本發(fā)明涉及玻璃熱彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于玻璃熱彎的密閉加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在3c制造業(yè)中，手機(jī)屏幕或外殼一般采用通過模具進(jìn)行壓鑄成型，在此過程中，一般步驟是：先在模具上放上毛坯件，再將放有毛坯件的模具放入壓鑄裝置中進(jìn)行壓鑄成型。

隨著手機(jī)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)今很多手機(jī)都采用曲面屏幕，曲面屏幕需要在加熱后進(jìn)行熱壓工藝處理，且熱壓的過程需要與空氣隔絕，防止玻璃熱彎所使用的石墨模具在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，從而使模具表面氧化，影響玻璃的性質(zhì)及模具的使用壽命，這就需要在一個(gè)密閉程度較高的環(huán)境下進(jìn)行熱彎，且由于熱彎工藝的溫度較高，人工上下料危險(xiǎn)系數(shù)較高，不利于安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供能提供良好的封閉加工環(huán)境，降低生產(chǎn)投入，提高加工效率的一種用于玻璃熱彎的密閉加工系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于玻璃熱彎的密閉加工系統(tǒng)，包括密閉箱體，所述密閉箱體包括依次對接的進(jìn)料腔體、熱壓腔體和冷卻腔體，所述進(jìn)料腔體的進(jìn)料口安裝有第一密閉門機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料腔體與熱壓腔體的連接處安裝有第二密閉門機(jī)構(gòu)，所述熱壓腔體與冷卻腔體的連接處安裝有第三密閉門機(jī)構(gòu)，所述冷卻腔體包括冷卻部和出料部，所述冷卻部和出料部之間安裝有第四密閉門機(jī)構(gòu)。

其中，所述第一密封門機(jī)構(gòu)、第二密封門機(jī)構(gòu)、第三密封門機(jī)構(gòu)和第四密封門機(jī)構(gòu)均包括安裝于密閉箱體的升降氣缸、以及與升降氣缸的輸出端連接的復(fù)合門板，所述復(fù)合門板的兩側(cè)均設(shè)有安裝于密閉箱體內(nèi)壁的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的圓周側(cè)面與密閉箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有門板間隙，所述門板間隙的寬度小于復(fù)合門板的厚度。

其中，所述復(fù)合門板包括隔熱層和密封層，所述隔熱層為金屬材料制成，所述密封層為彈性材料制成。

其中，所述進(jìn)料腔體的進(jìn)料口連接有上料裝置，所述上料裝置包括送料機(jī)構(gòu)和移動(dòng)導(dǎo)軌，所述送料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌座，所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌座包括線性導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)線圈，所述驅(qū)動(dòng)線圈安裝于線性導(dǎo)軌，所述線性導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝有移動(dòng)單元，所述移動(dòng)單元設(shè)有與驅(qū)動(dòng)線圈對應(yīng)的永磁體，所述移動(dòng)單元滑動(dòng)設(shè)于移動(dòng)導(dǎo)軌，所述移動(dòng)導(dǎo)軌的一端設(shè)有用于感應(yīng)移動(dòng)導(dǎo)軌上是否放置有模具的物料感應(yīng)器、其另一端與進(jìn)料腔體的進(jìn)料口連接。

其中，所述進(jìn)料腔體、熱壓腔體和冷卻腔體均安裝有將物料推出到下一腔體的推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括線性導(dǎo)軌座和滑設(shè)于線性導(dǎo)軌座的推料滑塊，所述推料滑塊安裝有連接板，所述連接板穿設(shè)固定有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿靠近物料的一端設(shè)有推料塊。

其中，所述進(jìn)料腔體、熱壓腔體和冷卻腔體均開設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿滑動(dòng)穿設(shè)于導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔安裝有密封套筒，所述導(dǎo)桿滑動(dòng)穿設(shè)于密封套筒內(nèi)。

其中，所述熱壓腔體內(nèi)安裝有移料桿，所述移料桿與熱壓腔體長度方向平行布置，所述移料桿安裝有若干個(gè)用于移動(dòng)物料到下一工位的導(dǎo)料桿。

其中，所述移料桿一端連接有移料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料電機(jī)，所述移料電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿螺紋連接有移料滑塊，所述移料滑塊安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述移料桿與旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端連接。

其中，所述出料部安裝有用于將物料推出出料部的下料裝置。

其中，所述下料裝置包括下料導(dǎo)軌和下料推桿，所述下料推桿通過下料滑塊滑動(dòng)安裝于下料導(dǎo)軌，所述出料部開設(shè)有用于下料推桿滑動(dòng)的長條孔。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過第一密閉門機(jī)構(gòu)和第四密閉門機(jī)構(gòu)將密閉箱體與外界隔離開來，在實(shí)際應(yīng)用中，在第一密閉門機(jī)構(gòu)關(guān)閉后，可通過在進(jìn)料腔體中安裝抽真空裝置對進(jìn)料腔體進(jìn)行抽真空，將密閉箱體內(nèi)的空氣抽走，再充入惰性氣體，穩(wěn)定玻璃加工，在進(jìn)料腔體和熱壓腔體的對接處設(shè)置第二密閉門機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步防止外界的空氣進(jìn)入到熱壓腔體中，進(jìn)一步提高加工穩(wěn)定性，同時(shí)，在熱壓腔體和冷卻腔體之間設(shè)置的第三密閉門機(jī)構(gòu)、冷卻部與出料部之間設(shè)置的第四密閉門機(jī)構(gòu)，使加工后的玻璃推入冷卻部時(shí)，能通過第四密閉門機(jī)構(gòu)與外接隔離，在玻璃進(jìn)入到冷卻部后，第三密閉門機(jī)構(gòu)關(guān)閉，打開第四密閉門機(jī)構(gòu)，使玻璃物料下料，在加工過程中，使熱壓腔體始終保持不與外界空氣進(jìn)行直接交換的狀態(tài)，一方面可以提高熱壓腔體內(nèi)熱彎玻璃的穩(wěn)定性，另一方面可以最大程度的保留熱壓腔體內(nèi)充入的惰性氣體，降低惰性氣體的損耗，降低生產(chǎn)成本，第三可以有效降低熱彎石墨模具的氧化，提升模具的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的立體圖；

附圖2為本發(fā)明的進(jìn)料腔體的立體結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為本發(fā)明的熱壓腔體的立體結(jié)構(gòu)圖；

附圖4為本發(fā)明的冷卻腔體的立體結(jié)構(gòu)圖；

附圖5為本發(fā)明的冷卻腔體另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

如圖1～5所示，一種用于玻璃熱彎的密閉加工系統(tǒng)，包括密閉箱體，密閉箱體包括依次對接的進(jìn)料腔體1、熱壓腔體2和冷卻腔體3，進(jìn)料腔體1的進(jìn)料口安裝有第一密閉門機(jī)構(gòu)11，進(jìn)料腔體1與熱壓腔體2的連接處安裝有第二密閉門機(jī)構(gòu)12，熱壓腔體2與冷卻腔體3的連接處安裝有第三密閉門機(jī)構(gòu)31，冷卻腔體3包括冷卻部32和出料部33，冷卻部32和出料部33之間安裝有第四密閉門機(jī)構(gòu)34。

本發(fā)明通過第一密閉門機(jī)構(gòu)11和第四密閉門機(jī)構(gòu)34將密閉箱體與外界隔離開來，在實(shí)際應(yīng)用中，在第一密閉門機(jī)構(gòu)11關(guān)閉后，可通過在進(jìn)料腔體1中安裝抽真空裝置對進(jìn)料腔體1進(jìn)行抽真空，將密閉箱體內(nèi)的空氣抽走，再充入惰性氣體，穩(wěn)定玻璃加工，在進(jìn)料腔體1和熱壓腔體2的對接處設(shè)置第二密閉門機(jī)構(gòu)12，進(jìn)一步防止外界的空氣進(jìn)入到熱壓腔體2中，進(jìn)一步提高加工穩(wěn)定性，同時(shí)，在熱壓腔體2和冷卻腔體3之間設(shè)置的第三密閉門機(jī)構(gòu)31、冷卻部32與出料部33之間設(shè)置的第四密閉門機(jī)構(gòu)34，使加工后的玻璃推入冷卻部32時(shí)，能通過第四密閉門機(jī)構(gòu)34與外接隔離，在玻璃進(jìn)入到冷卻部32后，第三密閉門機(jī)構(gòu)31關(guān)閉，打開第四密閉門機(jī)構(gòu)34，使玻璃物料下料，在加工過程中，使熱壓腔體2始終保持不與外界空氣進(jìn)行直接交換的狀態(tài)，一方面可以提高熱壓腔體2內(nèi)熱彎玻璃的穩(wěn)定性，另一方面可以最大程度的保留熱壓腔體2內(nèi)充入的惰性氣體，降低惰性氣體的損耗，降低生產(chǎn)成本，第三可以有效降低熱彎石墨模具的氧化，提升模具的使用壽命。

第一密閉門機(jī)構(gòu)11、第二密閉門機(jī)構(gòu)12、第三密閉門機(jī)構(gòu)31和第四密閉門機(jī)構(gòu)34均包括安裝于密閉箱體的升降氣缸a1、以及與升降氣缸a1的輸出端連接的復(fù)合門板a2，復(fù)合門板a2的兩側(cè)均設(shè)有安裝于密閉箱體內(nèi)壁的滾動(dòng)軸承a3，滾動(dòng)軸承a3的圓周側(cè)面與密閉箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有門板間隙，門板間隙的寬度小于復(fù)合門板a2的厚度，通過升降氣缸a1驅(qū)動(dòng)復(fù)合門板a2上下升降，方便快捷，復(fù)合門板a2在滾動(dòng)軸承a3與密閉箱體的內(nèi)壁形成的門板間隙中滑動(dòng)，通過滾動(dòng)軸承a3，復(fù)合門板a2能更輕易滑入門板間隙中，且門板間隙的寬度小于復(fù)合門板a2的厚度，使復(fù)合門板a2能與密閉箱體內(nèi)壁貼合，提高密封性。

復(fù)合門板a2包括隔熱層和密封層，隔熱層為金屬材料制成，密封層為彈性材料制成，彈性材料在滾動(dòng)軸承a3的壓力下，產(chǎn)生變形，進(jìn)一步使復(fù)合門板a2與密閉箱體內(nèi)壁貼合，密封程度更高。

如圖2所示，進(jìn)料腔體1的進(jìn)料口連接有上料裝置4，上料裝置4包括送料機(jī)構(gòu)41和移動(dòng)導(dǎo)軌42，送料機(jī)構(gòu)41包括驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌座411，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌座411包括線性導(dǎo)軌4111和驅(qū)動(dòng)線圈，驅(qū)動(dòng)線圈安裝于線性導(dǎo)軌4111，線性導(dǎo)軌4111滑動(dòng)安裝有移動(dòng)單元412，移動(dòng)單元412設(shè)有與驅(qū)動(dòng)線圈對應(yīng)的永磁體，移動(dòng)單元412滑動(dòng)設(shè)于移動(dòng)導(dǎo)軌42，移動(dòng)導(dǎo)軌42的一端設(shè)有用于感應(yīng)移動(dòng)導(dǎo)軌42上是否放置有模具的物料感應(yīng)器421、其另一端與進(jìn)料腔體1的進(jìn)料口連接，結(jié)構(gòu)簡單，有效降低人工投入和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)安全且能快速準(zhǔn)確將放置于移動(dòng)導(dǎo)軌42的物料進(jìn)行直線移動(dòng)，且通過驅(qū)動(dòng)線圈和永磁體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，減少移動(dòng)單元412與線性導(dǎo)軌4111之間的磨損，提高使用壽命，物料感應(yīng)器421能準(zhǔn)確感應(yīng)物料，提高裝置自動(dòng)化程度。

如圖1～5所示，進(jìn)料腔體1、熱壓腔體2和冷卻腔體3均安裝有將物料推出到下一腔體的推料機(jī)構(gòu)b1，推料機(jī)構(gòu)b1包括線性導(dǎo)軌座b11和滑設(shè)于線性導(dǎo)軌座b11的推料滑塊b12，推料滑塊b12安裝有連接板b13，連接板b13穿設(shè)固定有導(dǎo)桿b14，導(dǎo)桿b14靠近物料的一端設(shè)有推料塊b15，無須人工開箱將物料移動(dòng)到下一工序，能全程閉箱操作，進(jìn)一步提高了加工過程中的封閉性，提高產(chǎn)品加工品質(zhì)。

進(jìn)料腔體1、熱壓腔體2和冷卻腔體3均開設(shè)有導(dǎo)孔，導(dǎo)桿b14滑動(dòng)穿設(shè)于導(dǎo)孔，導(dǎo)孔安裝有密封套筒，導(dǎo)桿b14滑動(dòng)穿設(shè)于密封套筒內(nèi)，進(jìn)一步加強(qiáng)密閉箱體的封閉性。

如圖3所示，熱壓腔體2內(nèi)安裝有移料桿21，移料桿21與熱壓腔體2長度方向平行布置，移料桿21安裝有若干個(gè)用于移動(dòng)物料到下一工位的導(dǎo)料桿22，便于將熱壓腔體2內(nèi)的物料移動(dòng)到下一工序，無須人工開箱移動(dòng)，進(jìn)一步加強(qiáng)了加工穩(wěn)定性。

移料桿21一端連接有移料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，移料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料電機(jī)231，移料電機(jī)231的輸出端連接有傳動(dòng)絲桿232，傳動(dòng)絲桿232螺紋連接有移料滑塊233，移料滑塊233安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸234，移料桿21與旋轉(zhuǎn)氣缸234的輸出端連接，通過移料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)移料桿21移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)氣缸234驅(qū)動(dòng)移料桿21旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)料桿22與物料對接，推進(jìn)物料，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

如圖4～5所示，出料部33安裝有用于將物料推出出料部33的下料裝置5，下料裝置5包括下料導(dǎo)軌51和下料推桿52，下料推桿52通過下料滑塊53滑動(dòng)安裝于下料導(dǎo)軌51，出料部33開設(shè)有用于下料推桿52滑動(dòng)的長條孔331，有效降低人工投入和生產(chǎn)成本，快速準(zhǔn)確將出料部33的物料移動(dòng)到取料位置，提高加工效率，同時(shí)減少人工投入和操作安全性。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。