【技術領域】

本發(fā)明涉及翻料機的技術領域，特別是一種發(fā)酵床翻料裝置。

背景技術：

生物有機肥是將特定功能生物菌與畜禽糞便、農作物秸稈等原料腐熟發(fā)酵后復合而成的一類兼具菌肥和有機肥的肥料。通過合理控制發(fā)酵池中原料堆的溫度、濕度、含氧量等，頻繁對肥料進行翻堆，使肥料中有益的微生物菌充分接觸空氣提高成活率，使肥料具備較好的肥效采用發(fā)酵床養(yǎng)殖技術養(yǎng)殖過程中，最重要的環(huán)節(jié)就是墊料的制作，動物的糞尿直接排泄到墊料里，與墊料里的有益功能微生物復合菌群長期和持續(xù)穩(wěn)定的轉化，將豬等動物的糞尿完全降解，但是，在這過程中必須經常對墊料進行翻料，使其蓬松透氣，增加墊料里的氧氣，防止“死床”現(xiàn)象的出現(xiàn)，現(xiàn)有的發(fā)酵床通常采用人工翻料，不能全方位進行翻料，且勞動量龐大，工作效率低下，因此提出一種發(fā)酵床翻料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種發(fā)酵床翻料裝置，通過兩個行走架實現(xiàn)翻料機構的縱向移動，同時通過呈交錯分布的橫向和豎向翻料機構相配合，能夠使翻料更為徹底，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種發(fā)酵床翻料裝置，包括機架、連接橫梁、第一行走架、第二行走架、第一橫向翻料機構、第一豎向翻料機構、第二橫向翻料機構和第二豎向翻料機構，所述機架的兩端通過連接橫梁相連，所述機架的下方設有支撐架，所述機架的上方安裝有導軌，所述第一行走架上設有兩個安裝橫梁，所述安裝橫梁的兩端設有行走機構，所述行走機構與導軌相配合，所述第一行走架與第二行走架的結構相同，所述第一行走架上安裝有若干個第一橫向翻料機構和第一豎向翻料機構，所述第二行走架上安裝有若干個第二橫向翻料機構和第二豎向翻料機構。

作為優(yōu)選，所述安裝橫梁與導軌的走向相垂直，所述行走機構包括第一安裝框、行走電機、第一減速箱驅動機構和行走輪組件，所述第一安裝框固定在安裝橫梁的兩端，所述第一安裝框上安裝有行走電機、第一減速箱驅動機構，所述第一安裝框的下方安裝有兩個行走輪組件，所述行走電機通過第一減速箱驅動機構驅動行走輪組件轉動。

作為優(yōu)選，所述行走輪組件包括行走滾輪、第一驅動轉軸和第一驅動鏈輪，所述第一驅動轉軸貫穿第一安裝框的側壁，所述第一驅動轉軸的一端安裝有行走滾輪，所述第一驅動轉軸的另一端安裝有第一驅動鏈輪，所述行走電機通過第一減速箱驅動機構驅動第一驅動鏈輪轉動。

作為優(yōu)選，所述第一橫向翻料機構包括第一安裝座、第一翻料電機、第二減速箱驅動機構、第二驅動轉軸、第一翻料組件和第一翻料輥，所述第一安裝座固定在第一行走架上，所述第一安裝座上設有第一翻料電機、第二減速箱驅動機構，所述第一安裝座的下方對稱設有第一安裝軸承座，所述第二驅動轉軸安裝在第一安裝軸承座上，所述第二減速箱驅動機構通過傳動鏈與第二驅動轉軸相配合，所述第一翻料電機通過第二減速箱驅動機構驅動第二驅動轉軸轉動，所述第二驅動轉軸的軸線平行于水平面，所述第二驅動轉軸的兩端安裝有第一翻料組件，所述第一翻料組件周向安裝有若干個第一翻料輥，所述第一翻料輥上安裝有若干個擊料棒。

作為優(yōu)選，所述第一豎向翻料機構包括第二安裝座、第二翻料電機、第三驅動轉軸、第二翻料組件和第二翻料輥，所述第二安裝座安裝在第一行走架上，所述第二安裝座上安裝有第二翻料電機，所述第二翻料電機通過第三減速箱驅動機構與第三驅動轉軸相配合，所述第三驅動轉軸的軸線垂直于水平面，所述第三驅動轉軸的下端安裝有第二翻料組件，所述第二翻料組件的周向安裝有若干個第二翻料輥，所述第二翻料輥上安裝有若干個擊料棒。

作為優(yōu)選，所述第一橫向翻料機構與第二橫向翻料機構的結構相同，所述第一豎向翻料機構與第二豎向翻料機構的結構相同，所述第一橫向翻料機構與第一豎向翻料機構呈交替分布，所述第二橫向翻料機構和第二豎向翻料機構呈交替分布，所述第一橫向翻料機構位于第二豎向翻料機構的正前方，所述第一豎向翻料機構位于第二豎向翻料機構的正前方。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過機架、連接橫梁、第一行走架、第二行走架、第一橫向翻料機構、第一豎向翻料機構、第二橫向翻料機構和第二豎向翻料機構等的配合，兩個行走架實現(xiàn)翻料機構的縱向移動，同時通過呈交錯分布的橫向和豎向翻料機構相配合，能夠使翻料更為徹底，提高工作效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種發(fā)酵床翻料裝置的俯視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種發(fā)酵床翻料裝置的第一行走架部分的主視示意圖；

圖3是本發(fā)明一種發(fā)酵床翻料裝置的第二行走架部分的主視示意圖；

圖4是本發(fā)明一種發(fā)酵床翻料裝置的行走機構的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明一種發(fā)酵床翻料裝置的行走機構的主視結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖5本發(fā)明一種發(fā)酵床翻料裝置，包括機架1、連接橫梁2、第一行走架3、第二行走架4、第一橫向翻料機構5、第一豎向翻料機構6、第二橫向翻料機構7和第二豎向翻料機構8，所述機架1的兩端通過連接橫梁2相連，所述機架1的下方設有支撐架12，所述機架1的上方安裝有導軌11，所述第一行走架3上設有兩個安裝橫梁31，所述安裝橫梁31的兩端設有行走機構32，所述行走機構32與導軌11相配合，所述第一行走架3與第二行走架4的結構相同，所述第一行走架3上安裝有若干個第一橫向翻料機構5和第一豎向翻料機構6，所述第二行走架4上安裝有若干個第二橫向翻料機構7和第二豎向翻料機構8。所述安裝橫梁31與導軌11的走向相垂直，所述行走機構32包括第一安裝框321、行走電機322、第一減速箱驅動機構323和行走輪組件324，所述第一安裝框321固定在安裝橫梁31的兩端，所述第一安裝框321上安裝有行走電機322、第一減速箱驅動機構323，所述第一安裝框321的下方安裝有兩個行走輪組件324，所述行走電機322通過第一減速箱驅動機構323驅動行走輪組件324轉動。所述行走輪組件324包括行走滾輪3241、第一驅動轉軸3242和第一驅動鏈輪3243，所述第一驅動轉軸3242貫穿第一安裝框321的側壁，所述第一驅動轉軸3242的一端安裝有行走滾輪3241，所述第一驅動轉軸3242的另一端安裝有第一驅動鏈輪3243，所述行走電機322通過第一減速箱驅動機構323驅動第一驅動鏈輪3243轉動。所述第一橫向翻料機構5包括第一安裝座51、第一翻料電機52、第二減速箱驅動機構53、第二驅動轉軸54、第一翻料組件55和第一翻料輥56，所述第一安裝座51固定在第一行走架3上，所述第一安裝座51上設有第一翻料電機52、第二減速箱驅動機構53，所述第一安裝座51的下方對稱設有第一安裝軸承座511，所述第二驅動轉軸54安裝在第一安裝軸承座511上，所述第二減速箱驅動機構53通過傳動鏈531與第二驅動轉軸54相配合，所述第一翻料電機52通過第二減速箱驅動機構53驅動第二驅動轉軸54轉動，所述第二驅動轉軸54的軸線平行于水平面，所述第二驅動轉軸54的兩端安裝有第一翻料組件55，所述第一翻料組件55周向安裝有若干個第一翻料輥56，所述第一翻料輥56上安裝有若干個擊料棒。所述第一豎向翻料機構6包括第二安裝座61、第二翻料電機62、第三驅動轉軸63、第二翻料組件64和第二翻料輥65，所述第二安裝座61安裝在第一行走架3上，所述第二安裝座61上安裝有第二翻料電機62，所述第二翻料電機62通過第三減速箱驅動機構與第三驅動轉軸63相配合，所述第三驅動轉軸63的軸線垂直于水平面，所述第三驅動轉軸63的下端安裝有第二翻料組件64，所述第二翻料組件64的周向安裝有若干個第二翻料輥65，所述第二翻料輥65上安裝有若干個擊料棒。所述第一橫向翻料機構5與第二橫向翻料機構7的結構相同，所述第一豎向翻料機構6與第二豎向翻料機構8的結構相同，所述第一橫向翻料機構5與第一豎向翻料機構6呈交替分布，所述第二橫向翻料機構7和第二豎向翻料機構8呈交替分布，所述第一橫向翻料機構5位于第二豎向翻料機構8的正前方，所述第一豎向翻料機構6位于第二豎向翻料機構8的正前方。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種發(fā)酵床翻料裝置，在工作的過程中，在工作的過程中，啟動翻料裝置后，翻料電機分別控制各翻料組件轉動，機架的兩端還安裝有相應的行程控制開關，行走電機上還設有控制單元，控制單元與行程開關相配合能夠控制行走電機實現(xiàn)正轉與反轉，四個行走電機分別驅動兩個行走架沿著導軌呈同步往返移動，即兩個行走架分別驅動其上安裝的翻料機構的同步縱向移動，通過呈交錯分布的橫向和豎向翻料機構相配合，位于前側行走的翻料機構與位于其后側的翻料機構的轉動方向相反，物料先后能夠進行不同方向的翻料，能夠保證充分翻料，提高工作效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。