本發(fā)明涉及一種用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料，以及該硅質(zhì)干式搗打料的制造方法和使用方法，屬于熱風(fēng)爐爐襯隔熱保溫領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大量高爐熱風(fēng)爐存在爐殼溫度高、能源消耗大的問題，現(xiàn)有熱風(fēng)爐普遍采用輕質(zhì)磚作為保溫材料，然而輕質(zhì)磚的導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱性能不足，導(dǎo)致熱風(fēng)爐高溫部位的保溫性能不好，爐殼溫度居高不下，熱損失大，此外輕質(zhì)磚制備工藝復(fù)雜，燒成時能耗高，包裝運輸不便，在裝卸過程中易使磚塊損壞。
在中國專利申請公開說明書中，cn201582979u中公開了一種熱風(fēng)爐，包括外部框架和內(nèi)部爐體，在內(nèi)部爐體外側(cè)設(shè)置隔熱層，隔熱層采用一體制造結(jié)構(gòu)，利用隔熱層防止熱量散失，隔熱層采用一體制造結(jié)構(gòu)，將保溫砂漿用于爐體外側(cè)抹灰，干燥后形成一體結(jié)構(gòu)。
但是，選用保溫砂漿作為隔熱層的保溫隔熱效果較不理想，目前市場上的玻化微珠密度在80～120kg/m3，在砂漿的生產(chǎn)、施工過程中還會因為外加機械力而有一部分產(chǎn)生破碎，使用這樣的產(chǎn)品要配制出干密度和導(dǎo)熱系數(shù)都能滿足gb/t20473-2006要求的保溫砂漿，在技術(shù)上有一定難度。而目前大多數(shù)企業(yè)為了節(jié)省技術(shù)成本，使用原材料供應(yīng)商提供的簡單配方，再因為成本的限制，使得大多數(shù)保溫砂漿產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)爐隔熱層導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱性能較差的不足，提供一種用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料，包括下述重量份數(shù)的原料，粒度3-5mm的廢硅磚10-20份，粒度1-3mm的廢硅磚20-30份，粒度0-1mm的硅石25-35份，粒度低于0.088mm的硅石25-35份，硼酸0.5-3份。
優(yōu)選地，一種用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料，包括以下重量份數(shù)的原料，粒度3-5mm廢硅磚15％，粒度1-3mm廢硅磚25％，粒度0-1mm硅石30％，粒度低于0.088mm硅石30％，硼酸加入量2％。
優(yōu)選地，所述廢硅磚的二氧化硅質(zhì)量分數(shù)≥95％，所述硅石的二氧化硅質(zhì)量分數(shù)≥97％。
一種用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將重量份數(shù)為粒度3-5mm的廢硅磚10-20份，粒度1-3mm的廢硅磚20-30份，粒度0-1mm的硅石25-35份，稱重配比好，放入攪拌設(shè)備攪拌1-2分鐘；
(2)將重量份數(shù)為粒度低于0.088mm的硅石25-35份，硼酸0.5-3份，稱重配比好，在預(yù)混機中混合1-2分鐘；
(4)將步驟2中預(yù)混的細粉基質(zhì)，加入到步驟1的攪拌設(shè)備中攪拌3-5分鐘；混合均勻后得到輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料，將輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料進行包裝運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。
一種用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料的使用方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)砌筑工作襯并填充搗打料：在熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室施工時，先砌筑工作襯，砌筑到0.8-1.2m高度時，將所述熱風(fēng)爐用硅質(zhì)干式搗打料填補在熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔內(nèi)，使用風(fēng)錘或平板振動器增加干式料的密實性，直至干式料不在沉降。
(2)依次向上逐段填充搗打料：依次向上施工，并按照步驟(1)的方法填充所述熱風(fēng)爐用硅質(zhì)干式搗打料，直到所述熱風(fēng)爐用硅質(zhì)干式搗打料填補滿蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點：本發(fā)明中的熱風(fēng)爐隔熱保溫性能優(yōu)越，具有爐殼溫度低，熱損失少的特點。本發(fā)明回收利用廢硅磚生產(chǎn)硅質(zhì)干式搗打料，采用硅質(zhì)干式搗打料作為熱風(fēng)爐隔熱保溫材料，將硅質(zhì)干式搗打料倒入熱風(fēng)爐工作襯與爐殼之間的縫隙內(nèi)，并均勻搗實，用于替代熱風(fēng)爐中的隔熱磚。傳統(tǒng)熱風(fēng)爐中的隔熱磚制備工藝復(fù)雜，燒成時能耗高，包裝運輸不便，裝卸易損壞，采用硅質(zhì)干式搗打料作為隔熱保溫材料時，硅質(zhì)干式搗打料空隙多，降低導(dǎo)熱系數(shù)，隔熱性能好，施工方便，運輸方便，能有效提高熱風(fēng)爐的保溫節(jié)能效果。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。下列實施例中采用的原料中廢硅磚的二氧化硅分數(shù)≥95％，硅石的二氧化硅質(zhì)量分數(shù)≥98％，檢測采用的標準為：體積密度采用gb/t2999-2002，導(dǎo)熱系數(shù)采用gb/t5990-2006，常溫耐壓強度采用gb/t5072-2008,.
實施例1：
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料按以下步驟制備：
(1)將重量份數(shù)為粒度3-5mm的廢硅磚10份，粒度1-3mm的廢硅磚30份，粒度0-1mm的硅石25份，稱重配比好，放入攪拌設(shè)備攪拌1-2分鐘；
(2)將重量份數(shù)為粒度低于0.088mm的硅石35份，硼酸1份，稱重配比好，在預(yù)混機中混合1-2分鐘得到細粉基質(zhì)；
(3)將步驟2中預(yù)混的細粉基質(zhì)，加入到步驟1的攪拌設(shè)備中攪拌3-5分鐘；混合均勻后得到輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料，將輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料進行包裝運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。
在熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室施工時，先砌筑工作襯，砌筑到0.8m-1.2m高度時，將硅質(zhì)干式搗打料填補在工作襯和爐殼之間的空腔，使用風(fēng)錘或平板振動器增加干式搗打料的密實性，直至干式搗打料不在沉降。依次向上進行工作襯施工，每砌筑0.8-1.2m工作襯，按照上述方法往里填充硅質(zhì)干式搗打料，直到熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔內(nèi)并均勻搗實。
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料的實驗室檢測指標如表1所示。
表1本發(fā)明硅質(zhì)干式搗打料的性能指標
實施例2
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料按以下步驟制備：
(1)將重量份數(shù)為粒度3-5mm的廢硅磚12份，粒度1-3mm的廢硅磚28份，粒度0-1mm的硅石30份，稱重配比好，放入攪拌設(shè)備攪拌1-2分鐘；
(2)將粒度低于0.088mm的硅石30份，硼酸1.5份，稱重配比好，在預(yù)混機中混合1-2分鐘；
(3)將步驟2中預(yù)混的細粉基質(zhì)，加入到步驟1的攪拌設(shè)備中攪拌3-5分鐘；混合均勻后得到輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料，將輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料進行包裝運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。
在熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室施工時，先砌筑工作襯，砌筑到0.8m-1.2m高度時，將硅質(zhì)干式搗打料填補在工作襯和爐殼之間的空腔，使用風(fēng)錘或平板振動器增加干式搗打料的密實性，直至干式搗打料不在沉降。依次向上進行工作襯施工，每砌筑0.8-1.2m工作襯，按照上述方法往里填充硅質(zhì)干式搗打料，直到熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔內(nèi)并均勻搗實。
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料的實驗室檢測指標如表2所示。
表2本發(fā)明硅質(zhì)干式搗打料的性能指標
實施例3
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料按以下步驟制備：
(1)將重量份數(shù)為粒度3-5mm的廢硅磚15份，粒度1-3mm的廢硅磚30份，粒度0-1mm的硅石25份，稱重配比好，放入攪拌設(shè)備攪拌1-2分鐘；
(2)將粒度低于0.088mm的硅石35份，硼酸0.5份，稱重配比好，在預(yù)混機中混合1-2分鐘得到細粉基質(zhì)；
(3)將步驟2中預(yù)混的細粉基質(zhì)，加入到步驟1的攪拌設(shè)備中攪拌3-5分鐘，混合均勻后得到輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料，將輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料進行包裝運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。
在熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室施工時，先砌筑工作襯，砌筑到0.8m-1.2m高度時，將硅質(zhì)干式搗打料填補在工作襯和爐殼之間的空腔，使用風(fēng)錘或平板振動器增加干式搗打料的密實性，直至干式搗打料不在沉降。依次向上進行工作襯施工，每砌筑0.8-1.2m工作襯，按照上述方法往里填充硅質(zhì)干式搗打料，直到熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔內(nèi)并均勻搗實。
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料的實驗室檢測指標如表3所示。
表3本發(fā)明硅質(zhì)干式搗打料的性能指標
實施例4
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料按以下步驟制備：
(1)將重量份數(shù)為粒度3-5mm的廢硅磚18份，粒度1-3mm的廢硅磚28份，粒度0-1mm的硅石34份，稱重配比好，放入攪拌設(shè)備攪拌1-2分鐘；
(2)將粒度低于0.088mm的硅石20份，硼酸3份，稱重配比好，在預(yù)混機中混合1-2分鐘得到細粉基質(zhì)；
(3)將步驟2中預(yù)混的細粉基質(zhì)，加入到步驟1的攪拌設(shè)備中攪拌3-5分鐘，混合均勻后得到輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料，將輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料進行包裝運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。
在熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室施工時，先砌筑工作襯，砌筑到0.8m-1.2m高度時，將硅質(zhì)干式搗打料填補在工作襯和爐殼之間的空腔，使用風(fēng)錘或平板振動器增加干式搗打料的密實性，直至干式搗打料不在沉降。依次向上進行工作襯施工，每砌筑0.8-1.2m工作襯，按照上述方法往里填充硅質(zhì)干式搗打料，直到熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔內(nèi)并均勻搗實。
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料的實驗室檢測指標如表4所示。
表4本發(fā)明硅質(zhì)干式搗打料的性能指標
實施例5
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料按以下步驟制備：
(1)將重量份數(shù)為粒度3-5mm的廢硅磚20份，粒度1-3mm的廢硅磚30份，粒度0-1mm的硅石25份，稱重配比好，放入攪拌設(shè)備攪拌1-2分鐘；
(2)將粒度低于0.088mm的硅石35份，硼酸2.5份，稱重配比好，在預(yù)混機中混合1-2分鐘得到細粉基質(zhì)；
(3)將步驟2中預(yù)混的細粉基質(zhì)，加入到步驟1的攪拌設(shè)備中攪拌3-5分鐘，混合均勻后得到輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料，將輕質(zhì)硅質(zhì)干式搗打料進行包裝運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。
在熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室施工時，先砌筑工作襯，砌筑到0.8m-1.2m高度時，將硅質(zhì)干式搗打料填補在工作襯和爐殼之間的空腔，使用風(fēng)錘或平板振動器增加干式搗打料的密實性，直至干式搗打料不在沉降。依次向上進行工作襯施工，每砌筑0.8-1.2m工作襯，按照上述方法往里填充硅質(zhì)干式搗打料，直到熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室工作襯和爐殼之間的空腔內(nèi)并均勻搗實。
本實施例的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料的實驗室檢測指標如表5所示。
表5本發(fā)明硅質(zhì)干式搗打料的性能指標
在以上實施例中，實施例3為本發(fā)明較優(yōu)的實施例，在實施例3中本發(fā)明的用于熱風(fēng)爐隔熱保溫的硅質(zhì)干式搗打料，堆積密度≤1.54g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)(350±25℃)≤0.452w/(m·k)，常溫耐壓強度為2.62mpa，與傳統(tǒng)熱風(fēng)爐相比，本發(fā)明采用硅質(zhì)干式搗打料作為熱風(fēng)爐的隔熱層，具有堆積密度較低，導(dǎo)熱系數(shù)較低，隔熱性能較好，常溫耐壓強度較高的優(yōu)點，本發(fā)明利用廢硅磚制備硅質(zhì)干式搗打料作為隔熱保溫材料，不僅制備工藝簡單，而且使得硅質(zhì)干式搗打料空隙多，減少熱損失，降低了爐殼溫度，增強了隔熱保溫效果。此外本發(fā)明的硅質(zhì)干式搗打料較傳統(tǒng)熱風(fēng)爐隔熱磚相比，包裝運輸方便，裝卸不易損壞，更有利于施工。
以上所述僅為本發(fā)明的五種具體實施例，但本發(fā)明的實施例并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。