本發(fā)明屬于耐火材料匣缽領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽及其制備方法。
背景技術(shù)：
匣缽是窯具之一。在燒制陶瓷器過(guò)程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對(duì)坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。
使用匣缽燒制陶瓷器，不僅可提高裝燒量、制品不致粘結(jié)、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，可保證陶瓷質(zhì)量。匣缽的形狀，依器物形狀而異。我國(guó)龍山文化時(shí)期燒制的蛋殼黑陶，已經(jīng)使用專門(mén)的匣缽。在山東省諸城市楊家子遺址曾采集過(guò)兩件燒制龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是目前所知最早的匣缽。后世發(fā)現(xiàn)的匣缽，以盛裝瓷器為主，隋代湘窯已有發(fā)現(xiàn)。
隨著清潔能源的應(yīng)用，匣缽作為承載體在日用陶瓷企業(yè)的使用越來(lái)越少。但是匣缽作為盛料器皿，在陶瓷色料企業(yè)的應(yīng)用仍然非常普遍，近幾年來(lái)，由于原料、燃料、人工等成本的不斷上漲，匣缽的價(jià)格也大幅度提高，盡管這樣，匣缽的使用壽命卻在降低，匣缽使用破損率每窯達(dá)16～22％，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。如何提高匣缽使用次數(shù)，降低匣缽使用破損率，減少固體廢物排放，提高企業(yè)效益，是現(xiàn)在亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有匣缽所存在的上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種使用壽命長(zhǎng)、質(zhì)輕的用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽，其由以下重量份的原料制備而成：鎂質(zhì)泥10～13份，黑滑石10～12份，耐火泥33～35份，老砂10～12份，球石4～6份，鋁粉4～6份，鋁礬土5～7份，精洗泥17～19份,莫來(lái)石90-160份,堇青石粉22-35份,凹凸棒土8-12份,煅燒高嶺土8-12份,透輝石8-12份,電熔鎂砂1-8份,赤泥1-3份；納米氫氧化鋁溶膠1-3份。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述用于生產(chǎn)陶瓷的匣缽由以下重量份的原料制備而成：鎂質(zhì)泥11.22份，黑滑石10.21份，耐火泥34.15份，老砂11.18份，球石4.65份，鋁粉4.23份，鋁礬土6.24份，精洗泥18.12份，莫來(lái)石122份，堇青石粉25份，凹凸棒土9份，煅燒高嶺土9份，透輝石9份，電熔鎂砂2份，赤泥2份；納米氫氧化鋁溶膠2份。
上述用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽的制備方法，包括如下步驟：
1)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)60目篩備用；
2)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
3)將坯體在500-600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為22-35s；隨后將水淬后的坯體放入50-60℃的油中，油冷22-35s；
4)將處理后的坯體在自然條件下干燥10-22h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1160-1350℃，燒成時(shí)間為10-16小時(shí)。
由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化匣缽的原料組成，來(lái)提高匣缽的熱穩(wěn)定性、抗壓能力、耐腐蝕性以及不易開(kāi)裂等性能，使得匣缽具有使用壽命長(zhǎng)，質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用的原料廉價(jià)，制備工藝簡(jiǎn)單綠色環(huán)保，可工業(yè)化實(shí)施。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽的制備方法，包括如下制備步驟：
1)準(zhǔn)備用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽原料，該用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥10份，黑滑石10份，耐火泥33份，老砂10份，球石4份，鋁粉4份，鋁礬土5份，精洗泥17份，莫來(lái)石90份,堇青石粉22份，凹凸棒土8份,煅燒高嶺土8份，透輝石8份,電熔鎂砂1份，赤泥1份；納米氫氧化鋁溶膠1份。
2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。
實(shí)施例2：
一種用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽的制備方法，包括如下制備步驟：
1)準(zhǔn)備用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽原料，該用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥11.22份，黑滑石10.21份，耐火泥34.15份，老砂11.18份，球石4.65份，鋁粉4.23份，鋁礬土6.24份，精洗泥18.12份，莫來(lái)石122份；堇青石粉25份，凹凸棒土9份，煅燒高嶺土9份，透輝石9份，電熔鎂砂2份，赤泥2份；納米氫氧化鋁溶膠2份。
2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。
實(shí)施例3：
一種用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽的制備方法，包括如下制備步驟：
1)準(zhǔn)備用于生產(chǎn)陶瓷的改進(jìn)型匣缽原料，該用于生產(chǎn)陶瓷的匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來(lái)石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅燒高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份；納米氫氧化鋁溶膠3份。
2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。