本發(fā)明涉及反光玻璃微珠的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性全鍍鋁的反光玻璃微珠的制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃微珠是制造反光材料的主要原料，可以廣泛用于公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)、港口、海洋運(yùn)輸、礦山、坑道、消防、城建等領(lǐng)域反光材料中。隨著我國(guó)對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資力度的加大，玻璃微珠的需求量越來(lái)越大，同時(shí)對(duì)玻璃微珠的性能要求也越來(lái)越高。目前我國(guó)只有少數(shù)廠家掌握高折射率玻璃微珠的生產(chǎn)技術(shù)，且其產(chǎn)品性能很不穩(wěn)定，反光性能仍達(dá)不到實(shí)際需求，無(wú)法滿足市場(chǎng)要求。
因此，在實(shí)際應(yīng)用中，都會(huì)直接或間接地對(duì)玻璃微珠表面進(jìn)行鍍鋁處理，以增加逆反射效果。目前多使用部分鍍鋁或半鍍鋁玻璃微珠，在反光油墨、警示標(biāo)貼、飾品等領(lǐng)域，起到反光、警示的作用，但在使用過(guò)程中，由于半鍍鋁玻璃微球在植珠時(shí)珠子呈隨意分布，逆反射系數(shù)大為降低。
目前普通使用的反光標(biāo)貼多采用膠條或者膠水粘貼的方式固定在車身、道路標(biāo)桿等表面，貼上去不容易撕下來(lái)，造成清洗困難，且無(wú)法重復(fù)使用，使用成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種磁性全鍍鋁的反光玻璃微珠的制備方法，在玻璃微珠芯核的表面設(shè)有ni-p合金中間層，外層設(shè)有鍍鋁層，具有優(yōu)異的逆反射性能。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種磁性全鍍鋁的反光玻璃微珠的制備方法，包括以下具體步驟：
（1）配制鍍液：
將2-8份nicl2·6h2o、1-5份檸檬酸鈉、0.1-1份酒石酸鉀鈉溶于50-100份蒸餾水中，再取50-150份濃度為3-5wt%的nah2po2·h2o水溶液加入其中，最后再向其中加入6-9份濃度為25-28wt%氨水，攪拌均勻后即得到鍍液；
（2）施鍍：
將玻璃微珠經(jīng)預(yù)處理后放入上述制備的鍍液中，在攪拌狀態(tài)下以2-5℃/min的升溫速率加熱至67-75℃后保溫20-40分鐘，過(guò)濾、用蒸餾水洗滌，制得包覆ni-p合金層的磁性玻璃微珠；
（3）植珠：
在pet薄膜a上涂布丙烯酸樹(shù)脂膠粘劑，經(jīng)105-120℃烘道干燥后，將步驟（2）磁性玻璃微珠粘附在膠粘劑層表面；
（4）一次鍍鋁：
將步驟（3）經(jīng)植珠后的基膜收卷后，送入真空鍍膜機(jī)中對(duì)玻璃微珠一側(cè)進(jìn)行噴濺鍍鋁，使露出膠粘劑層的玻璃微珠部分粘附鍍鋁層；
（5）復(fù)合：
在pet基膜b表面涂覆膠粘劑，烘干后，將有膠粘劑的一面與步驟（4）鍍鋁層復(fù)合壓制在一起，使玻璃微珠完全嵌入到膠粘劑層內(nèi)；
（6）剝離并鍍鋁：
將pet薄膜a剝除，使未鍍磁性合金的玻璃微珠一面露出，然后送入卷繞式真空鍍膜機(jī)中，在高真空狀態(tài)下，在玻璃微珠一側(cè)形成鍍鋁層；
（7）將pet基膜b剝除，用水沖洗后除去膠粘劑，干燥，得到磁性全鍍鋁的反光玻璃微珠。
其中，所述步驟（2）玻璃微珠是使用粒徑范圍在20-100μm的實(shí)心微珠，折射率在1.90-2.21。
其中，所述步驟（2）玻璃微珠的預(yù)處理是指經(jīng)常規(guī)洗滌后，酸洗活化。
其中，所述玻璃微珠的預(yù)處理具體工藝如下：先用濃度為10-20wt%的na2co3水溶液對(duì)玻璃微珠進(jìn)行清洗，再用2-10wt%的鹽酸水溶液超聲清洗10-20分鐘，然后經(jīng)水洗吹干后，放入0.5-2wt%的hf水溶液中，處理0.5-3小時(shí)后，再經(jīng)乙醇超聲洗滌、干燥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中首先采用化學(xué)復(fù)合鍍工藝，在玻璃微珠芯核的表面設(shè)有磁性ni-p合金層，之后經(jīng)兩次高溫施鍍處理，在合金層表面沉淀鍍鋁層，在玻璃微球表面實(shí)現(xiàn)全方位鍍鋁，可以保證經(jīng)植珠處理后，未嵌入到植珠膜的玻璃微珠表面附著有鍍鋁層，大幅度提高其逆反射系數(shù)，具有優(yōu)異的反光效果，起到優(yōu)異的醒目警示作用；同時(shí)在玻璃微珠表面附著磁性ni-p合金層，賦予了玻璃微珠一定的磁性，使用本發(fā)明玻璃微珠所制備的產(chǎn)品具有一定磁性，強(qiáng)化其使用性能，應(yīng)用在警示反光標(biāo)貼方面，使用方便，利于更換，不會(huì)造成清洗困難。
具體實(shí)施方式
一種磁性全鍍鋁的反光玻璃微珠的制備方法，包括以下具體步驟：
（1）配制鍍液：
將6份nicl2·6h2o、3份檸檬酸鈉、0.5份酒石酸鉀鈉溶于80份蒸餾水中，再取80份濃度為5wt%的nah2po2·h2o水溶液加入其中，最后再向其中加入6份濃度為25wt%氨水，攪拌均勻后即得到鍍液；
（2）施鍍：
將玻璃微珠經(jīng)預(yù)處理后放入上述制備的鍍液中，在攪拌狀態(tài)下以4℃/min的升溫速率加熱至70℃后保溫40分鐘，過(guò)濾、用蒸餾水洗滌，制得包覆ni-p合金層的磁性玻璃微珠；
（3）植珠：
在pet薄膜a上涂布丙烯酸樹(shù)脂膠粘劑，經(jīng)110℃烘道干燥后，將步驟（2）磁性玻璃微珠粘附在膠粘劑層表面；
（4）一次鍍鋁：
將步驟（3）經(jīng)植珠后的基膜收卷后，送入真空鍍膜機(jī)中對(duì)玻璃微珠一側(cè)進(jìn)行噴濺鍍鋁，使露出膠粘劑層的玻璃微珠部分粘附鍍鋁層；
（5）復(fù)合：
在pet基膜b表面涂覆膠粘劑，烘干后，將有膠粘劑的一面與步驟（4）鍍鋁層復(fù)合壓制在一起，使玻璃微珠完全嵌入到膠粘劑層內(nèi)；
（6）剝離并鍍鋁：
將pet薄膜a剝除，使未鍍磁性合金的玻璃微珠一面露出，然后送入卷繞式真空鍍膜機(jī)中，在高真空狀態(tài)下，在玻璃微珠一側(cè)形成鍍鋁層；
（7）將pet基膜b剝除，用水沖洗后除去膠粘劑，干燥，得到磁性全鍍鋁的反光玻璃微珠。
其中，所述步驟（2）玻璃微珠是使用粒徑范圍在20-100μm的實(shí)心微珠，折射率在1.90-2.21。
其中，所述玻璃微珠的預(yù)處理具體工藝如下：先用濃度為20wt%的na2co3水溶液對(duì)玻璃微珠進(jìn)行清洗，再用8wt%的鹽酸水溶液超聲清洗15分鐘，然后經(jīng)水洗吹干后，放入0.8wt%的hf水溶液中，處理3小時(shí)后，再經(jīng)乙醇超聲洗滌、干燥。