本發(fā)明屬于陶瓷裝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種易潔陶瓷磚。
背景技術(shù)：
：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們的生活日新月異，同時(shí)鑄就了一個(gè)追求時(shí)尚，彰顯個(gè)性的時(shí)代，建筑裝飾材料領(lǐng)域也不例外。陶瓷磚以其優(yōu)越的性能和裝飾效果，受到越來越多的消費(fèi)者的青睞，并在人們的日常生活中得到廣泛的應(yīng)用。而陶瓷仿古磚是近年流行起來的一種建筑裝飾材料，它兼具了拋光磚的富麗堂皇和瓷片的圖案豐富多彩、具有現(xiàn)代或復(fù)古韻味，及個(gè)性化等諸多優(yōu)點(diǎn)，近年來深受市場(chǎng)歡迎和消費(fèi)者的喜愛。隨著建筑陶瓷的迅猛發(fā)展以及新技術(shù)、新材料、新工藝等的不斷運(yùn)用，推動(dòng)了建筑陶瓷產(chǎn)品不斷地向著更好的方向發(fā)展，建筑陶瓷產(chǎn)品已突破過去僅限于耐用和裝飾的范圍，朝著功能多樣化的方向發(fā)展，進(jìn)而推動(dòng)著建陶工業(yè)和陶瓷產(chǎn)品的不斷發(fā)展。然而，現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品開發(fā)過程中，多注重于如何提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨耐用性、以及色彩豐富和圖案質(zhì)感好等方面的研發(fā)。對(duì)于現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品中存在的表面清理困難、藏污、防污效果差、時(shí)間久了產(chǎn)品變黑等缺陷，還未找到很好的解決辦法。因此，對(duì)于提高陶瓷產(chǎn)品的抗污易潔性的研發(fā)和設(shè)計(jì)還有很大的改善空間。鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種易潔陶瓷磚，其具優(yōu)異的抗污易潔性，即耐污染性能好，易于清潔，極大地提升產(chǎn)品品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供一種易潔陶瓷磚，所述易潔陶瓷磚自下而上依次包括坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層，所述易潔保護(hù)干粒層通過布施易潔保護(hù)釉形成；所述易潔保護(hù)釉包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：易潔保護(hù)顆粒90～110份、印油230～270份和透明釉20～40份；其中，所述易潔保護(hù)顆粒主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：sio260～70份、al2o315～25份、fe2o30.1～0.3份、tio20.01～0.1份、na2o4～8份、k2o2～6份、mgo0.05～0.3份、cao0.5～3份和燒失量0.05～0.3份。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述易潔保護(hù)釉包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：易潔保護(hù)顆粒92～108份、印油240～260份和透明釉22～38份；其中，所述易潔保護(hù)顆粒主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：sio265～68份、al2o318～22份、fe2o30.12～0.22份、tio20.02～0.08份、na2o5～7份、k2o3～5份、mgo0.1～0.2份、cao1～2份和燒失量0.1～0.2份。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述易潔保護(hù)釉包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：易潔保護(hù)顆粒95～105份、印油245～250份和透明釉28～32份；其中，所述易潔保護(hù)顆粒主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：sio266～67份、al2o320～21份、fe2o30.15～0.2份、tio20.04～0.07份、na2o5.5～6.5份、k2o4～4.8份、mgo0.12～0.15份、cao1.5～1.8份和燒失量0.14～0.18份。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述印油主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：羧甲基纖維素鈉1～2份、乙二醇20～40份、膨潤(rùn)土1～5份和水60～80份。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述透明釉主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：鈉長(zhǎng)石12～16份、鉀長(zhǎng)石20～24份、高嶺土6～10份、煅燒高嶺土10～14份、石英10～14份、燒滑石13～17份、石灰石7～11份、碳酸鋇8～12份和氧化鋅1～5份。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述易潔保護(hù)釉的比重為1.2～1.5g/cm3。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配為：80目～120目為50％～60％，120～200目為20％～30％，其余為200目以下。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述坯體層為具有凹凸表面的坯體層。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述面釉層主要由面釉制備而成，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石20～30份、石英15～30份、霞石15～25份、煅燒高嶺土5～10份、氧化鋁5～15份、硅灰石1～8份、氧化鋅0.1～2份、硅酸鋯10～30份、柱狀高嶺土10～20份、腐殖酸鈉0.1～0.3份、羧甲基纖維素鈉0.1～0.3份和三聚磷酸鈉0.1～0.3份。作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述印花層包括一道或多道網(wǎng)板印花、一道或多道輥筒印花和噴墨印花中的一種或兩種以上的組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的易潔陶瓷磚，通過坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層的配合設(shè)置，尤其是易潔保護(hù)干粒層中的各原料及其組分的合理配合，使得該陶瓷磚更致密，具有優(yōu)異的抗污易潔性，耐污染性能好，易于清潔，便于日常的維護(hù)與打理，有效緩解了現(xiàn)有的陶瓷磚存在的容易藏污，不易清潔的技術(shù)問題。與此同時(shí)，該陶瓷磚還具有較高的光澤度，立體層次感強(qiáng)，清晰度好，表面透明度高，色彩豐富、圖案質(zhì)感好的優(yōu)點(diǎn)，使得產(chǎn)品具有良好的綜合性能，極大地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施方式和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施方式和實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。本實(shí)施方式提供一種易潔陶瓷磚，所述易潔陶瓷磚自下而上依次包括坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層，所述易潔保護(hù)干粒層通過布施易潔保護(hù)釉形成；所述易潔保護(hù)釉包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：易潔保護(hù)顆粒90～110份、印油230～270份和透明釉20～40份；其中，所述易潔保護(hù)顆粒主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：sio260～70份、al2o315～25份、fe2o30.1～0.3份、tio20.01～0.1份、na2o4～8份、k2o2～6份、mgo0.05～0.3份、cao0.5～3份和燒失量0.05～0.3份。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷磚產(chǎn)品存在著表面不夠致密，平整光滑度差，容易藏污，防污效果差，表面清理困難的缺陷，本實(shí)施方式提供一種能夠有效提供產(chǎn)品的抗污易潔性的易潔陶瓷磚，進(jìn)而提升陶瓷磚的品質(zhì)，推進(jìn)陶瓷磚在建筑領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。本實(shí)施方式主要通過在印花層表面布施易潔保護(hù)釉形成易潔保護(hù)干粒層的方式，使得該易潔保護(hù)干粒層能夠均勻覆蓋在陶瓷磚表面并有效填補(bǔ)陶瓷磚表面的縫隙，提高了陶瓷磚的致密性，進(jìn)而提高產(chǎn)品的耐污染性，使其具有優(yōu)異的抗污易潔性，易于清潔，便于日常的維護(hù)與打理，同時(shí)陶瓷磚表面透明度高、光澤度高、清晰度好，既美觀又實(shí)用。在一些具體的實(shí)施方式中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，易潔保護(hù)顆粒典型但非限制性的含量為：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份。印油典型但非限制性的含量為：230份、235份、240份、245份、250份、255份、260份、265份或270份。透明釉典型但非限制性的含量為：20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份。本實(shí)施方式提供的易潔保護(hù)顆粒，在高溫下應(yīng)能較好的互相熔融，并且能保證一定的顆粒感，能均勻的覆蓋在產(chǎn)品表面，而添加的透明釉能填補(bǔ)顆粒間的空隙，并保證一定的高溫粘度，與高溫透明亮光干粒一起達(dá)到較好的防污、耐磨和易潔等效果。本實(shí)施方式提供的易潔保護(hù)釉主要由易潔保護(hù)顆粒、印油和透明釉組成，一方面，上述易潔保護(hù)顆粒具有較高的熔融溫度和較寬的燒成范圍，能夠在1175～1185℃溫度下，較好熔融并有較高光澤度以保證陶瓷磚易潔的目的；另一方面，上述印油主要起到提高易潔保護(hù)釉高溫粘度的作用，使其在高溫下不至于融平，以提高陶瓷磚表面的立體效果；此外，上述透明釉主要起到提高上述易潔保護(hù)釉透明度和光澤度的效果，增強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)感和立體層次感。在一些具體的實(shí)施方式中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，sio2典型但非限制性的含量為：60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份或70份。al2o3典型但非限制性的含量為：15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份或25份。fe2o3典型但非限制性的含量為：0.1份、0.12份、0.14份、0.15份、0.16份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.25份、0.26份、0.28份或0.3份。tio2典型但非限制性的含量為：0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份或0.1份。na2o典型但非限制性的含量為：4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份或8份。k2o典型但非限制性的含量為：2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份或6份。mgo典型但非限制性的含量為：0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份。cao典型但非限制性的含量為：0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份或3份。燒失量典型但非限制性的含量為：0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份。需要說明的是，燒失量(lossonignition，縮寫為loi)是陶瓷領(lǐng)域內(nèi)常用的技術(shù)用語，按照本領(lǐng)域的常規(guī)理解即可，指的是原料灼燒后的重量與燒成前的重量之比。本實(shí)施方式，通過坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層的配合設(shè)置，提升了產(chǎn)品的抗污易潔性、立體層次感、光澤度以及透明度，使得該陶瓷產(chǎn)品具有良好的綜合性能，在具有較高的強(qiáng)度和硬度、圖案質(zhì)感強(qiáng)、裝飾效果好、耐用的同時(shí)具有良好的耐污染性，易于清潔。此外，當(dāng)上述易潔保護(hù)釉和易潔保護(hù)顆粒采用上述組分組成和配比時(shí)，協(xié)同作用更佳，能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的抗污易潔性。在一種可選的實(shí)施方式中，所述易潔保護(hù)釉包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：易潔保護(hù)顆粒92～108份、印油240～260份和透明釉22～38份；其中，所述易潔保護(hù)顆粒主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：sio265～68份、al2o318～22份、fe2o30.12～0.22份、tio20.02～0.08份、na2o5～7份、k2o3～5份、mgo0.1～0.2份、cao1～2份和燒失量0.1～0.2份。在一種可選的實(shí)施方式中，所述易潔保護(hù)釉包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：易潔保護(hù)顆粒95～105份、印油245～250份和透明釉28～32份；其中，所述易潔保護(hù)顆粒主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：sio266～67份、al2o320～21份、fe2o30.15～0.2份、tio20.04～0.07份、na2o5.5～6.5份、k2o4～4.8份、mgo0.12～0.15份、cao1.5～1.8份和燒失量0.14～0.18份。通過合理調(diào)整易潔保護(hù)釉中各組分之間的配比，以及易潔保護(hù)顆粒所包含的各組分含量，能夠進(jìn)一步提高陶瓷磚的耐污染性，便于日常的清理與維護(hù)，并具有更高的光澤度、透明度、立體層次感以及圖案質(zhì)感。在一種可選的實(shí)施方式中，所述印油主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：羧甲基纖維素鈉1～2份、乙二醇20～40份、膨潤(rùn)土1～5份和水60～80份。優(yōu)選地，所述印油主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：羧甲基纖維素鈉1.2～1.8份、乙二醇25～35份、膨潤(rùn)土2～4份和水65～75份。在一些具體的實(shí)施方式中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，羧甲基纖維素鈉典型但非限制性的含量為：1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份。乙二醇典型但非限制性的含量為：20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份。膨潤(rùn)土典型但非限制性的含量為1份、2份、3份、4份或5份。水典型但非限制性的含量為：60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或80份。本實(shí)施方式提供的印油主要起到提高易潔保護(hù)釉高溫粘度的作用，使其在高溫下不至于融平，以提高陶瓷磚表面的立體效果。在一種可選的實(shí)施方式中，所述透明釉主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：鈉長(zhǎng)石12～16份、鉀長(zhǎng)石20～24份、高嶺土6～10份、煅燒高嶺土10～14份、石英10～14份、燒滑石13～17份、石灰石7～11份、碳酸鋇8～12份和氧化鋅1～5份。優(yōu)選地，所述透明釉主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：鈉長(zhǎng)石13～15份、鉀長(zhǎng)石21～23份、高嶺土7～9份、煅燒高嶺土11～13份、石英11～13份、燒滑石14～16份、石灰石8～10份、碳酸鋇9～11份和氧化鋅2～4份。在一些具體的實(shí)施方式中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，鈉長(zhǎng)石典型但非限制性的含量為：12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份、15份、15.5份或16份。鉀長(zhǎng)石典型但非限制性的含量為：20份、21份、22份、23份或24份。高嶺土典型但非限制性的含量為：6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份。煅燒高嶺土典型但非限制性的含量為：10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份或14份。石英典型但非限制性的含量為：10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份或14份。燒滑石典型但非限制性的為：13份、13.5份、14份、14.5份、15份、15.5份、16份、16.5份或17份。石灰石典型但非限制性的為：7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份或11份。碳酸鋇典型但非限制性的為：8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份或12份。氧化鋅典型但非限制性的為：1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。本實(shí)施方式提供的透明釉主要起到提高易潔保護(hù)釉透明度和光澤度的效果；采用以上配方的透明釉，其透明度更高、發(fā)色能力更好，且光亮度高，確保了產(chǎn)品的花色和清晰度。在一種可選的實(shí)施方式中，所述易潔保護(hù)釉的比重為1.2～1.5g/cm3。優(yōu)選地，所述易潔保護(hù)釉的比重為1.25～1.35g/cm3。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，可選的，易潔保護(hù)釉的比重為1.2g/cm3、1.25g/cm3、1.3g/cm3、1.35g/cm3、1.4g/cm3、1.45g/cm3或1.5g/cm3。在一種可選的實(shí)施方式中，所述易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配為：80目～120目為50％～60％，120～200目為20％～30％，其余為200目以下。在一些具體實(shí)施方式中，可選的，易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配為：80目～120目為60％，120～200目為30％，200目以下為10％；或者，80目～120目為55％，120～200目為30％，200目以下為15％。需要說明的是，上述％指的是質(zhì)量百分比。易潔保護(hù)顆粒選用上述顆粒級(jí)配能夠使顆粒之間的空隙更少，布施在印花層上后更加緊密均勻，充分減少顆粒間空隙，提高產(chǎn)品的致密性，進(jìn)一步提高了耐污染性。本發(fā)明中，所述的易潔保護(hù)顆粒可以由含有元素si、al、fe、ti、na、k、mg和ca的硅酸鹽材料進(jìn)行熔融，然后水淬并粉碎得到?？蛇x地，所述硅酸鹽材料主要由以下質(zhì)量份的原料組成：氧化鋁粉10～20份、鉀長(zhǎng)石36～45份、純堿8～16份、氧化鋅5～15份和石英15～35份。進(jìn)一步地，氧化鋁粉13份、鉀長(zhǎng)石42份、純堿10份、氧化鋅10份和石英25份。在一些具體實(shí)施方式中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，氧化鋁粉典型但非限制性的含量為：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份；鉀長(zhǎng)石典型典型但非限制性的含量為：36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；純堿典型但非限制性的為：8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份或16份；氧化鋅典型但非限制性的為：5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份13份、14份或15份；石英典型但非限制性的為：15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份。在一種可選的實(shí)施方式中，所述坯體層為具有凹凸表面的坯體層。具有凹凸表面的坯體層可以呈現(xiàn)不同顏色和質(zhì)感的陶瓷磚，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面層次更豐富；有助于提高產(chǎn)品的防滑效果和產(chǎn)品的層次感、厚實(shí)感?？蛇x地，坯料配方采用普通釉面陶瓷磚的坯體配方，本實(shí)施方式提供一個(gè)示例性的配方。為保證產(chǎn)品的平整度和波浪紋變形，坯體含鋁量在21％左右，白度在35度左右。所述坯料包括以下質(zhì)量份的原料：宜春砂10～30份、贛州低溫鉀鈉砂10～20份、鉛山水洗坭16～20份、廣西白坭6～10份、吉安白坭1～5份、廣昌鉀砂25～35份、撫州膨潤(rùn)土0.5～1.5份和黑滑石2～3份?？蛇x地，坯料的含水率為6％～6.5％；所述坯料的顆粒級(jí)配為：20目以上為0～1.5％，－20～+40目為30％～60％，－20～+60目為72％～88％，100目以下為0～6％，余下為－60～+100目。目，經(jīng)常作為衡量顆粒大小的單位，目數(shù)越大，表示顆粒越細(xì)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，常在目數(shù)的阿拉伯?dāng)?shù)字前加入“－(負(fù)號(hào))”來表示顆粒能夠通過所選用的篩、“+(正號(hào))”表示顆粒不能通過所選用的篩，如“－20目”則表示能夠通過20目篩的顆粒；“+100目”則表示不能通過100目篩的顆粒。在一種可選的實(shí)施方式中，所述面釉層主要由面釉制備而成，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石20～30份、石英15～30份、霞石15～25份、煅燒高嶺土5～10份、氧化鋁5～15份、硅灰石1～8份、氧化鋅0.1～2份、硅酸鋯10～30份、柱狀高嶺土10～20份、腐殖酸鈉0.1～0.3份、羧甲基纖維素鈉0.1～0.3份和三聚磷酸鈉0.1～0.3份。優(yōu)選地，所述面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石22～28份、石英18～25份、霞石18～22份、煅燒高嶺土6～8份、氧化鋁6～12份、硅灰石3～6份、氧化鋅0.5～1.5份、硅酸鋯15～25份、柱狀高嶺土12～18份、腐殖酸鈉0.15～0.25份、羧甲基纖維素鈉0.15～0.25份和三聚磷酸鈉0.15～0.2份。本實(shí)施方式提供的面釉層能夠提高易潔陶瓷磚的機(jī)械強(qiáng)度、降低坯體的吸水率。此外，采用上述坯體層和面釉層能夠使得產(chǎn)品的白度適宜，不僅保證了產(chǎn)品的內(nèi)在和外在質(zhì)量，提升產(chǎn)品的綜合性能，而且降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。在一種可選的實(shí)施方式中，所述印花層包括一道或多道網(wǎng)板印花、一道或多道輥筒印花和噴墨印花中的一種或兩種以上的組合。優(yōu)選地，所述印花層為噴墨印花層。本實(shí)施方式的印花層，優(yōu)選為通過噴墨印刷設(shè)備進(jìn)行裝飾印花得到。一方面，采用噴墨打印的方式對(duì)陶瓷磚進(jìn)行圖案裝飾，使得印花層紋理變化豐富生動(dòng)，色彩自然逼真，盡顯個(gè)性張揚(yáng)魅力。另一方面，印花層與易潔保護(hù)干粒層的圖案紋理相互交錯(cuò)，不僅具有透視的美感，立體層次感強(qiáng)，平整潔凈，紋理清晰雅致，色彩鮮艷不失真，而且光澤度好，透明度高，耐污染性能好，豐富了產(chǎn)品的層次，提升了產(chǎn)品檔次，具有良好的裝飾效果。下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1－3一種易潔保護(hù)磚，自下而上依次包括坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層，易潔保護(hù)干粒層通過布施易潔保護(hù)釉形成；易潔保護(hù)釉按照表1所示的原料的質(zhì)量份的比例制備而成。表1實(shí)施例1-3易潔保護(hù)釉原料組成原料實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3易潔保護(hù)釉90份100份110份印油230份250份270份透明釉20份30份40份其中，易潔保護(hù)顆粒主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：sio266份、al2o321份、fe2o30.15份、tio20.06份、、na2o6份、k2o4份、mgo0.15份、cao1.5份和燒失量0.15份。易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配為：80目～120目為60％，120～200目為30％，200目以下為10％。印油主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：羧甲基纖維素鈉1.2份、乙二醇30份、膨潤(rùn)土3份和水70份。透明釉主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：鈉長(zhǎng)石14份、鉀長(zhǎng)石22份、高嶺土8份、煅燒高嶺土12份、石英12份、燒滑石15份、石灰石9份、碳酸鋇10份和氧化鋅3份。實(shí)施例4－6一種易潔保護(hù)磚，自下而上依次包括坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層，易潔保護(hù)干粒層通過布施易潔保護(hù)釉形成；易潔保護(hù)釉由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：易潔保護(hù)顆粒100份、印油250份和透明釉30份。其中，易潔保護(hù)顆粒主要由表2所示的質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成。表2實(shí)施例4－6易潔保護(hù)顆粒組分構(gòu)成組分實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6sio260份63份70份al2o315份18份25份fe2o30.1份0.18份0.3份tio20.01份0.04份0.1份na2o4份5份8份k2o2份5份6份mgo0.05份0.1份0.3份cao0.5份1份3份燒失量0.05份0.1份0.3份其中，易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配、印油和透明釉的組分構(gòu)成均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例7一種易潔保護(hù)磚，與實(shí)施例1不同的是，印油和透明釉的組分構(gòu)成，其余均與實(shí)施1相同。本實(shí)施例中，印油主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：羧甲基纖維素鈉2份、乙二醇35份、膨潤(rùn)土5份和水80份。透明釉主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：鈉長(zhǎng)石16份、鉀長(zhǎng)石24份、高嶺土10份、煅燒高嶺土14份、石英13份、燒滑石17份、石灰石10份、碳酸鋇12份和氧化鋅5份。實(shí)施例8一種易潔保護(hù)磚，與實(shí)施例1不同的是，易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配，其余均與實(shí)施1相同。本實(shí)施例中，易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配為：80目～120目為55％，120～200目為30％，200目以下為15％。實(shí)施例9一種易潔保護(hù)磚，自下而上依次包括坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層，易潔保護(hù)干粒層通過布施易潔保護(hù)釉形成；本實(shí)施例中的易潔保護(hù)干粒層與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例中，坯體含鋁量為21％，白度為35度，坯料的含水率為6％。坯料包括以下質(zhì)量份的原料：宜春砂20份、贛州低溫鉀鈉砂15份、鉛山水洗坭18份、廣西白坭8份、吉安白坭3份、廣昌鉀砂31份、撫州膨潤(rùn)土1份和黑滑石2.5份。坯料的顆粒級(jí)配為：20目以上為1％，－20～+40目為30％，－20～+60目為72％，100目以下為0，余下為－60～+100目。本實(shí)施例中，面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石25份、石英20份、霞石20份、煅燒高嶺土7份、氧化鋁10份、硅灰石4份、氧化鋅1份、硅酸鋯20份、柱狀高嶺土15份、腐殖酸鈉0.2份、羧甲基纖維素鈉0.2份和三聚磷酸鈉0.15份。本實(shí)施例中，所述的印花層通過噴墨印刷設(shè)備進(jìn)行裝飾印花得到。實(shí)施例10一種易潔保護(hù)磚，自下而上依次包括坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層，易潔保護(hù)干粒層通過布施易潔保護(hù)釉形成；本實(shí)施例中的易潔保護(hù)干粒層與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例中，坯體含鋁量為21％，白度為35度，坯料的含水率為6.5％。坯料包括以下質(zhì)量份的原料：宜春砂30份、贛州低溫鉀鈉砂20份、鉛山水洗坭20份、廣西白坭10份、吉安白坭5份、廣昌鉀砂35份、撫州膨潤(rùn)土1.5份和黑滑石3份。坯料的顆粒級(jí)配為：20目以上為0％，－20～+40目為50％，－20～+60目為88％，100目以下為2％，余下為－60～+100目。本實(shí)施例中，面釉主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石30份、石英30份、霞石25份、煅燒高嶺土10份、氧化鋁15份、硅灰石8份、氧化鋅2份、硅酸鋯30份、柱狀高嶺土20份、腐殖酸鈉0.3份、羧甲基纖維素鈉0.3份和三聚磷酸鈉0.3份。本實(shí)施例中，所述的印花層通過噴墨印刷設(shè)備進(jìn)行裝飾印花得到。對(duì)比例1一種易潔保護(hù)磚，自下而上依次包括坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層，易潔保護(hù)干粒層通過布施易潔保護(hù)釉形成；易潔保護(hù)釉由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：易潔保護(hù)顆粒60份、印油220份和透明釉15份。對(duì)比例1與實(shí)施例1不同的是易潔保護(hù)釉的原料配比，其余均與實(shí)施例1相同。對(duì)比例2一種易潔保護(hù)磚，自下而上依次包括坯體層、面釉層、印花層和易潔保護(hù)干粒層，易潔保護(hù)干粒層通過布施易潔保護(hù)釉形成；易潔保護(hù)釉由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：易潔保護(hù)顆粒90份、印油230份和透明釉20份。其中，易潔保護(hù)顆粒由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：sio285份、al2o310份、fe2o30.08份、tio20.15份、na2o2份、k2o1份、mgo0.02份、cao0.2份和燒失量0.35份。對(duì)比例2與實(shí)施例1不同的是易潔保護(hù)顆粒的組分配比，其余均與實(shí)施例1相同。對(duì)比例3對(duì)比例3與實(shí)施例1不同的是易潔保護(hù)顆粒顆粒級(jí)配，其余均與實(shí)施例1相同。對(duì)比例3中，易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配為：80目～120目為30％，120～200目為40％，200目以下為30％。對(duì)比例4對(duì)比例4與實(shí)施例1的不同之處在于透明釉，其余均與實(shí)施例1相同。對(duì)比例4中，透明釉為黃驊市興達(dá)陶瓷有限公司生產(chǎn)的透明釉。對(duì)比例5對(duì)比例5與實(shí)施例1的不同之處在于印油和透明釉，其余均與實(shí)施例1相同。對(duì)比例5中，印油主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：羧甲基纖維素鈉0.5份、乙二醇18份、膨潤(rùn)土0.8份和水50份。透明釉主要由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：鈉長(zhǎng)石10份、鉀長(zhǎng)石18份、高嶺土5份、煅燒高嶺土6份、石英7份、燒滑石10份、石灰石5份、碳酸鋇7份和氧化鋅0.5份。對(duì)比例6采用現(xiàn)有的普通釉料代替易潔保護(hù)干粒層。該普通釉料的配方為：球土20質(zhì)量份、高嶺土30質(zhì)量份、滑石15質(zhì)量份、鉀長(zhǎng)石10質(zhì)量份和石英砂10質(zhì)量份。對(duì)比例7不設(shè)置易潔保護(hù)干粒層。分別對(duì)實(shí)施例1－10和對(duì)比例1－7中的易潔陶瓷磚，進(jìn)行易潔性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1性能檢測(cè)結(jié)果注：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：“光催化自清潔材料性能測(cè)試方法(gb/t23764－2009)”中的規(guī)定，對(duì)實(shí)施例1－10和對(duì)比例1－7中的易潔陶瓷磚進(jìn)行易潔性能測(cè)試，其中，a表示陶瓷磚表面單位面積油污殘余量，單位為g/m2。由表1可知，實(shí)施例1－10的易潔陶瓷磚的易清潔性能，明顯優(yōu)于對(duì)比例1－7，尤其是實(shí)施例2和實(shí)施例5所提供的易潔陶瓷磚，抗污易潔性更佳，油污殘余量分別為0.40g/m2和0.41g/m2。由此說明，采用本發(fā)明提供的易潔陶瓷磚，具有良好的抗污易潔性和耐污染性，便于日常的維護(hù)與打理，應(yīng)用價(jià)值高。由對(duì)比例1－3和實(shí)施例1的對(duì)比分析可知，改變易潔保護(hù)釉中各原料的配比，使其原料配比不在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)；或者改變易潔保護(hù)顆粒的組分構(gòu)成；或者改變易潔保護(hù)顆粒的顆粒級(jí)配，均不能實(shí)現(xiàn)上述效果，其易清潔性能均較差。對(duì)比例1和對(duì)比例2也進(jìn)一步說明了，本發(fā)明中的易潔保護(hù)釉以及易潔保護(hù)顆粒中的各原料相互配合作用，在本發(fā)明限定的配比下，陶瓷磚的抗污易潔性更好，更能滿足市場(chǎng)的需求。由對(duì)比例4－5和實(shí)施例1的對(duì)比分析可知，采用本發(fā)明所限定的印油和透明釉，能夠與上述易潔保護(hù)釉相互配合，進(jìn)一步提高易潔保護(hù)顆粒層的抗污易潔性，使用效果更好。由對(duì)比例6－7和實(shí)施例1的對(duì)比分析可知，將本發(fā)明提供的易潔保護(hù)干粒層設(shè)置在陶瓷磚的表面，能夠明顯提高陶瓷磚的抗污易潔性，其易清潔性能要明顯優(yōu)于現(xiàn)有的普通陶瓷磚。此外，本發(fā)明提供的易潔陶瓷磚還具有較高的光澤度，立體層次感強(qiáng)，清晰度好，表面透明度高的優(yōu)點(diǎn)。最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁12