本發(fā)明涉及改性瀝青技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

瀝青混合料已廣泛用于公路路面。然而，瀝青路面在重復(fù)交通荷載及凍融循環(huán)作用下可能產(chǎn)生開裂和車轍的病害。因此，可在瀝青混合料中使用纖維來改善瀝青路面的性能，纖維增強(qiáng)瀝青混合料稱為frac。已有研究表明，纖維在瀝青混合料中可起到增強(qiáng)作用。纖維不僅可如sbs、sbr和聚乙烯(pe)一樣阻止瀝青混合料中瀝青析漏，同時(shí)也可提高瀝青混合料的工程特性，包括粘彈性、動(dòng)態(tài)模量、水敏感性、蠕變?nèi)崃?、抗車轍、抗反射開裂。這些特性可明顯延長(zhǎng)瀝青路面的服役壽命。

目前常用的纖維如木質(zhì)素纖維、玄武巖纖維、聚酯纖維。然而，木質(zhì)素纖維易受到潮濕的影響，從而導(dǎo)致在瀝青混合料中具有較差的分散特性及具有較低的拉伸強(qiáng)度。盡管玄武巖纖維和聚酯纖維能夠改善瀝青混合料的路用性能，而其價(jià)格通常很高，因而不能廣泛使用。因此，有必要找出替代性纖維來實(shí)現(xiàn)工程及經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種水鎂石纖維改性瀝青，以獲得不易受到潮濕影響，而且價(jià)格低廉易于廣泛使用的瀝青。

本方案中的一種水鎂石纖維改性瀝青，包括瀝青漿，還包括水鎂石纖維，水鎂石纖維與瀝青漿的質(zhì)量百分比為：0.4～1∶100。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在瀝青漿中添加水鎂石纖維，使瀝青漿的物理性能得以改善，同時(shí)，由于水鎂石纖維的成本較低，從而使改性瀝青的成本較低，進(jìn)而使改性瀝青更為經(jīng)濟(jì)。

本發(fā)明還提供了一種水鎂石纖維改性瀝青的制備方法，包括

準(zhǔn)備攪拌裝置的步驟：所述攪拌裝置由上至下依次設(shè)置有支架和儲(chǔ)料箱，支架上設(shè)有相互平行的第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒，第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有間隙，第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒均傾斜設(shè)置，第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的上端均與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)筒的下端位于儲(chǔ)料箱的正上方，第一轉(zhuǎn)筒的下端伸至儲(chǔ)料箱的內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固設(shè)有沿第一轉(zhuǎn)筒軸向延伸的螺旋帶，支架上固設(shè)有套裝在第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒上部的集料箱，第一轉(zhuǎn)筒上設(shè)有與集料箱內(nèi)部連通的出料口，集料箱的底部設(shè)有沿第一轉(zhuǎn)筒周向設(shè)置的第一排料口，集料箱的底部還設(shè)有沿第二轉(zhuǎn)筒周向設(shè)置的第二排料口，第一轉(zhuǎn)筒的下部固設(shè)有若干攪拌槳，第一轉(zhuǎn)筒的頂部同軸設(shè)置有第一傳動(dòng)齒輪，第二轉(zhuǎn)筒的頂部設(shè)有與第一傳動(dòng)齒輪嚙合的第二傳動(dòng)齒輪，支架上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定連接有與第一傳動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒之間的間隙的正上方設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的卸料口正對(duì)第一轉(zhuǎn)筒與第二轉(zhuǎn)筒之間的間隙；

瀝青漿攪拌步驟：將瀝青漿倒入儲(chǔ)料箱內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過主動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)筒與第二轉(zhuǎn)筒同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋帶推動(dòng)部分瀝青漿沿第一轉(zhuǎn)筒的軸向向上移動(dòng)，并通過出料口排入到集料箱內(nèi)，集料箱內(nèi)的瀝青漿從排料口排出時(shí)，瀝青漿附著在第一轉(zhuǎn)筒的外表面上，并沿第一轉(zhuǎn)筒的外表面流動(dòng)；

混合水鎂石纖維的步驟：將水鎂石纖維放入到進(jìn)料斗內(nèi)，水鎂石纖維從進(jìn)料斗的卸料口落下，并落在第一轉(zhuǎn)筒與第二轉(zhuǎn)筒之間的間隙處，水鎂石纖維與第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒表面的瀝青漿接觸，瀝青漿粘附住水鎂石纖維并沿第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并落入儲(chǔ)料箱內(nèi)，通過攪拌槳的攪拌使水鎂石纖維與瀝青漿混合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1、通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒，將水鎂石纖維投放到第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒之間的間隙處，使水鎂石纖維與附著在第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒表面上的瀝青漿接觸，利用瀝青漿的黏性將部分水鎂石纖維黏住，并通過第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將水鎂石纖維拉扯分散開，并使水鎂石纖維沿第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒上的瀝青漿移動(dòng)并掉落到儲(chǔ)料箱內(nèi)，從而避免了水鎂石纖維在瀝青漿中結(jié)團(tuán)，同時(shí)，利用瀝青的黏性將水鎂石纖維分散開，也避免了采用人工將水鎂石纖維分散開所帶來的需要消耗大量人工成本的問題。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的表面設(shè)有若干沿軸向延伸的螺旋狀的凹槽。通過在第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的表面設(shè)置凹槽，可以增大第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒與瀝青漿的接觸面積，從而可以使瀝青漿更好的粘附在第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的表面上。

進(jìn)一步，所述儲(chǔ)料箱的側(cè)壁上設(shè)有電加熱裝置。通過在儲(chǔ)料箱上設(shè)置電加熱裝置，從而使電加熱裝置對(duì)儲(chǔ)料箱內(nèi)的瀝青漿進(jìn)行加熱，避免瀝青漿的溫度降低而使流動(dòng)性降低的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而避免因流動(dòng)性下降而影響水鎂石纖維與瀝青漿的混合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種水鎂石纖維改性瀝青的制備方法實(shí)施例中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中攪拌裝置的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支架1、集料箱2、第一排料口21、進(jìn)料斗3、第二轉(zhuǎn)筒4、第一轉(zhuǎn)筒5、出料口51、儲(chǔ)料箱6、攪拌槳7、螺旋帶8、第一傳動(dòng)齒輪9、電機(jī)10。

實(shí)施例1：一種水鎂石纖維改性瀝青，包括瀝青漿，還包括水鎂石纖維，水鎂石纖維與瀝青漿的質(zhì)量百分比為：0.4∶100。

實(shí)施例2：一種水鎂石纖維改性瀝青，包括瀝青漿，還包括水鎂石纖維，水鎂石纖維與瀝青漿的質(zhì)量百分比為：0.7∶100。

實(shí)施例3：一種水鎂石纖維改性瀝青，包括瀝青漿，還包括水鎂石纖維，水鎂石纖維與瀝青漿的質(zhì)量百分比為：1∶100。

如圖1和圖2所示的攪拌裝置，包括儲(chǔ)料箱6，儲(chǔ)料箱6的頂部設(shè)有支架1，支架1上設(shè)有第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒4，第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒4相互平行并傾斜設(shè)置，第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒4均與支架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒4之間設(shè)有寬度為0.5厘米的間隙，第二轉(zhuǎn)筒4的下端位于儲(chǔ)料箱6的正上方，第一轉(zhuǎn)筒5的下端延伸至儲(chǔ)料箱6的內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)壁固設(shè)有沿第一轉(zhuǎn)筒5軸向延伸的左螺旋帶8，支架1上固設(shè)有套裝在第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒4上部的集料箱2，第一轉(zhuǎn)筒5上設(shè)有與集料箱2內(nèi)部連通的出料口51。集料箱2的底部設(shè)有沿第一轉(zhuǎn)筒5周向設(shè)置的第一排料口21，集料箱2的底部還設(shè)有沿第二轉(zhuǎn)筒4周向設(shè)置的第二排料口，第一轉(zhuǎn)筒5的下部固設(shè)有若干攪拌槳7，第一轉(zhuǎn)筒5的頂部同軸設(shè)置有第一傳動(dòng)齒輪9，第二轉(zhuǎn)筒4的頂部設(shè)有與第一傳動(dòng)齒輪9嚙合的第二傳動(dòng)齒輪，支架1上固定安裝有電機(jī)10，電機(jī)10的輸出軸上固定連接有與第一傳動(dòng)齒輪9嚙合的主動(dòng)齒輪，第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒4之間間隙的正上方設(shè)有進(jìn)料斗3，進(jìn)料斗3的卸料口正對(duì)第一轉(zhuǎn)筒5與第二轉(zhuǎn)筒4之間的間隙。

一種水鎂石纖維改性瀝青的制備方法，

包括第一步：準(zhǔn)備上述攪拌裝置。

第二步：瀝青漿攪拌步驟：將瀝青漿倒入儲(chǔ)料箱6內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)10，電機(jī)10通過主動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒輪9帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)筒5與第二轉(zhuǎn)筒4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，沿第一轉(zhuǎn)筒5的軸向從下往上看，第一轉(zhuǎn)筒5為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)筒4為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)筒5內(nèi)的螺旋帶8推動(dòng)部分瀝青漿沿第一轉(zhuǎn)筒5的軸向向上移動(dòng)，并通過出料口51排入到集料箱2內(nèi)，集料箱2內(nèi)的瀝青漿從第一排料口21排出時(shí)，瀝青漿附著在第一轉(zhuǎn)筒5的外表面上，并沿第一轉(zhuǎn)筒5的外表面流動(dòng)；瀝青漿從第二排料口排出時(shí)，瀝青漿附著在第二轉(zhuǎn)筒4的外表面，并沿第二轉(zhuǎn)筒4的外表面流動(dòng)。

第三步：混合水鎂石纖維的步驟：將水鎂石纖維放入到進(jìn)料斗3內(nèi)，水鎂石纖維從進(jìn)料斗3的卸料口落下時(shí)呈團(tuán)狀，并落在第一轉(zhuǎn)筒5與第二轉(zhuǎn)筒4之間的間隙處，團(tuán)狀的水鎂石纖維與第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒4表面的瀝青漿接觸，瀝青漿粘附住水鎂石纖維并沿第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)筒5與第二轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)水鎂石纖維形成拉扯作用，從而使團(tuán)狀的水鎂石纖維分散開，并落入儲(chǔ)料箱6內(nèi)，通過攪拌槳7的攪拌使水鎂石纖維與瀝青漿混合。