本發(fā)明涉及建材用高溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種水泥窯噴煤管專用澆注料。
背景技術(shù)：
在目前我國新型干法水泥生產(chǎn)線發(fā)展迅速，水泥產(chǎn)能已嚴(yán)重過剩。因此，水泥生產(chǎn)企業(yè)提高單位生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是實現(xiàn)利潤最大化的必由之路。而提高水泥生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率是提高水泥窯生產(chǎn)效率的重要條件。然而水泥窯噴煤管的壽命對整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)周期有著重要的影響。水泥窯的噴煤管使用條件惡劣，除承受高達1400℃窯內(nèi)高溫外，還承受水泥窯熟料的沖刷，篦冷機來的二次風(fēng)造成的熱應(yīng)力，氯堿侵蝕對其帶來的影響，因而對水泥窯噴煤管使用的澆注料的綜合性能提出了更高的要求。當(dāng)前常見的噴煤管的使用壽命3到8個月不等，這樣的壽命仍不能滿足客戶的需求。影響其使用壽命的主要原因是當(dāng)前的耐火澆注料力學(xué)性能，熱性能等性能不穩(wěn)定，同時水泥窯噴煤管也不抗水泥窯內(nèi)氣氛的化學(xué)侵蝕，制約了水泥窯生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率的提高，影響了水泥廠家的經(jīng)濟效益。
此外，當(dāng)前的噴煤管澆注料存在施工性能差的缺陷，容易導(dǎo)致澆注料偏析，氣孔多，氣孔分布不均勻等缺點，從而也降低了噴煤管的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
在本發(fā)明的目的是提供一種噴煤管澆注料，其解決了施工性差以及由施工性差帶來的澆注料偏析，氣孔多，氣孔分布不均勻的缺陷。通過上述措施，可以有效改善噴煤管的不耐磨，掉塊，不抗侵蝕等現(xiàn)象，可大幅延長水泥窯的噴煤管使用壽命。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種噴煤管專用澆注料，其包含如下重量百分含量的組分：
特級礬土15-25%
合成碳硅石10-20%
棕剛玉25-30%
鈦酸鍶粉5-10%
碳酸鋯粉5-8%
紅柱石粉1-3%
硅酸鋅3-5%
氧化鋁微粉5-10%
純鋁酸鈣水泥4-6%
氧化鋱1-2%
外加c7h10n2o2s0.2%
外加耐熱鋼纖維0.5%
外加聚醚性聚羧酸0.1%
外加磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05%
外加tc2o70-0.05%；作為優(yōu)先，所述特級礬土的氧化鋁含量≥88%；合成碳硅石的碳化硅含量≥97%；碳酸鋯≥97%，碳酸鋯的粒度為≤10μm；硅酸鋅含量≥95%；紅柱石鋁含量≥57%；氧化鋱含量≥98%。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方式，所述噴煤管專用澆注料所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為：
特級礬土15-25%
合成碳硅石10-20%
棕剛玉25-30%
鈦酸鍶粉5-10%
碳酸鋯粉5-8%
紅柱石粉1-3%
硅酸鋅3-5%
氧化鋁微粉5-10%
純鋁酸鈣水泥4-6%
氧化鋱1-2%
c7h10n2o2s0.2%
耐熱鋼纖維0.5%
聚醚性聚羧酸0.1%
磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05%
tc2o70.01-0.05%。
作為本發(fā)明的另一個優(yōu)選方式，所述噴煤管專用澆注料所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為：
特級礬土15-20%
合成碳硅石15-20%
棕剛玉25-30%
鈦酸鍶粉8-10%
碳酸鋯粉6-8%
紅柱石粉3%
硅酸鋅5%
氧化鋁微粉6-8%
純鋁酸鈣水泥6%
氧化鋱1-2%
c7h10n2o2s0.2%
耐熱鋼纖維0.5%
磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05%
聚醚性聚羧酸0.1%
tc2o70-0.05%。
本發(fā)明的噴煤管專用澆注料的技術(shù)指標(biāo)如下：
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的澆注料由特級礬土、合成碳硅石、棕剛玉、鈦酸鍶粉、碳酸鋯粉、紅柱石、硅酸鋅、氧化鋱、氧化鋁微粉等材料組成，本發(fā)明改善了澆注料組織的均勻性、澆注料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能，提高了澆注料自身的抗侵蝕性能，提高澆注料的可工作性能，組織的均勻性。本發(fā)明改善了噴煤管的抗熱震性，抗侵蝕性能，耐高溫性能，耐磨性能，較好的施工性能，使得水泥窯的噴煤管壽命是當(dāng)前噴煤管壽命的2倍以上。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本具體實施例僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
實施例1
一種噴煤管專用澆注料，其所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為：
特級礬土25%
合成碳硅石20%
棕剛玉25%
鈦酸鍶粉8%
碳酸鋯粉5%
紅柱石粉1%
硅酸鋅3%
氧化鋁微粉5%
純鋁酸鈣水泥6%
氧化鋱2%
c7h10n2o2s0.2%
耐熱鋼纖維0.5%
磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05%
聚醚性聚羧酸0.1%
tc2o70。
實施例2
一種噴煤管專用澆注料，其所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為：
特級礬土19%
合成碳硅石20%
棕剛玉30%
鈦酸鍶粉8%
碳酸鋯粉6%
紅柱石粉1%
硅酸鋅5%
氧化鋁微粉5%
純鋁酸鈣水泥4%
氧化鋱2%
c7h10n2o2s0.2%
耐熱鋼纖維0.5%
磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05%
聚醚性聚羧酸0.1%
tc2o70.01。
實施例3
一種噴煤管專用澆注料，其所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為：
特級礬土20%
合成碳硅石17%
棕剛玉25%
鈦酸鍶粉10%
碳酸鋯粉8%
紅柱石粉5%
硅酸鋅3%
氧化鋁微粉5%
純鋁酸鈣水泥5%
氧化鋱2%
c7h10n2o2s0.2%
耐熱鋼纖維0.5%
磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05%
聚醚性聚羧酸0.1%
tc2o70.05。
上述實施例中所用的各組分是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的產(chǎn)品，在市場上均可購買到，其中合成碳硅石、鈦酸鍶、棕剛玉的添加，有利于澆注料的耐磨性，熱震性；紅柱石具有微膨脹性；碳酸鋯的引入使得澆注料在使用過程中獲得良好的性能，碳酸鋯分解形成具有良好性能的高活性氧化鋯，以及分解過程中形成的微孔，都有利于提高材料的抗熱震性，提高抗侵蝕性，避免澆注料發(fā)生開裂、掉落等現(xiàn)象；同時硅酸鋅、氧化鋱，氧化鋁微粉，在使用中會逐步發(fā)生反應(yīng)，生成性能較好的原位鋁鋅尖晶石，同時還減少了晶界的不均勻性，提高了澆注料的組織均勻性，提高澆注料的抗酸堿性能，抗化學(xué)侵蝕性能。加入的tc2o7，磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物，聚醚性聚羧酸可以改善澆注料的可工作時間，流動性，改善澆注料施工時的氣孔的分布，根據(jù)溫度不同，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)加入量，使得澆注料的使用壽命可延長至2倍以上。
上述實施例1-3的噴煤管專用澆注料按以下方法制備：將各組分混合攪拌均勻，再加入適量的水混合強力攪拌均勻，再然后成型經(jīng)常規(guī)養(yǎng)護和烘烤后使用。
上述實施例1-3的物理指標(biāo)比較見下表：