本發(fā)明涉及一種肥料發(fā)酵方法，特別涉及一種生物有機(jī)肥的發(fā)酵方法及生物有機(jī)肥。
背景技術(shù)：
：建國(guó)初期，我國(guó)一直使用化肥，我國(guó)農(nóng)業(yè)技術(shù)人員也一直堅(jiān)信施用化肥是提高產(chǎn)量的最有效途徑之一，但是改革開(kāi)放之后，隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提升，人們漸漸意識(shí)到化肥并不能長(zhǎng)期提高作物產(chǎn)量，反而會(huì)極大的破壞農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。有鑒于此，目前已經(jīng)出現(xiàn)了多種化肥的替代品，包括精制有機(jī)肥、農(nóng)家肥、生物有機(jī)肥、生物菌肥等，其中以生物有機(jī)肥為最優(yōu)選肥料，原因如下：生物有機(jī)肥與化肥相比：生物有機(jī)肥營(yíng)養(yǎng)元素齊全，能夠改良土壤，能提高產(chǎn)品品質(zhì)，能改善作物根際微生物群，提高植物的抗病蟲能力；與精制有機(jī)肥相比：生物有機(jī)肥完全腐熟、不燒根、不爛苗，生物有機(jī)肥經(jīng)高溫腐熟，殺死了大部分病原菌和蟲卵，減少病蟲害發(fā)生，生物有機(jī)肥中添加了有益菌，生物有機(jī)肥養(yǎng)分含量高；與農(nóng)家肥相比：生物有機(jī)肥完全腐熟，生物有機(jī)肥無(wú)臭，施用方便，均勻；與生物菌肥相比：生物有機(jī)肥價(jià)格便宜，生物有機(jī)肥含有功能菌和有機(jī)質(zhì)，能改良土壤促進(jìn)被土壤固定養(yǎng)分的釋放。由此可見(jiàn)，相對(duì)于任何其它種類的肥料，生物有機(jī)肥都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。目前，有非常多的現(xiàn)有技術(shù)均涉及生物有機(jī)肥的制備方法，但是這些方法都有其固有的缺陷，有些方法得到的肥料含水率過(guò)高，影響后續(xù)的保存和使用；有些方法雖然能夠得到含水率低的生物有機(jī)肥，但是其中諸如n、k、p等有益元素的含量卻很低；其中，值得注意的是，現(xiàn)有技術(shù)cn101468923a提出了一種非常新穎，并且技術(shù)效果較好的技術(shù)，其將動(dòng)物糞便、秸稈與水蒸汽進(jìn)行混合，然后對(duì)這樣的混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到的處理后的混合物再進(jìn)行固、氣分離，隨后對(duì)分離后的固、液混合物進(jìn)行發(fā)酵處理，需要指出的是，正是由于使用了帶有水蒸汽的加熱加壓處理，使得肥料的低分子化程度增加，顆粒度減小，使得后續(xù)的發(fā)酵過(guò)程能夠取得很好的效果，增加了肥料中有益元素的含量，提高了肥效。但是，該技術(shù)也存在較多問(wèn)題：首先，由于將水蒸汽與原料混合后直接進(jìn)行加熱加壓處理，所以加熱加壓過(guò)程中氧氣較多，使得原料氧化嚴(yán)重，在后續(xù)發(fā)酵過(guò)程中使用嚴(yán)重氧化的原料將導(dǎo)致發(fā)酵效果變差，雖然該現(xiàn)有技術(shù)也提及在加熱加壓處理后通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w以避免氧化，但是其通入上述氣體的時(shí)機(jī)顯然不正確，因?yàn)槲锪弦呀?jīng)被嚴(yán)重氧化；其次，該現(xiàn)有技術(shù)在加壓加熱過(guò)程中通入水蒸汽，導(dǎo)致加熱加壓處理后的物料中的水分過(guò)多，這給后續(xù)脫水過(guò)程以及降低最終產(chǎn)品的含水率帶來(lái)了極大的困難；最后，該現(xiàn)有技術(shù)僅對(duì)初始生物廢料進(jìn)行了處理，并沒(méi)有對(duì)后續(xù)的發(fā)酵處理提出優(yōu)化手段，所以最終的生物有機(jī)肥的肥效仍有很大提升空間。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種生物有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，根據(jù)該方法得到的有機(jī)肥含水率低、顆粒度小，并且該方法的生產(chǎn)過(guò)程中物料不會(huì)被嚴(yán)重氧化、過(guò)程中物料不與高溫高壓的水蒸汽接觸，最終得到的肥料的肥效高、有益元素含量高。公開(kāi)于該
背景技術(shù)：
部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種生物有機(jī)肥的發(fā)酵方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生物有機(jī)肥的發(fā)酵方法，該方法包括如下步驟：將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:1-5:1-5，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200-260℃，壓力是2-3.5mpa，加熱加壓保持30-60分鐘，隨后，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時(shí)，將第二混合物取出，得到第三混合物，對(duì)第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為8-10℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在65-80℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:1-2:2-3:1-4:1-5。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:1-3:1-3。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，加熱溫度是210-230℃。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，壓力是2.7-3mpa。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，加熱加壓保持40-50分鐘。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，腐熟菌劑的制備方式是：由芽孢桿菌、雙岐菌和醋酸菌混合得到微生物菌種，將微生物菌種加入到純凈水中，然后向微生物菌種和純凈水的混合物中加入蔗糖，得到初始菌種混合物，對(duì)初始菌種混合物進(jìn)行發(fā)酵處理，發(fā)酵處理的參數(shù)是：發(fā)酵溫度50-60℃，發(fā)酵時(shí)間7天。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，芽孢桿菌、雙岐菌和醋酸菌的質(zhì)量比是1:1-5:3-7。本發(fā)明還提供了一種生物有機(jī)肥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、在加熱加壓處理之前進(jìn)行了抽真空處理，使得容器中氧氣含量很低，降低了物料被氧化的風(fēng)險(xiǎn)；2、經(jīng)過(guò)發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，利用氫氣、氮?dú)饣旌蠚獯嫠羝部梢赃_(dá)到降低物料顆粒度的效果，從而避免了使用水蒸汽處理而帶來(lái)的含水率高的問(wèn)題，并且由于氫氣、氮?dú)獗旧聿缓踉兀赃@樣的混合氣體本身也可以防止氧化；3、在加熱加壓處理過(guò)程中加入惰性氣體，避免物料氧化；4、優(yōu)化加熱加壓處理參數(shù)，得到小分子化程度高的物料；5、優(yōu)化后續(xù)發(fā)酵過(guò)程，提升最終產(chǎn)物的肥效。附圖說(shuō)明圖1為根據(jù)本發(fā)明的生物有機(jī)肥的發(fā)酵方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。本發(fā)明中，使用河南省恒德鍋爐有限公司提供的加壓罐進(jìn)行加熱加壓處理，本發(fā)明所使用的酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌、乳酸菌、芽孢桿菌、雙岐菌和醋酸菌均可以在網(wǎng)上購(gòu)買。在本發(fā)明中，所述的“在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫”是指，在降溫過(guò)程中，保持加熱加壓過(guò)程中的混合氣體比例不變，直到溫度降到室溫。例如：如果加熱加壓的混合氣體是氫氣、氮?dú)夂秃饣旌蠚?，且其體積比是1:1:1，那么在降溫過(guò)程中一直保持混合氣體是氫氣、氮?dú)夂秃饣旌蠚?，且其體積比是1:1:1直到降溫至室溫。圖1為根據(jù)本發(fā)明的生物有機(jī)肥的發(fā)酵方法的流程圖。首先進(jìn)行步驟1將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；然后進(jìn)行步驟2向所述待處理混合物中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到所述待處理混合物與所述混合氣體的第一混合物，將所述第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，所述氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:1-5:1-5，所述加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200-260℃，壓力是2-3.5mpa，所述加熱加壓保持30-60分鐘；接著進(jìn)行步驟3，當(dāng)所述第二混合物的溫度和壓力降低到常溫、常壓時(shí)，將所述第二混合物取出，得到第三混合物，對(duì)所述第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；接著進(jìn)行步驟4，使用腐熟菌劑使所述經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為8-10℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；最后進(jìn)行步驟5，將混合菌劑加入所述腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，所述第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在65-80℃，所述混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成。本發(fā)明的生物有機(jī)肥是通過(guò)上述發(fā)酵方法制得的。以下介紹本發(fā)明的實(shí)施例1-3，給出實(shí)施例1-3的目的在于證明本發(fā)明的加熱加壓方法可以有效防止物料的氧化。實(shí)施例1將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:1:1，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200℃，壓力是2mpa，加熱加壓保持30分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時(shí)，將第二混合物取出。對(duì)該第二混合物進(jìn)行氧化增重及蒸發(fā)失重實(shí)驗(yàn)，氧化增重及蒸發(fā)失重實(shí)驗(yàn)借助dsc進(jìn)行，該實(shí)驗(yàn)是本領(lǐng)域常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法。實(shí)施例2將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:5:5，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是260℃，壓力是3.5mpa，加熱加壓保持60分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠亍⒊簳r(shí)，將第二混合物取出。對(duì)該第二混合物進(jìn)行氧化增重及蒸發(fā)失重實(shí)驗(yàn)，氧化增重及蒸發(fā)失重實(shí)驗(yàn)借助dsc進(jìn)行，該實(shí)驗(yàn)是本領(lǐng)域常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法。實(shí)施例3將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；此后使用cn101468923a具體實(shí)施方式第3-5段介紹的方法進(jìn)行加熱加壓處理，其中為了證明本申請(qǐng)的效果，選擇cn101468923a具體實(shí)施方式第3-5段中參數(shù)下限值(根據(jù)動(dòng)力學(xué)方程，溫度、壓力越低，時(shí)間越少氧化程度越低)，其中加熱溫度130℃，壓力1.5mpa，時(shí)間1分鐘。然后在氮?dú)夂秃鈿夥罩?，將處理后的物料進(jìn)行降溫降壓(上述現(xiàn)有技術(shù)中介紹的防氧化方法)，對(duì)混合物進(jìn)行氧化增重及蒸發(fā)失重實(shí)驗(yàn)，氧化增重及蒸發(fā)失重實(shí)驗(yàn)借助dsc進(jìn)行，該實(shí)驗(yàn)是本領(lǐng)域常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法。在實(shí)施例1-3中氧化增重實(shí)驗(yàn)取處理過(guò)的混合物2g，在空氣氣氛中進(jìn)行加熱，加熱上限150℃，加熱速率5℃/min，隨后不保溫，直接進(jìn)行自然冷卻，直到溫度降到室溫。蒸發(fā)失重實(shí)驗(yàn)取處理過(guò)的混合物2g，在保護(hù)氣體中進(jìn)行加熱，加熱上限150℃，加熱速率5℃/min，隨后保溫30分鐘以使得水分完全蒸發(fā)，直接進(jìn)行自然冷卻，直到溫度降到室溫。為了便于比較，直接將結(jié)果表示為增重的百分比。表1氧化增重蒸發(fā)失重實(shí)施例180％20％實(shí)施例275％20％實(shí)施例320％50％從表1中可以看出，利用本申請(qǐng)的方法所制得的物料經(jīng)過(guò)氧化增重實(shí)驗(yàn)之后，氧化增重明顯(實(shí)施例1-2)，利用前述現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中的方法所制得的物料經(jīng)過(guò)氧化增重實(shí)驗(yàn)之后，氧化增重不明顯。由此可以證明，利用本申請(qǐng)的方法所制得的物料并未被嚴(yán)重氧化，所以在增重實(shí)驗(yàn)中增重明顯。同時(shí)根據(jù)失重實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，利用本申請(qǐng)的方法所制得的物料中含水量明顯小于利用前述現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中的方法所制得的物料的含水量。以下介紹本發(fā)明的實(shí)施例4-11，給出實(shí)施例4-11的目的在于證明本發(fā)明的加熱加壓方法可以在沒(méi)有水蒸汽的情況下，有效的降低物料的顆粒度；并且進(jìn)一步證明，在本發(fā)明所要求的氣氛中，必須使用本發(fā)明所限定的各個(gè)參數(shù)。實(shí)施例4將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:1:1，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200℃，壓力是2mpa，加熱加壓保持30分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時(shí)，將第二混合物取出。實(shí)施例5將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:2:2，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是210℃，壓力是2.3mpa，加熱加壓保持35分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時(shí)，將第二混合物取出。實(shí)施例6將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:3:3，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是220℃，壓力是2.7mpa，加熱加壓保持40分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時(shí)，將第二混合物取出。實(shí)施例7將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:3:3，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是230℃，壓力是3mpa，加熱加壓保持50分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時(shí)，將第二混合物取出。實(shí)施例8將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:5:5，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是260℃，壓力是3.5mpa，加熱加壓保持60分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時(shí)，將第二混合物取出。實(shí)施例9將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:0.7:0.7，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是180℃，壓力是1.5mpa，加熱加壓保持60分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠亍⒊簳r(shí)，將第二混合物取出。實(shí)施例10將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:7:7，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是300℃，壓力是3.8mpa，加熱加壓保持60分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠亍⒊簳r(shí)，將第二混合物取出。實(shí)施例11將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；此后使用cn101468923a具體實(shí)施方式第3-5段介紹的方法進(jìn)行加熱加壓處理，其中加熱溫度135℃，壓力1.5mpa，時(shí)間5分鐘。然后在氮?dú)夂秃鈿夥罩?，將處理后的物料進(jìn)行降溫降壓(上述現(xiàn)有技術(shù)中介紹的防氧化方法)，得到混合物。利用原子力顯微鏡(由山東大學(xué)代為檢測(cè))對(duì)上述實(shí)施例4-11得到的混合物進(jìn)行檢測(cè)，觀察其顆粒大小，結(jié)果列于表2，需要指出的是，由于混合物的顆粒粒徑已經(jīng)接近原子力顯微鏡的檢測(cè)極限，所以結(jié)果中只給出數(shù)值范圍。表2由表2的結(jié)果可以明顯看出，使用本申請(qǐng)所述的不含水蒸汽的加熱加壓方法也能夠得到理想的粒徑，值得提出的是，按照前述現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中的方法制得物料的粒徑基本上處于1nm左右，只有個(gè)別顆粒的粒徑可以小于1nm。而利用本申請(qǐng)的方法制備的物料的粒徑可以達(dá)到90％以上粒徑小于0.7nm。以下介紹本發(fā)明的實(shí)施例12-19，給出實(shí)施例12-19的目的在于證明本發(fā)明使用的兩步發(fā)酵法能夠得到肥效更高的生物有機(jī)肥，并且證明使用本申請(qǐng)?zhí)貏e設(shè)計(jì)的菌種配比，以及特定的發(fā)酵工藝，可以得到肥效更高的有機(jī)肥。實(shí)施例12將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:1:1，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是200℃，壓力是2mpa，加熱加壓保持30分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠?、常壓時(shí)，將第二混合物取出，得到第三混合物，對(duì)第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為8℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在65℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:1:2:1:1。實(shí)施例13將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；將待處理混合物放入反應(yīng)容器中，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行抽真空；向反應(yīng)容器中通入氫氣、氮?dú)夂秃獾幕旌蠚怏w，得到待處理混合物與混合氣體的第一混合物，將第一混合物進(jìn)行加熱加壓處理，得到第二混合物，其中，氫氣、氮?dú)夂秃獾捏w積比是1:3:3，加壓加熱處理步驟中，加熱溫度是220℃，壓力是2.7mpa，加熱加壓保持40分鐘，在保持混合氣體的氣氛的條件下，進(jìn)行降溫；當(dāng)?shù)诙旌衔锏臏囟群蛪毫档偷匠亍⒊簳r(shí)，將第二混合物取出，得到第三混合物，對(duì)第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為10℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在80℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:2:3:4:5。實(shí)施例14將實(shí)施例13中的發(fā)酵處理工藝替換為：對(duì)第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為9℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在70℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:1.5:2:3:3。實(shí)施例15將實(shí)施例13中的發(fā)酵處理工藝替換為：對(duì)第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為9℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:2:3:4:5。實(shí)施例16將實(shí)施例13中的發(fā)酵處理工藝替換為：對(duì)第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為15℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)10天，溫度保持在50℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:2:3:4:5。實(shí)施例17將實(shí)施例13中的發(fā)酵處理工藝替換為：對(duì)第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為10℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在80℃，混合菌劑由光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是3:4:5。實(shí)施例18對(duì)第三混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為10℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在80℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:1:1:1:1。實(shí)施例19將動(dòng)物糞便和秸稈混合，得到待處理混合物；此后使用cn101468923a具體實(shí)施方式第3-5段介紹的方法進(jìn)行加熱加壓處理，其中加熱溫度135℃，壓力1.5mpa，時(shí)間5分鐘。然后在氮?dú)夂秃鈿夥罩?，將處理后的物料進(jìn)行降溫降壓(上述現(xiàn)有技術(shù)中介紹的防氧化方法)，得到混合物，對(duì)混合物進(jìn)行液固混合物與氣體的分離，得到經(jīng)過(guò)處理的液固混合物；使用腐熟菌劑使經(jīng)過(guò)處理的液固混合物迅速升溫，升溫速率為10℃/天，得到腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物；將混合菌劑加入腐熟菌劑處理過(guò)的液固混合物，隨后進(jìn)行第二次發(fā)酵，其中，第二次發(fā)酵的持續(xù)15天，溫度保持在80℃，混合菌劑由酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌組成，酵母桿菌、納豆桿菌、光合桿菌、放線菌和乳酸菌的質(zhì)量比是1:2:3:4:5。通過(guò)對(duì)比普通農(nóng)家肥的施用量和實(shí)施例12-19的施用量來(lái)證明本發(fā)明的生物有機(jī)肥的肥效。表3以西紅柿產(chǎn)量15噸為標(biāo)準(zhǔn)(也即，表3列出了如果希望西紅柿產(chǎn)量達(dá)到15噸，需要多少肥料)，以及土豆產(chǎn)量4噸為標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)算肥效。從表3的結(jié)果可見(jiàn)，使用本發(fā)明的方法能夠有效提高肥料的肥效。值得注意的是，對(duì)比實(shí)施例12-14和實(shí)施例19可以發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明使用的加熱加壓方法結(jié)合兩步發(fā)酵法，能夠有效提高肥效。僅參考實(shí)施例19可以發(fā)現(xiàn)，使用兩步發(fā)酵法得到的肥料的肥效比使用一步發(fā)酵法得到的肥料的肥效高。表3施用量(西紅柿)施用量(土豆)實(shí)施例120.21噸0.1噸實(shí)施例130.15噸0.08噸實(shí)施例140.22噸0.12噸實(shí)施例151.83噸1.1噸實(shí)施例161.25噸0.8噸實(shí)施例171.06噸0.6噸實(shí)施例180.72噸0.5噸實(shí)施例190.31噸0.22噸農(nóng)家肥約6噸約1.5噸前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。當(dāng)前第1頁(yè)12