本發(fā)明涉及電子陶瓷生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種電子陶瓷流延漿料配置工藝。
背景技術：
在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用。
目前，在電子陶瓷生坯制作時，通常是采用流延成型的方法制作。這樣，流延漿料的配置非常關鍵，現(xiàn)有的電子陶瓷流延漿料配制工藝是按配方依次將粉料、主溶劑、增塑劑、分散劑及粘結劑加入球磨罐中進行球磨，球磨時間一般為56～72小時。
現(xiàn)有的流延漿料配制工藝耗時長，效果不好。粉料、主溶劑、增塑劑、分散劑及粘結劑同時加入球磨，導致分散劑不能充分分散粉料，粉料分散性不好，生產(chǎn)出的流延漿料中粉料分散性差，球磨混合均勻性差，增塑劑不能充分插入粘結劑的雙鍵中，粘結劑被增塑效果不好。因此，現(xiàn)有的流延漿料燒結生產(chǎn)出的電子陶瓷結構致密性差，晶粒較大，機械性能差。
技術實現(xiàn)要素：
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術問題的不足，本發(fā)明提供了一種電子陶瓷流延漿料配置工藝，它是先將粉料、分散劑及一半的主溶劑球磨混合均勻制成混合粉劑，使粉料得到充分的分散，然后將增塑劑、粘結劑及另一半的主溶劑混合攪拌均勻制成混合溶劑，粘結劑被充分增塑，提高粘結劑的增塑效果，最后再將混合溶劑加入到混合粉劑中充分球磨混合，制成流延漿料，利用該流延漿料燒結生產(chǎn)的電子陶瓷結構致密緊實，晶粒小，機械性能得到很大的提高。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種電子陶瓷流延漿料配置工藝，其中：包括以下工藝步驟：
a、按設計配比稱量粉料、主溶劑、分散劑、粘結劑及增塑劑；
b、將稱量的粉料加入球磨機中，然后將分散劑加入到球磨機中，之后再將一半的主溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨10-15小時，制成混合粉劑；
c、將稱量的粘結劑、增塑劑及另一半的主溶劑加入到攪拌機中，啟動攪拌機混合攪拌直至完全溶溶，制成混合溶劑；
d、將步驟c中制備的混合溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨20-28小時，使球磨機中的混合粉劑與混合溶劑充分球磨混合均勻，制成電子陶瓷流延漿料配置工藝。
本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的步驟c中攪拌機的混合攪拌時間為5~7小時。
本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的步驟b中的球磨機的球磨時間為12小時，所述的步驟d中的球磨機的球磨時間為24小時。
本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的粉料包括氧化鋁及添加劑，所述的氧化鋁的在流延漿料中所占的重量百分比為60~75%，所述的添加劑包括高嶺土、滑石粉、三氧化二鉻、氧化鉬、碳酸鈣、氧化釔及氧化鑭中的一種或幾種。
本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的主溶劑為無水乙醇，其在流延漿料中所占的重量百分比為15％～25％。
本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的粘結劑為聚乙烯醇縮丁醛，所述的分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
本發(fā)明的技術方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的步驟b及步驟d中球磨溫度為30~40℃。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明是先將粉料、分散劑及一半的主溶劑球磨混合均勻制成混合粉劑，使粉料得到充分的分散，球磨混合均勻性好，然后將增塑劑、粘結劑及另一半的主溶劑混合攪拌均勻制成混合溶劑，增塑劑不能充分插入粘結劑的雙鍵中，粘結劑被充分增塑，提高粘結劑的增塑效果，最后再將混合溶劑加入到混合粉劑中充分球磨混合，制成流延漿料，利用該流延漿料燒結生產(chǎn)的電子陶瓷結構致密緊實，晶粒小，機械性能得到很大的提高。
2、本發(fā)明采用無水乙醇作為混合溶劑，無水乙醇無毒害，不會對環(huán)境造成污染及人體造成危害，從而提高流延漿料的環(huán)保性能，同時避免流延漿料的毒性及保證生產(chǎn)安全性能。同時無水乙醇作為溶劑還能有效的降低流延漿料燒結時的燒結溫度。本發(fā)明的壬基酚聚氧乙烯醚作為分散劑使用，從而使本發(fā)明的粉狀物料分散更好，使粉料與溶劑充分混合均勻，同時壬基酚聚氧乙烯醚還可以提高流延漿料的平滑性與彈性。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例一
一種電子陶瓷流延漿料配置工藝，包括以下工藝步驟：
a、按設計配比稱量粉料、主溶劑、分散劑、粘結劑及增塑劑；
所述的粉料包括氧化鋁、高嶺土、滑石粉、碳酸鈣及氧化釔，氧化鋁在流延漿料中所占的重量百分比為60%，所述的主溶劑為無水乙醇，其在流延漿料中所占的重量百分比為25%，所述的粘結劑為聚乙烯醇縮丁醛，其在流延漿料中所占的重量百分比為5%，所述的分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚，其在流延漿料中所占的重量百分比為1%，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，其在流延漿料中所占的重量百分比為3%，余量為粉料中的高嶺土、滑石粉、碳酸鈣及氧化釔的混合物。
b、將稱量的粉料加入球磨機中，然后將分散劑加入到球磨機中，之后再將一半的主溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨15小時，球磨溫度30℃，制成混合粉劑；
c、將稱量的粘結劑、增塑劑及另一半的主溶劑加入到攪拌機中，啟動攪拌機混合攪拌7小時，使粘結劑、增塑劑及一半的主溶劑完全溶溶，制成混合溶劑；
d、將步驟c中制備的混合溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨28小時，球磨溫度30℃，使球磨機中的混合粉劑與混合溶劑充分球磨混合均勻，制成電子陶瓷流延漿料配置工藝。
實施例二
一種電子陶瓷流延漿料配置工藝，包括以下工藝步驟：
a、按設計配比稱量粉料、主溶劑、分散劑、粘結劑及增塑劑；
所述的粉料包括氧化鋁、高嶺土、滑石粉、碳酸鈣及氧化鑭，氧化鋁在流延漿料中所占的重量百分比為75%，所述的主溶劑為無水乙醇，其在流延漿料中所占的重量百分比為15%，所述的粘結劑為聚乙烯醇縮丁醛，其在流延漿料中所占的重量百分比為2%，所述的分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚，其在流延漿料中所占的重量百分比為1%，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，其在流延漿料中所占的重量百分比為4%，余量為粉料中的高嶺土、滑石粉、碳酸鈣及氧化鑭的混合物。
b、將稱量的粉料加入球磨機中，然后將分散劑加入到球磨機中，之后再將一半的主溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨10小時，球磨溫度35℃，制成混合粉劑；
c、將稱量的粘結劑、增塑劑及另一半的主溶劑加入到攪拌機中，啟動攪拌機混合攪拌5小時，使粘結劑、增塑劑及一半的主溶劑完全溶溶，制成混合溶劑；
d、將步驟c中制備的混合溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨20小時，球磨溫度35℃，使球磨機中的混合粉劑與混合溶劑充分球磨混合均勻，制成電子陶瓷流延漿料配置工藝。
實施例三
一種電子陶瓷流延漿料配置工藝，包括以下工藝步驟：
a、按設計配比稱量粉料、主溶劑、分散劑、粘結劑及增塑劑；
所述的粉料包括氧化鋁、高嶺土、滑石粉、三氧化二鉻、氧化鉬、碳酸鈣及氧化釔，氧化鋁在流延漿料中所占的重量百分比為65%，所述的主溶劑為無水乙醇，其在流延漿料中所占的重量百分比為20%，所述的粘結劑為聚乙烯醇縮丁醛，其在流延漿料中所占的重量百分比為4%，所述的分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚，其在流延漿料中所占的重量百分比為0.5%，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，其在流延漿料中所占的重量百分比為2%，余量為粉料中的高嶺土、滑石粉、三氧化二鉻、氧化鉬、碳酸鈣及氧化釔的混合物。
b、將稱量的粉料加入球磨機中，然后將分散劑加入到球磨機中，之后再將一半的主溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨12小時，球磨溫度30℃，制成混合粉劑；
c、將稱量的粘結劑、增塑劑及另一半的主溶劑加入到攪拌機中，啟動攪拌機混合攪拌6小時，使粘結劑、增塑劑及一半的主溶劑完全溶溶，制成混合溶劑；
d、將步驟c中制備的混合溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨24小時，球磨溫度30℃，使球磨機中的混合粉劑與混合溶劑充分球磨混合均勻，制成電子陶瓷流延漿料配置工藝。
實施例四
一種電子陶瓷流延漿料配置工藝，包括以下工藝步驟：
a、按設計配比稱量粉料、主溶劑、分散劑、粘結劑及增塑劑；
所述的粉料包括氧化鋁、高嶺土、滑石粉、三氧化二鉻、氧化鉬、碳酸鈣及氧化釔，氧化鋁在流延漿料中所占的重量百分比為68%，所述的主溶劑為無水乙醇，其在流延漿料中所占的重量百分比為22%，所述的粘結劑為聚乙烯醇縮丁醛，其在流延漿料中所占的重量百分比為3.5%，所述的分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚，其在流延漿料中所占的重量百分比為0.8%，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，其在流延漿料中所占的重量百分比為2%，余量為粉料中的高嶺土、滑石粉、三氧化二鉻、氧化鉬、碳酸鈣及氧化釔的混合物。
b、將稱量的粉料加入球磨機中，然后將分散劑加入到球磨機中，之后再將一半的主溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨12小時，球磨溫度32℃，制成混合粉劑；
c、將稱量的粘結劑、增塑劑及另一半的主溶劑加入到攪拌機中，啟動攪拌機混合攪拌76小時，使粘結劑、增塑劑及一半的主溶劑完全溶溶，制成混合溶劑；
d、將步驟c中制備的混合溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨25小時，球磨溫度32℃，使球磨機中的混合粉劑與混合溶劑充分球磨混合均勻，制成電子陶瓷流延漿料配置工藝。
實施例五
一種電子陶瓷流延漿料配置工藝，包括以下工藝步驟：
a、按設計配比稱量粉料、主溶劑、分散劑、粘結劑及增塑劑；
所述的粉料包括氧化鋁、高嶺土、滑石粉、碳酸鈣及氧化鑭，氧化鋁在流延漿料中所占的重量百分比為62%，所述的主溶劑為無水乙醇，其在流延漿料中所占的重量百分比為23%，所述的粘結劑為聚乙烯醇縮丁醛，其在流延漿料中所占的重量百分比為5%，所述的分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚，其在流延漿料中所占的重量百分比為0.7%，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，其在流延漿料中所占的重量百分比為2.2%，余量為粉料中的高嶺土、滑石粉、碳酸鈣及氧化鑭的混合物。
b、將稱量的粉料加入球磨機中，然后將分散劑加入到球磨機中，之后再將一半的主溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨12小時，球磨溫度30℃，制成混合粉劑；
c、將稱量的粘結劑、增塑劑及另一半的主溶劑加入到攪拌機中，啟動攪拌機混合攪拌6小時，使粘結劑、增塑劑及一半的主溶劑完全溶溶，制成混合溶劑；
d、將步驟c中制備的混合溶劑加入到球磨機中，啟動球磨機球磨24小時，球磨溫度30℃，使球磨機中的混合粉劑與混合溶劑充分球磨混合均勻，制成電子陶瓷流延漿料配置工藝。
要說明的是，上述實施例是對本發(fā)明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術方案的思路和范圍，均應包含在本發(fā)明所要求的權利范圍之內(nèi)。