本發(fā)明涉及耐磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨陶瓷復(fù)合管。

背景技術(shù)：

陶瓷復(fù)合管可用作輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道，廣泛用于電力、礦山、鋼鐵、水泥、化工等磨損樣子行業(yè)。然而，盡管陶瓷復(fù)合纖維剎車片具備上述功能，但是其也存在著一些缺點(diǎn)，例如，其耐磨性能較差，使用時(shí)損耗大，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種耐磨陶瓷復(fù)合管及其制備方法，它可以解決現(xiàn)有陶瓷復(fù)合管存在耐磨性能的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

它采用以下重量份數(shù)的原料：

白玉剛45份～50份、莫來(lái)石25份～30份、長(zhǎng)石25份～30份、水云母1份～2份、高嶺土1份～5份、鐵礦石5份～10份、氧化鈷1份～5份、氧化鋯1份～5份、氧化鋁1份～5份、碳化硅1份～5份、氧化鈦1份～5份、石墨纖維5份～10份、鋼纖維1份～5份、單質(zhì)鎢1份～5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份～10份、明膠5份～10份以及松香5份～10份；

包括以下制備步驟：

a．按比例，先將上述原料中的白玉剛、莫來(lái)石、長(zhǎng)石、水云母、高嶺土、鐵礦石、氧化鈷、氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氧化鈦、石墨纖維、鋼纖維、單質(zhì)鎢研磨至粒度為0.01mm～1mm，再與剩余的原料混勻，并加水制成膠狀物；

b．將a步驟制得的膠狀物放入模具中，在溫度為1100℃～1200℃、壓力為450kg/cm²～550kg/cm²下，壓制成型。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：

本發(fā)明主要通過(guò)先在原有材料的基礎(chǔ)上加入水云母、高嶺土、鐵礦石、氧化鈷、氧化鋯、氧化鈦、石墨纖維、鋼纖維、單質(zhì)鎢以及聚甲基丙烯酸甲酯、明膠、松香，從而提高陶瓷磚的耐磨性能。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1——耐磨陶瓷復(fù)合管

它采用以下質(zhì)量的原料：

白玉剛45kg、莫來(lái)石25kg、長(zhǎng)石25kg、水云母1kg、高嶺土1kg、鐵礦石5kg、氧化鈷1kg、氧化鋯1kg、氧化鋁1kg、碳化硅1kg、氧化鈦1kg、石墨纖維5kg、鋼纖維1kg、單質(zhì)鎢1kg、聚甲基丙烯酸甲酯5kg、明膠5kg以及松香5kg；

包括以下制備步驟：

a．按比例，先將上述原料中的白玉剛、莫來(lái)石、長(zhǎng)石、水云母、高嶺土、鐵礦石、氧化鈷、氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氧化鈦、石墨纖維、鋼纖維、單質(zhì)鎢研磨至粒度為0.01mm，再與剩余的原料混勻，并加水制成膠狀物；

b．將a步驟制得的膠狀物放入模具中，在溫度為1100℃、壓力為450kg/cm²下，壓制成型。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例耐磨陶瓷磚的常溫磨損量≤2cm³，且其強(qiáng)度高、耐熱性好、抗剝離性能好。

實(shí)施例2——耐磨陶瓷復(fù)合管

它采用以下質(zhì)量的原料：

白玉剛50kg、莫來(lái)石30kg、長(zhǎng)石30kg、水云母2kg、高嶺土5kg、鐵礦石10kg、氧化鈷5kg、氧化鋯5kg、氧化鋁5kg、碳化硅5kg、氧化鈦5kg、石墨纖維10kg、鋼纖維5kg、單質(zhì)鎢5kg、聚甲基丙烯酸甲酯10kg、明膠10kg以及松香10kg；

包括以下制備步驟：

a．按比例，先將上述原料中的白玉剛、莫來(lái)石、長(zhǎng)石、水云母、高嶺土、鐵礦石、氧化鈷、氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氧化鈦、石墨纖維、鋼纖維、單質(zhì)鎢研磨至粒度為1mm，再與剩余的原料混勻，并加水制成膠狀物；

b．將a步驟制得的膠狀物放入模具中，在溫度為1200℃、壓力為550kg/cm²下，壓制成型。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例耐磨陶瓷磚的常溫磨損量≤2cm³，且其強(qiáng)度高、耐熱性好、抗剝離性能好。

實(shí)施例3——耐磨陶瓷復(fù)合管

它采用以下質(zhì)量的原料：

白玉剛46kg、莫來(lái)石28kg、長(zhǎng)石26kg、水云母1.5kg、高嶺土4kg、鐵礦石7kg、氧化鈷3kg、氧化鋯2kg、氧化鋁4kg、碳化硅4kg、氧化鈦4kg、石墨纖維9kg、鋼纖維4kg、單質(zhì)鎢3kg、聚甲基丙烯酸甲酯8kg、明膠7kg以及松香6kg；

包括以下制備步驟：

a．按比例，先將上述原料中的白玉剛、莫來(lái)石、長(zhǎng)石、水云母、高嶺土、鐵礦石、氧化鈷、氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氧化鈦、石墨纖維、鋼纖維、單質(zhì)鎢研磨至粒度為0.01mm～1mm，再與剩余的原料混勻，并加水制成膠狀物；

b．將a步驟制得的膠狀物放入模具中，在溫度為1150℃、壓力為500kg/cm²下，壓制成型。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例耐磨陶瓷磚的常溫磨損量≤2cm³，且其強(qiáng)度高、耐熱性好、抗剝離性能好。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種耐磨陶瓷復(fù)合管及其制備方法，包括按比例，先將上述原料中的白玉剛、莫來(lái)石、長(zhǎng)石、水云母、高嶺土、鐵礦石、氧化鈷、氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氧化鈦、石墨纖維、鋼纖維、單質(zhì)鎢研磨至粒度為0.01mm～1mm，再與聚甲基丙烯酸甲酯、明膠、松香混勻，并加水制成膠狀物；將A步驟制得的膠狀物放入模具中，在溫度為1100℃～1200℃、壓力為450kg/cm2～550kg/cm2下，壓制成型。本發(fā)明主要通過(guò)先在原有材料的基礎(chǔ)上加入水云母、高嶺土、鐵礦石、氧化鈷、氧化鋯、氧化鈦、石墨纖維、鋼纖維、單質(zhì)鎢以及聚甲基丙烯酸甲酯、明膠、松香，從而提高陶瓷磚的耐磨性能。

技術(shù)研發(fā)人員：何興保;何圣賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.11.03