本發(fā)明涉及云母粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米級云母粉的提取方法。

背景技術(shù)：

云母粉是一種非金屬礦物，含有多種成分，其中主要有sio2，含量一般在49%左右，al2o3含量在30%左右；云母粉具有良好的彈性、韌性、絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著力強(qiáng)等特性。云母粉是一種優(yōu)良的添加劑，廣泛地應(yīng)用于電器、電焊條、橡膠、塑料、造紙、油漆、涂料、顏料、陶瓷、化妝品、新型建材等行業(yè)，用途極其廣泛。由于納米級材料性能優(yōu)異性的顯現(xiàn)，加之國家對納米材料的持續(xù)政策支持和研發(fā)投入，納米級云母粉也得到了廣泛的開發(fā)和研究。然而，由于云母層間作用力較強(qiáng)，導(dǎo)致現(xiàn)有的納米級云母粉的提取工藝，提取難度和成本都很高，提取效率低，設(shè)備損耗大，所得納米級云母粉的粒徑和厚度也有效?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種納米級云母粉的提取方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種納米級云母粉的提取方法。

一種納米級云母粉的提取方法，包括以下步驟：

s1、選用所需性能的云母粉末，按固液比1:4.7～6.5，加水制成懸浮液，然后與汽油混合加入到浮選機(jī)中，浮選去除雜質(zhì)得混合液a；

s2、將步驟s1中所得的混合液a加入到膠體研磨機(jī)中，加入硅油共同研磨3次，每次研磨15～25min，充分研磨后得研磨液b；

s3、將酸性溶液加入到步驟s2中所得的研磨液b中，調(diào)節(jié)ph值至2～5，以580～700r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，靜置8～15h，分離得到沉淀物c；

s4、將步驟s3中所得的沉淀物c置于650～750℃的高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，高溫?zé)Y(jié)3～5h后，將燒結(jié)物冷卻至50～75℃，然后按固液比1:22～35，將燒結(jié)物打散加入到有機(jī)溶劑中，保持步驟s3中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌混合均勻后，靜置7～12h，分離得到沉淀物d；

s5、將步驟s4中所得的沉淀物d置于120～180℃的烘箱內(nèi)干燥至恒重，然后將干燥物加入到氣流磨中，以450～600m/s的高速氣流，粉碎0.5～1h，即得所需納米級云母粉。

優(yōu)選的，所述步驟s1中汽油的加入量為懸浮液總量的14～22%。

優(yōu)選的，所述步驟s2中硅油的加入量為混合液a總量的20～30%。

優(yōu)選的，所述步驟s3中的酸性溶液為濃度為78～92%的硫酸、鹽酸或硝酸中的一種。

優(yōu)選的，所述步驟s4中的有機(jī)溶劑為質(zhì)量比為7.2～9.8:1的乙醇和多元醇的混合溶劑，其中，多元醇為一縮二丙二醇、三羥甲基丙烷、1,2-丙二醇或甘油中的一種。

優(yōu)選的，所述步驟s5中的以450～600m/s的高速氣流，粉碎0.5～1h可以替換為以380～520℃的飽和熱蒸汽，粉碎0.5～1h。

本發(fā)明提出的一種納米級云母粉的提取方法，將云母粉制成懸浮液后進(jìn)行浮選去雜處理，然后與表面改性劑混合進(jìn)行第一次濕磨處理，濕磨處理后，依次進(jìn)行加酸精制、高溫?zé)Y(jié)、加有機(jī)溶劑精制處理，將精制處理后的云母粉利用高速氣流或飽和熱蒸汽進(jìn)行充分粉碎，最后得到所需的納米級云母粉，本發(fā)明提出的提取方法，分次對云母粉進(jìn)行多次除雜、精制和粉碎處理，大大的降低了納米級云母粉的提取難度，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明設(shè)備投資小，避免了制備過程中的設(shè)備損耗，有效的降低了提取成本，所得納米級云母粉具有高純度、高白度和高晶體透明度，其徑厚比大，分散性好，珠光效果明顯，可廣泛應(yīng)用于噴涂領(lǐng)域，效果好，值得推廣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種納米級云母粉的提取方法，包括以下步驟：

s1、選用所需性能的云母粉末，按固液比1:5，加水制成懸浮液，然后與懸浮液總量15%的汽油混合加入到浮選機(jī)中，浮選去除雜質(zhì)得混合液a；

s2、將步驟s1中所得的混合液a加入到膠體研磨機(jī)中，加入混合液a總量22%的硅油共同研磨3次，每次研磨18min，充分研磨后得研磨液b；

s3、將濃度為80%的鹽酸加入到步驟s2中所得的研磨液b中，調(diào)節(jié)ph值至5，以600r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，靜置10h，分離得到沉淀物c；

s4、將步驟s3中所得的沉淀物c置于650℃的高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，高溫?zé)Y(jié)5h后，將燒結(jié)物冷卻至50℃，然后按固液比1:25，將燒結(jié)物打散加入到質(zhì)量比為7.5:1的乙醇和三羥甲基丙烷的混合溶劑中，保持步驟s3中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌混合均勻后，靜置8h，分離得到沉淀物d；

s5、將步驟s4中所得的沉淀物d置于120℃的烘箱內(nèi)干燥至恒重，然后將干燥物加入到氣流磨中，以450m/s的高速氣流，粉碎1h，即得所需納米級云母粉。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種納米級云母粉的提取方法，包括以下步驟：

s1、選用所需性能的云母粉末，按固液比1:6.2，加水制成懸浮液，然后與懸浮液總量20%的汽油混合加入到浮選機(jī)中，浮選去除雜質(zhì)得混合液a；

s2、將步驟s1中所得的混合液a加入到膠體研磨機(jī)中，加入混合液a總量28%的硅油共同研磨3次，每次研磨22min，充分研磨后得研磨液b；

s3、將濃度為90%的硝酸加入到步驟s2中所得的研磨液b中，調(diào)節(jié)ph值至2，以700r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，靜置15h，分離得到沉淀物c；

s4、將步驟s3中所得的沉淀物c置于750℃的高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，高溫?zé)Y(jié)3h后，將燒結(jié)物冷卻至75℃，然后按固液比1:30，將燒結(jié)物打散加入到質(zhì)量比為9.5:1的乙醇和甘油的混合溶劑中，保持步驟s3中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌混合均勻后，靜置12h，分離得到沉淀物d；

s5、將步驟s4中所得的沉淀物d置于180℃的烘箱內(nèi)干燥至恒重，然后將干燥物加入到氣流磨中，以500℃的飽和熱蒸汽，粉碎0.5h，即得所需納米級云母粉。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種納米級云母粉的提取方法，包括以下步驟：

s1、選用所需性能的云母粉末，按固液比1:5.5，加水制成懸浮液，然后與懸浮液總量18%的汽油混合加入到浮選機(jī)中，浮選去除雜質(zhì)得混合液a；

s2、將步驟s1中所得的混合液a加入到膠體研磨機(jī)中，加入混合液a總量25%的硅油共同研磨3次，每次研磨20min，充分研磨后得研磨液b；

s3、將濃度為85%的硫酸加入到步驟s2中所得的研磨液b中，調(diào)節(jié)ph值至3，以640r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，靜置12h，分離得到沉淀物c；

s4、將步驟s3中所得的沉淀物c置于700℃的高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，高溫?zé)Y(jié)3～5h后，將燒結(jié)物冷卻至62℃，然后按固液比1:28，將燒結(jié)物打散加入到質(zhì)量比為8.5:1的乙醇和一縮二丙二醇的混合溶劑中，保持步驟s3中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌混合均勻后，靜置10h，分離得到沉淀物d；

s5、將步驟s4中所得的沉淀物d置于150℃的烘箱內(nèi)干燥至恒重，然后將干燥物加入到氣流磨中，以520m/s的高速氣流，粉碎0.8h，即得所需納米級云母粉。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。