本發(fā)明涉及菱鎂礦鍛燒的裝置與方法，具體涉及菱鎂礦輕燒氧化鎂與重?zé)趸V生產(chǎn)線(xiàn)成套裝置及方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)的天然菱鎂礦資源十分豐富，但經(jīng)過(guò)常年的開(kāi)采，菱鎂礦日趨減少，我國(guó)輕燒氧化鎂與重?zé)趸V生產(chǎn)大部分屬于粗放生產(chǎn)方式，生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備簡(jiǎn)陋，能耗高、污染大、作業(yè)環(huán)境惡劣、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)品的質(zhì)量難以控制等問(wèn)題缺乏技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供菱鎂礦輕燒氧化鎂與重?zé)趸V生產(chǎn)線(xiàn)成套裝置與方法，改變現(xiàn)有粗放式氧化鎂生產(chǎn)方式及生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明包括氧化鎂的生產(chǎn)成套裝置和生產(chǎn)方法。

氧化鎂的生產(chǎn)成套裝置包括：粉磨裝置、輕燒裝置和重?zé)b置；粉磨裝置、輕燒裝置和重?zé)b置順序連接。

所述粉磨裝置包括：原礦倉(cāng)、原礦輸送機(jī)、破碎機(jī)、破碎機(jī)斗提、儲(chǔ)存庫(kù)、儲(chǔ)料庫(kù)輸送機(jī)、磨機(jī)、磨機(jī)斗提和粉料庫(kù)；原礦倉(cāng)出口位于原礦輸送機(jī)上方，原礦輸送機(jī)輸出端與破碎機(jī)入料口搭接，破碎機(jī)出料口與破碎機(jī)斗提入口搭接，破碎機(jī)斗提出口與儲(chǔ)存庫(kù)入口搭接，儲(chǔ)存庫(kù)出口位于儲(chǔ)存庫(kù)輸送機(jī)上方，儲(chǔ)存庫(kù)輸送機(jī)輸出端與磨機(jī)入口搭接，磨機(jī)出料口與磨機(jī)斗提入口搭接，磨機(jī)斗提出口與粉料庫(kù)入口搭接。

所述輕燒裝置包括：粉磨庫(kù)斗提、粉料計(jì)量倉(cāng)輸送帶、粉料計(jì)量倉(cāng)、多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)、分解爐、懸浮冷卻系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、輕燒庫(kù)輸送帶、中低品位氧化鎂輕燒庫(kù)、高品位氧化鎂輕燒庫(kù)和收塵器；粉料庫(kù)出口與粉磨庫(kù)斗提入口搭接，粉磨庫(kù)斗提出口位于粉料計(jì)量倉(cāng)輸送帶上方，粉料計(jì)量倉(cāng)輸送帶輸出端與粉料計(jì)量倉(cāng)入口相連，粉料計(jì)量倉(cāng)出口與多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)入口相接，收塵器出粉口也搭接在多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)入口，多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)出口連接分解爐入口，燒結(jié)爐出口也連接分解爐，分解爐出口鏈接懸浮冷卻系統(tǒng)入口，懸浮冷卻系統(tǒng)出口位于輕燒庫(kù)輸送帶上方，輕燒庫(kù)輸送帶輸出端與中低品位氧化鎂輕燒庫(kù)、高品位氧化鎂輕燒庫(kù)入口相接。

所述重?zé)b置包括：輕燒庫(kù)輸送帶、壓球機(jī)、壓球機(jī)斗提、球狀料計(jì)量倉(cāng)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、重?zé)龓?kù)輸送帶和重?zé)龓?kù)；高品位氧化鎂輕燒庫(kù)出口位于輕燒庫(kù)輸送帶上方，輕燒庫(kù)輸送帶輸出端與壓球機(jī)入口相連，壓球機(jī)出口與壓球機(jī)斗提入口搭接，壓球機(jī)斗提出口與球狀料計(jì)量倉(cāng)入口相連，球狀料計(jì)量倉(cāng)出口與回轉(zhuǎn)窯入口連接，回轉(zhuǎn)窯出口連接冷卻機(jī)入口、冷卻機(jī)出口位于重?zé)龓?kù)輸送帶上方，重?zé)龓?kù)輸送帶輸出端與重?zé)龓?kù)入口相連。

菱鎂礦輕燒氧化鎂與重?zé)趸V結(jié)合的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）破碎粉磨后菱鐵礦通過(guò)斗提進(jìn)入粉料倉(cāng)內(nèi)；

（2）粉料倉(cāng)物料經(jīng)計(jì)量送入多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱；

（3）預(yù)熱后物料送入分解爐進(jìn)行焙燒；

（4）焙燒物料經(jīng)懸浮冷卻后，完成輕燒，生成輕燒氧化鎂，進(jìn)入輕燒庫(kù)；

（5）輕燒庫(kù)中物料用壓球機(jī)壓制成球送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒；

（6）煅燒后物料通過(guò)冷卻機(jī)冷卻，然后完成重?zé)趸V。

步驟（2）中多級(jí)預(yù)熱所需熱量均由高溫?zé)釟怏w提供；步驟（3）中分解爐所需熱量由高溫?zé)釟怏w提供和熱風(fēng)爐，具體過(guò)程為：熱風(fēng)爐中煤燃燒熱量、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)排出熱氣體均進(jìn)入分解爐中，分解爐排出熱氣體再進(jìn)入多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)中，多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)排出的氣體再進(jìn)入尾排風(fēng)機(jī)、凈化、排入大氣。

所述步驟（1）中，菱鎂礦粉磨細(xì)度達(dá)到0.080mm篩余在12％～14％。

所述步驟（2）中，多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱溫度控制在300~750℃范圍內(nèi)進(jìn)行。

所述步驟（3）中，分解爐焙燒溫度控制在900~1200℃范圍內(nèi)進(jìn)行。

所述步驟（3）中，輕燒氧化鎂中mgo含量為85~98%。

所述步驟（4）中，回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度控制在1800~2000℃進(jìn)行。

所述步驟（4）中，壓球機(jī)壓球粒徑為25~50mm。

所述步驟（4）中，重?zé)趸V中mgo含量為96~98%。

所述步驟（5）中，回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度控制在1800~2000℃進(jìn)行。

有益效果，由于采用了上述技術(shù)方案，通過(guò)輕燒與重?zé)慕Y(jié)合，充分利用余熱，能源消耗大幅降低；通過(guò)料流全程封閉，廢氣凈化排放防止環(huán)境污染情況。菱鎂礦輕燒氧化鎂與重?zé)趸V生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)合的方法，采用多級(jí)預(yù)熱輕燒氧化鎂技術(shù)，將重?zé)趸V煅燒余熱作用于輕燒氧化鎂生產(chǎn)線(xiàn)，大幅降低能源消耗，減少了環(huán)境污染，改變了現(xiàn)有粗放式氧化鎂生產(chǎn)方式及生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明將輕燒氧化鎂與重?zé)趸V生產(chǎn)方法相結(jié)合，分解爐為輕燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯為重?zé)O(shè)備，經(jīng)分解爐焙燒后生產(chǎn)出不同級(jí)別輕燒氧化鎂，采用精粉礦生產(chǎn)的輕燒氧化鎂經(jīng)成球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒生成重?zé)趸V。

（2）本發(fā)明將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、冷卻機(jī)內(nèi)余熱利用于分解爐及多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱氣體及冷卻機(jī)熱氣體通入分解爐、多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)，提供焙燒及預(yù)熱分解熱量。兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)生產(chǎn)達(dá)到節(jié)能減排目的。

（3）本發(fā)明裝置與方法，產(chǎn)品輕燒氧化鎂中mgo含量為85~98%，重?zé)趸V中mgo含量為96~98%。

（4）本發(fā)明裝置與方法，工藝流程簡(jiǎn)單，低能耗，達(dá)標(biāo)排放，該方法推廣具有較大社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的方法工藝流程框圖。

圖2為本發(fā)明的整體裝置工藝結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的粉磨裝置工藝結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明的輕燒裝置工藝結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明的重?zé)b置工藝結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、原礦倉(cāng)；17-1、原礦輸送機(jī)；2、破碎機(jī)；3-1、破碎機(jī)斗提；4、儲(chǔ)存庫(kù)；17-2、儲(chǔ)料庫(kù)輸送機(jī)；5、磨機(jī)；3-2、磨機(jī)斗提；6、粉料庫(kù)；3-3、粉磨庫(kù)斗提；17-3、粉料計(jì)量倉(cāng)輸送帶；7-1、粉料計(jì)量倉(cāng)；8、多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)；9、分解爐；10、懸浮冷卻系統(tǒng)；11、熱風(fēng)爐；17-4、輕燒庫(kù)輸送帶；12-1、中低品位氧化鎂輕燒庫(kù)；12-2、高品位氧化鎂輕燒庫(kù)；13、收塵器；17-5、輕燒庫(kù)輸送帶；14、壓球機(jī)；3-4、壓球機(jī)斗提；7-2、球狀料計(jì)量倉(cāng)；15、回轉(zhuǎn)窯；16、冷卻機(jī)；17-6、重?zé)龓?kù)輸送帶；18、重?zé)龓?kù)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括菱鎂礦輕燒氧化鎂和重?zé)趸V生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法；

所述氧化鎂的生產(chǎn)成套裝置包括：粉磨裝置、輕燒裝置和重?zé)b置；粉磨裝置、輕燒裝置和重?zé)b置順序連接。

所述粉磨裝置包括：原礦倉(cāng)1、原礦輸送機(jī)17-1、破碎機(jī)2、破碎機(jī)斗提3-1、儲(chǔ)存庫(kù)4、儲(chǔ)料庫(kù)輸送機(jī)17-2、磨機(jī)5、磨機(jī)斗提3-2和粉料庫(kù)6；原礦倉(cāng)1出口位于原礦輸送機(jī)17-1上方，原礦輸送機(jī)輸出端與破碎機(jī)12入料口相連，破碎機(jī)12出料口與破碎機(jī)斗提3-1入口搭接，破碎機(jī)斗提3-2出口與儲(chǔ)存庫(kù)4入口相接，儲(chǔ)存庫(kù)4出口位于儲(chǔ)存庫(kù)輸送機(jī)17-2上方，儲(chǔ)存庫(kù)輸送機(jī)17-2輸出端與磨機(jī)5入口相連，磨機(jī)5出料口與磨機(jī)斗提3-2入口搭接，磨機(jī)斗提3-2出口與粉料庫(kù)6入口相接。

所述輕燒裝置包括：粉磨庫(kù)斗提3-3、粉料計(jì)量倉(cāng)輸送帶17-3、粉料計(jì)量倉(cāng)7-1、多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)8、分解爐9、懸浮冷卻系統(tǒng)10、熱風(fēng)爐11、輕燒庫(kù)輸送帶17-4、中低品位氧化鎂輕燒庫(kù)12-1、高品位氧化鎂輕燒庫(kù)12-2和收塵器13；粉料庫(kù)6出口與粉磨庫(kù)斗提3-3入口搭接，粉磨庫(kù)斗提3-3出口位于粉料計(jì)量倉(cāng)輸送帶17-3上方，粉料計(jì)量倉(cāng)輸送帶17-3輸出端與粉料計(jì)量倉(cāng)7-1入口相連，粉料計(jì)量倉(cāng)7-1出口與多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)8入口相接，收成器13出粉口也搭接在多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)8入口，多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)8出口連接分解爐9入口，燒結(jié)爐11出口也連接分解爐9，分解爐9出口鏈接懸浮冷卻系統(tǒng)10入口，懸浮冷卻系統(tǒng)10出口位于輕燒庫(kù)輸送帶17-4上方，輕燒庫(kù)輸送帶17-4輸出端與中低品位氧化鎂輕燒庫(kù)12-1、高品位氧化鎂輕燒庫(kù)12-2入口相接。

所述重?zé)b置包括：輕燒庫(kù)輸送帶17-5、壓球機(jī)14、壓球機(jī)斗提3-4、球狀料計(jì)量倉(cāng)7-2、回轉(zhuǎn)窯15、冷卻機(jī)16、重?zé)龓?kù)輸送帶17-6和重?zé)龓?kù)18；中低品位氧化鎂輕燒庫(kù)12-2出口位于輕燒庫(kù)輸送帶17-4上方，輕燒庫(kù)輸送帶17-4輸出端與壓球機(jī)14入口相連，壓球機(jī)14出口與壓球機(jī)斗提3-4入口搭接，壓球機(jī)斗提3-4出口與球狀料計(jì)量倉(cāng)7-2入口相連，球狀料計(jì)量倉(cāng)7-2出口與回轉(zhuǎn)窯15入口連接，回轉(zhuǎn)窯15出口連接冷卻機(jī)16入口、冷卻機(jī)16出口位于重?zé)龓?kù)輸送帶17-6上方，重?zé)龓?kù)輸送帶17-6輸出端與重?zé)龓?kù)18入口相連。

菱鎂礦輕燒氧化鎂與重?zé)趸V結(jié)合的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）破碎粉磨后菱鐵礦通過(guò)斗提進(jìn)入粉料倉(cāng)內(nèi)，粉磨細(xì)度達(dá)到0.080mm篩余在12％～14％；

（2）粉料倉(cāng)物料經(jīng)計(jì)量送入多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300~750℃；

（3）預(yù)熱后物料送入分解爐進(jìn)行焙燒，該過(guò)程溫度控制在900~1200℃范圍；

（4）焙燒物料經(jīng)懸浮冷卻后，完成輕燒，生成輕燒氧化鎂，進(jìn)入輕燒庫(kù)；

（5）輕燒庫(kù)中物料用壓球機(jī)壓制成粒徑25~50mm的球送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度在1800~2000℃范圍；

（6）煅燒后通過(guò)冷卻機(jī)冷卻后完成重?zé)趸V。

步驟（2）中多級(jí)懸浮預(yù)熱所需熱量均由高溫?zé)釟怏w提供；

步驟（3）中分解爐所需熱量由高溫?zé)釟怏w提供和熱風(fēng)爐提供，具體過(guò)程為：熱風(fēng)爐中煤燃燒熱量和回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)排出熱氣體均進(jìn)入分解爐中，分解爐排出熱氣體再進(jìn)入多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)中，多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)排出的氣體再進(jìn)入尾排風(fēng)機(jī)、凈化、排入大氣。

所述步驟（1）中，菱鎂礦粉磨細(xì)度達(dá)到0.080mm篩余在12％～14％。

所述步驟（2）中，多級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱溫度控制在300~750℃范圍內(nèi)進(jìn)行；

所述步驟（3）中，分解爐焙燒溫度控制在900~1200℃范圍內(nèi)進(jìn)行。

所述步驟（3）中，輕燒氧化鎂中mgo含量為85~98%。

所述步驟（4）中，回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度控制在1800~2000℃進(jìn)行。

所述步驟（4）中，壓球機(jī)壓球粒徑為25~50mm。

所述步驟（4）中，重?zé)趸V中mgo含量為96~98%。

所述步驟（5）中，回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度控制在1800~2000℃進(jìn)行。

實(shí)施例1：本發(fā)明是菱鎂礦輕燒氧化鎂與重?zé)趸V生產(chǎn)方法，其具體實(shí)施方式如下：

本實(shí)施例中采用的菱鎂礦中mgo為含量為42~47%，含水率為14%。

菱鎂礦輕燒氧化鎂與重?zé)趸V生產(chǎn)方法，其工藝流程圖如圖1所示，包括以下步驟：

步驟1，粉磨：取原礦倉(cāng)物料進(jìn)入破碎后機(jī)破碎，再送入儲(chǔ)存庫(kù)中，儲(chǔ)存庫(kù)物料送入粉磨機(jī)，經(jīng)磨細(xì)至粉狀后輸送到粉料庫(kù)，（見(jiàn)圖3）；

步驟2，預(yù)熱：粉料倉(cāng)內(nèi)物料經(jīng)計(jì)量倉(cāng)稱(chēng)量后輸送到三級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)的第一級(jí)，與熱氣體進(jìn)行熱交換預(yù)熱，（見(jiàn)圖4）；

步驟3，焙燒：預(yù)熱后物料從三級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)第三級(jí)進(jìn)入分解爐，在分解爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，（見(jiàn)圖4）；

步驟4，冷卻：從分解爐出來(lái)的物料進(jìn)入懸浮冷卻系統(tǒng)內(nèi)，通入空氣冷卻，再送入中低品位氧化鎂輕燒庫(kù)與高品位氧化鎂輕燒庫(kù)，（見(jiàn)圖4）；

步驟5，煅燒：高品位輕燒庫(kù)的氧化鎂通過(guò)壓球機(jī)壓制成球，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒，（見(jiàn)圖5）；

步驟6，冷卻：煅燒后物料進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后，輸送到重?zé)龓?kù)，（見(jiàn)圖5）。

熱風(fēng)爐燃燒熱量、回轉(zhuǎn)窯和單冷機(jī)排出熱氣體通入分解爐中，分解爐排出熱氣體再依次進(jìn)入三級(jí)懸浮預(yù)熱系統(tǒng)的第三級(jí)、第二級(jí)、第一級(jí)，排出的氣體再進(jìn)入尾排風(fēng)機(jī)、凈化、排入大氣。

產(chǎn)品輕燒氧化鎂中mgo含量為85~98%，重?zé)趸V中mgo含量為96~98%，體積密度3.3~4.3t/m³。