本發(fā)明涉及一種反光材料，具體涉及一種憎水性反光玻璃微珠的制備方法。
背景技術(shù)：
回歸反射材料簡(jiǎn)單可以稱之為反光材料，反光材料作為一種新型材料主要應(yīng)用于交通標(biāo)志方面，通過在相應(yīng)材料表面加入反光元件使光線按原路返回來起到反光的目的；這樣在燈光照射下，反光材料就達(dá)到了比其他非反光材料醒目幾百倍的視覺效果；而實(shí)心玻璃微珠和三棱鏡就可以作為反光材料的反光元件。
玻璃微珠的制備方法中，噴吹法生產(chǎn)玻璃微珠工藝簡(jiǎn)單、成珠效率高、成本低，其缺點(diǎn)是微珠圓整度較差，有時(shí)容易出現(xiàn)“小尾巴”、“拉絲棉”等缺陷，需通過調(diào)節(jié)火焰溫度與氣流來解決此類缺陷，但其光學(xué)質(zhì)量較好；隔離劑法成珠率高，產(chǎn)品圓整度好，可生產(chǎn)多種規(guī)格的玻璃微珠，其缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的玻璃微珠表面粘有石墨粉，較難洗滌干凈，易產(chǎn)生失透的玻璃微珠。
一些反光材料應(yīng)用于濕度較大并長(zhǎng)期受風(fēng)雨侵襲的惡劣的環(huán)境中，例如，能起到警示作用的交通標(biāo)線、標(biāo)牌、警服等露天并且容易受風(fēng)雨侵蝕的工具方面，在這些領(lǐng)域的反光玻璃微珠要求具有優(yōu)異的防水、耐磨等優(yōu)良性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種憎水性反光玻璃微珠的制備方法，提高玻璃微珠憎水性，延長(zhǎng)其在戶外的使用壽命。
一種憎水性反光玻璃微珠的制備方法，采用隔離劑法制備玻璃微珠后，在水洗、有機(jī)溶劑洗滌后，經(jīng)堿溶液對(duì)玻璃微珠表面進(jìn)行預(yù)處理改性，再對(duì)其表面進(jìn)行憎水性處理，得到憎水玻璃微珠。
包括以下具體步驟：
（1）研磨準(zhǔn)備：
通過將廢棄的透明玻璃瓶破碎、過60-80目篩后獲得玻璃粉料，按照2-3:1的質(zhì)量比將碳粉與玻璃粉混合，然后放入研缽中進(jìn)行研磨使碳粉把玻璃粉充分隔離開來；
（2）隔離劑法成型：
將上述玻璃粉與碳粉的混合粉料放置在坩堝內(nèi)，蓋上坩堝蓋放入硅碳棒電爐進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為850-950℃，保溫時(shí)間為20-30分鐘，完成煅燒后將樣品取出、冷卻；
（3）表面預(yù)處理：
將上述經(jīng)煅燒后的產(chǎn)物使用蒸餾水清洗后，丙酮超聲清洗5-12分鐘，將碳粉與玻璃微珠分離開來，然后吹干得到玻璃微珠，之后經(jīng)hf溶液處理4-10小時(shí)，再經(jīng)超聲洗滌后，晾干備用；
（4）硅氧膜的制備：
將正硅酸乙酯和硅烷偶聯(lián)劑kh151按摩爾比為1：2混勻攪拌，添加無水乙醇和少量的催化劑冰醋酸，控制體系ph在3.5-4.0，通過分液漏斗滴加蒸餾水，磁力攪拌45-70分鐘；
（5）修飾處理：
將上述經(jīng)預(yù)處理后的玻璃微珠完全浸漬到步驟（4）硅氧膜溶液中，緩慢攪拌使玻璃微珠均勻分散在溶液中，靜置陳化2-4小時(shí)后，取出玻璃微珠在55-65℃固化處理3-8分鐘，經(jīng)洗滌、干燥后即得。
其中，所述步驟（3）中hf溶液的濃度在5-10%。
其中，所述步驟（4）中無水乙醇和正硅酸乙酯的摩爾比為8:1。
其中，所述步驟（4）中蒸餾水和硅原子的摩爾比為4:1。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用隔離劑法制備玻璃微珠，經(jīng)洗滌后將碳粉與玻璃微珠分離開，之后使用hf溶液處理玻璃微珠，腐蝕掉玻璃微珠表層和晶體之間的玻璃態(tài)物質(zhì)，使表面變得粗糙甚至出現(xiàn)孔洞，一方面使粘附在微珠表面的碳粉可以更容易脫落，生產(chǎn)的玻璃微珠表面碳粉洗滌干凈，降低玻璃微珠的失透率，提高折射率；另一方面可以提高玻璃微珠表面硅氧膜的包覆率和均勻性，硅氧膜表面均勻、致密、平整，經(jīng)過憎水膜修飾的玻璃微珠其化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性均得到提高，通過本發(fā)明方法制備的玻璃微珠圓整度好，尺寸一致，具有優(yōu)異的耐候性能。
具體實(shí)施方式
一種憎水性反光玻璃微珠的制備方法，采用隔離劑法制備玻璃微珠后，在水洗、有機(jī)溶劑洗滌后，經(jīng)堿溶液對(duì)玻璃微珠表面進(jìn)行預(yù)處理改性，再對(duì)其表面進(jìn)行憎水性處理，得到憎水玻璃微珠。
包括以下具體步驟：
（1）研磨準(zhǔn)備：
通過將廢棄的透明玻璃瓶破碎、過80目篩后獲得玻璃粉料，按照3:1的質(zhì)量比將碳粉與玻璃粉混合，然后放入研缽中進(jìn)行研磨使碳粉把玻璃粉充分隔離開來；
（2）隔離劑法成型：
將上述玻璃粉與碳粉的混合粉料放置在坩堝內(nèi)，蓋上坩堝蓋放入硅碳棒電爐進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為900℃，保溫時(shí)間為30分鐘，完成煅燒后將樣品取出、冷卻；
（3）表面預(yù)處理：
將上述經(jīng)煅燒后的產(chǎn)物使用蒸餾水清洗后，丙酮超聲清洗10分鐘，將碳粉與玻璃微珠分離開來，然后吹干得到玻璃微珠，之后經(jīng)8%hf溶液處理6小時(shí)，再經(jīng)超聲洗滌后，晾干備用；
（4）硅氧膜的制備：
將正硅酸乙酯和硅烷偶聯(lián)劑kh151按摩爾比為1：2混勻攪拌，添加無水乙醇和少量的催化劑冰醋酸，控制體系ph在3.5-4.0，通過分液漏斗滴加蒸餾水，磁力攪拌60分鐘；
（5）修飾處理：
將上述經(jīng)預(yù)處理后的玻璃微珠完全浸漬到步驟（4）硅氧膜溶液中，緩慢攪拌使玻璃微珠均勻分散在溶液中，靜置陳化3小時(shí)后，取出玻璃微珠在60℃固化處理5分鐘，經(jīng)洗滌、干燥后即得。
其中，所述步驟（4）中無水乙醇和正硅酸乙酯的摩爾比為8:1。
其中，所述步驟（4）中蒸餾水和硅原子的摩爾比為4:1。