4）將混合漿料在溫度為35℃和濕度為65%的條件下困料32h，然后將困料后的混合漿料在振動(dòng)臺(tái)上加壓成型，成型壓力為45mpa，壓制時(shí)間11分鐘；

（5）將步驟（4）得到的成型磚表面噴灑鹽水，然后將其在85℃溫度下干燥70min，繼續(xù)在110℃溫度下干燥65min，得到一次養(yǎng)護(hù)磚，將一次養(yǎng)護(hù)磚在水中浸泡80min后，轉(zhuǎn)移至自然條件下存放，即得所述輕質(zhì)免燒磚。

實(shí)施例5

本實(shí)施例涉及一種輕質(zhì)免燒磚，包括如下重量份的原料：池塘淤泥20份、高爐渣16份、煤矸石18份、建筑垃圾17份、硅藻土12份、白云石6份、高嶺土13份、粉煤灰5份、植物秸稈9份、纖維素醚4.5份、防水劑2.6份、發(fā)泡劑1.9份、早強(qiáng)劑1.5份、穩(wěn)泡劑2份、結(jié)合劑5份、水33份。

其中，所述發(fā)泡劑由以下方法制得取一定量的骨膠加入7倍的水加熱至溶熬制成膠液，然后按比例加入十二烷基苯磺酸鈉和三乙醇胺，攪拌均勻即得發(fā)泡劑，其中，骨膠、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺三種物質(zhì)的質(zhì)量比為10:4:1。

其中，所述結(jié)合劑為羧甲基纖維素、硅溶膠、紙漿廢液中的混合物。

其中，所述穩(wěn)泡劑選自氧化鋅、硼砂的混合物。

其中，所述植物秸稈為河道水草、雜草、秸稈以及柴草。

一種制備所述輕質(zhì)免燒磚的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取池塘淤泥、高爐渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高嶺土、粉煤灰、植物秸稈、纖維素醚、防水劑、發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑、結(jié)合劑、水，備用；

（2）將建筑垃圾除雜、粉碎，將植物秸稈干燥至含水量低于8%，研磨成粉末，將高爐渣、煤矸石及白云石分別粉碎，備用；

（3）將發(fā)泡劑溶于去水中，依次加入除穩(wěn)泡劑、水、發(fā)泡劑外的各種原料，先置于攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，再置于發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡處理1.5小時(shí)，加入穩(wěn)泡劑，混合均勻，得混合漿料；

（4）將混合漿料在溫度為30℃和濕度為50%的條件下困料30h，然后將困料后的混合漿料在振動(dòng)臺(tái)上加壓成型，成型壓力為40mpa，壓制時(shí)間10分鐘；

（5）將步驟（4）得到的成型磚表面噴灑鹽水，然后將其在82℃溫度下干燥80min，繼續(xù)在110℃溫度下干燥65min，得到一次養(yǎng)護(hù)磚，將一次養(yǎng)護(hù)磚在水中浸泡75min后，轉(zhuǎn)移至自然條件下存放，即得所述輕質(zhì)免燒磚。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。