本發(fā)明涉及化工設備領域，特別是一種回收廢舊玻璃再利用的生產(chǎn)玻璃的化工設備。

背景技術：

目前市場上玻璃制品的利用率很高，但一般的玻璃制品易損壞，損壞后的玻璃基本屬于廢品，不僅易對人們造成較大的傷害，而且浪費資源嚴重，得不到有效的利用，對于生產(chǎn)廠家來說生產(chǎn)原料的獲取也比較麻煩，增加企業(yè)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種回收廢舊玻璃再利用的生產(chǎn)玻璃的化工設備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種回收廢舊玻璃再利用的生產(chǎn)玻璃的化工設備，包括機架，所述機架固定安裝在地面上，所述機架內(nèi)設有分層隔板，所述機架內(nèi)設有廢舊玻璃清潔機構，所述廢舊玻璃清潔機構由固定安裝在機架外上表面的廢舊玻璃進料口、固定安裝在廢舊玻璃進料口下方的傾斜廢舊玻璃滑道、位于傾斜廢舊玻璃滑道上表面均勻分布的噴水口、固定安裝在傾斜廢舊玻璃滑道上方的噴水槍、位于傾斜廢舊玻璃滑道下表面均勻分布的出水口、固定安裝在第一層隔板上并與傾斜廢舊玻璃滑道下表面固定連接的儲水箱、位于儲水箱內(nèi)部下方一側的出水孔、固定安裝在機架旁邊地面上的水池、一端與出水孔固定連接另一端伸入水池內(nèi)的出水管、固定安裝在出水管末端的雜質收集筒、位于水池內(nèi)的抽水泵、一端與抽水泵出水端固定連接另一端與噴水槍進水端固定連接的進水管共同構成的，所述機架內(nèi)設有廢舊玻璃粉碎機構，所述廢舊玻璃粉碎機構由固定安裝在機架內(nèi)第二層隔板上的廢舊玻璃粉碎箱、固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱上表面并與傾斜廢舊玻璃滑道出口端固定連接的的圓弧形進料口、位于廢舊玻璃粉碎箱內(nèi)兩側表面上的一組滑軌、分別固定安裝在滑軌內(nèi)且伸縮端相對的兩個調(diào)節(jié)直線電機、分別位于滑軌內(nèi)且其外側表面分別與調(diào)節(jié)直線電機伸縮端固定連接的兩個粉碎驅動電機、分別位于滑軌內(nèi)的一組滑輪、分別固定安裝在滑輪中心處的兩個軸承、一端分別與粉碎驅動電機的旋轉端固定連接且另一端分別插裝在相對應軸承內(nèi)的兩根驅動軸、分別固定套裝在驅動軸上的粉碎研磨輪、位于粉碎研磨輪表面均勻分布的倒鉤、固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱內(nèi)兩側的烘干器共同構成的，所述機架內(nèi)設有廢舊玻璃研磨機構，所述廢舊玻璃研磨機構由固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱內(nèi)下表面的殼體、固定安裝在殼體上表面中心的旋轉電機、固定安裝在殼體上表面的支撐架、固定安裝在支撐架中心與旋轉電機位置對應的固定軸承、一端與旋轉電機旋轉端固定連接另一端與固定軸承固定連接的聯(lián)軸器、與固定軸承固定連接的轉動軸、套裝在轉動軸外側的圓臺形動磨盤、固定安裝在支撐架上表面與動磨盤配合的靜磨盤、固定安裝在靜磨盤上表面與兩個粉碎研磨輪中間位置對應的錐形加料斗、固定安裝在靜磨盤內(nèi)位于動磨盤下方的漏斗共同構成的，所述機架內(nèi)設有玻璃融化機構，所述機架外接有玻璃成型機構，所述機架外設有控制器。

所述雜質收集筒為圓柱形筒體，所述雜質收集筒內(nèi)由位于雜質收集筒表面的出水圓孔、固定安裝在雜質收集筒內(nèi)部的過濾網(wǎng)共同構成的。

所述雜質收集筒易拆卸更換，其內(nèi)的雜質經(jīng)過篩選后可根據(jù)需要再次回收利用。

所述噴水槍前方設有噴頭，所述噴頭內(nèi)設有壓力閥、一端與噴頭出水端固定連接其他端與多個噴水口固定連接的多通管。

所述兩個粉碎驅動電機通過調(diào)節(jié)直線電機調(diào)整間距，且轉動速度相同，方向相反。

所述動磨盤與靜磨盤同心放置，且上端間隙較大，下端間隙較小。

所述玻璃融化機構由固定安裝在第三層隔板上的高溫隔熱層外殼、固定安裝在高溫隔熱層外殼內(nèi)的耐高溫坩堝、位于高溫隔熱層外殼上表面的進料孔、一端與漏斗出口端固定連接另一端與進料口固定連接的耐高溫導管、固定安裝在耐高溫坩堝內(nèi)的加熱機構共同構成的。

所述加熱機構由固定安裝在耐高溫坩堝內(nèi)的噴火口、位于噴火口處的電打火器、固定安裝在機架旁邊地面上的罐體、位于罐體內(nèi)部的燃料、固定安裝在機架旁邊地面上的缸體、位于缸體內(nèi)的氧氣、分別將罐體和缸體與噴火口固定連接的氣管、分別位于氣管出口處的電磁閥門、位于耐高溫坩堝一側的出料口共同構成的。

所述控制器內(nèi)設有工業(yè)用電接口、電容顯示屏、plc系統(tǒng)。

所述控制器與抽水泵、調(diào)節(jié)直線電機、粉碎驅動電機、旋轉電機、電打火器、電磁閥門等電性連接，通過plc系統(tǒng)進行控制。

利用本發(fā)明的技術方案制作的回收廢舊玻璃再利用的生產(chǎn)玻璃的化工設備，可將損壞的玻璃制品收集起來后，進行破碎研磨，制作成生產(chǎn)玻璃的原料，制作出來的原料成本低廉，研磨成粉末狀后，加熱方便，加工簡單，不僅節(jié)約了社會資源，而且降低了企業(yè)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述回收廢舊玻璃再利用的生產(chǎn)玻璃的化工設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述廢舊玻璃清潔機構的局部示意圖；

圖3是本發(fā)明所述廢舊玻璃粉碎機構的局部示意圖；

圖4是本發(fā)明所述廢舊玻璃研磨機構的局部示意圖；

圖5是本發(fā)明所述控制器的局部示意圖；

圖中，1、機架；2、隔板；3、廢舊玻璃進料口；4、傾斜廢舊玻璃滑道；5、噴水口；6、噴水槍；7、出水口；8、儲水箱；9、出水孔；10、水池；11、出水管；12、雜質收集筒；13、抽水泵；14、進水管；15、廢舊玻璃粉碎箱；16、圓弧形進料口；17、滑軌；18、調(diào)節(jié)直線電機；19、粉碎驅動電機；20、滑輪；21、軸承；22、驅動軸；23、粉碎研磨輪；24、倒鉤；25、烘干器；26、殼體；27、旋轉電機；28、支撐架；29、固定軸承；30、聯(lián)軸器；31、轉動軸；32、動磨盤；33、靜磨盤；34、錐形加料斗；35、漏斗；36、控制器；37、出水圓孔；38、過濾網(wǎng)；39、噴頭；40、壓力閥；41、多通管；42、高溫隔熱層外殼；43、耐高溫坩堝；44、進料孔；45、耐高溫導管；46、噴火口；47、罐體；48、燃料；49、缸體；50、氧氣；51、氣管；52、出料口；53、工業(yè)用電接口；54、電容顯示屏；55、plc系統(tǒng)；56、電打火器；57、電磁閥門。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種回收廢舊玻璃再利用的生產(chǎn)玻璃的化工設備，包括機架1，所述機架1固定安裝在地面上，所述機架1內(nèi)設有分層隔板2，所述機架1內(nèi)設有廢舊玻璃清潔機構，所述廢舊玻璃清潔機構由固定安裝在機架1外上表面的廢舊玻璃進料口3、固定安裝在廢舊玻璃進料口3下方的傾斜廢舊玻璃滑道4、位于傾斜廢舊玻璃滑道4上表面均勻分布的噴水口5、固定安裝在傾斜廢舊玻璃滑道4上方的噴水槍6、位于傾斜廢舊玻璃滑道4下表面均勻分布的出水口7、固定安裝在第一層隔板2上并與傾斜廢舊玻璃滑道4下表面固定連接的儲水箱8、位于儲水箱8內(nèi)部下方一側的出水孔9、固定安裝在機架1旁邊地面上的水池10、一端與出水孔9固定連接另一端伸入水池10內(nèi)的出水管11、固定安裝在出水管11末端的雜質收集筒12、位于水池10內(nèi)的抽水泵13、一端與抽水泵13出水端固定連接另一端與噴水槍6進水端固定連接的進水管14共同構成的，所述機架1內(nèi)設有廢舊玻璃粉碎機構，所述廢舊玻璃粉碎機構由固定安裝在機架1內(nèi)第二層隔板2上的廢舊玻璃粉碎箱15、固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱15上表面并與傾斜廢舊玻璃滑道4出口端固定連接的的圓弧形進料口16、位于廢舊玻璃粉碎箱15內(nèi)兩側表面上的一組滑軌17、分別固定安裝在滑軌17內(nèi)且伸縮端相對的兩個調(diào)節(jié)直線電機18、分別位于滑軌17內(nèi)且其外側表面分別與調(diào)節(jié)直線電機18伸縮端固定連接的兩個粉碎驅動電機19、分別位于滑軌17內(nèi)的一組滑輪20、分別固定安裝在滑輪20中心處的兩個軸承21、一端分別與粉碎驅動電機19的旋轉端固定連接且另一端分別插裝在相對應軸承21內(nèi)的兩根驅動軸22、分別固定套裝在驅動軸22上的粉碎研磨輪23、位于粉碎研磨輪23表面均勻分布的倒鉤24、固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱15內(nèi)兩側的烘干器25共同構成的，所述機架1內(nèi)設有廢舊玻璃研磨機構，所述廢舊玻璃研磨機構由固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱15內(nèi)下表面的殼體26、固定安裝在殼體26上表面中心的旋轉電機27、固定安裝在殼體26上表面的支撐架28、固定安裝在支撐架28中心與旋轉電機27位置對應的固定軸承29、一端與旋轉電機27旋轉端固定連接另一端與固定軸承29固定連接的聯(lián)軸器30、與固定軸承29固定連接的轉動軸31、套裝在轉動軸31外側的圓臺形動磨盤32、固定安裝在支撐架28上表面與動磨盤32配合的靜磨盤33、固定安裝在靜磨盤33上表面與兩個粉碎研磨輪23中間位置對應的錐形加料斗34、固定安裝在靜磨盤33內(nèi)位于動磨盤32下方的漏斗35共同構成的，所述機架1內(nèi)設有玻璃融化機構，所述機架1外接有玻璃成型機構，所述機架1外設有控制器36；所述雜質收集筒12為圓柱形筒體，所述雜質收集筒12內(nèi)由位于雜質收集筒12表面的出水圓孔37、固定安裝在雜質收集筒12內(nèi)部的過濾網(wǎng)38共同構成的；所述雜質收集筒12易拆卸更換，其內(nèi)的雜質經(jīng)過篩選后可根據(jù)需要再次回收利用；所述噴水槍6前方設有噴頭39，所述噴頭39內(nèi)設有壓力閥40、一端與噴頭39出水端固定連接其他端與多個噴水口5固定連接的多通管41；所述兩個粉碎驅動電機19通過調(diào)節(jié)直線電機18調(diào)整間距，且轉動速度相同，方向相反；所述動磨盤32與靜磨盤33同心放置，且上端間隙較大，下端間隙較小；所述玻璃融化機構由固定安裝在第三層隔板2上的高溫隔熱層外殼42、固定安裝在高溫隔熱層外殼42內(nèi)的耐高溫坩堝43、位于高溫隔熱層外殼42上表面的進料孔44、一端與漏斗35出口端固定連接另一端與進料口固定連接的耐高溫導管45、固定安裝在耐高溫坩堝43內(nèi)的加熱機構共同構成的；所述加熱機構由固定安裝在耐高溫坩堝43內(nèi)的噴火口46、位于噴火口處的電打火器56、固定安裝在機架1旁邊地面上的罐體47、位于罐體47內(nèi)部的燃料48、固定安裝在機架1旁邊地面上的缸體49、位于缸體49內(nèi)的氧氣50、分別將罐體47和缸體49與噴火口46固定連接的氣管51、分別位于氣管出口處的電磁閥門57、位于耐高溫坩堝43一側的出料口52共同構成的；所述控制器36內(nèi)設有工業(yè)用電接口53、電容顯示屏54、plc系統(tǒng)55；所述控制器36與抽水泵13、調(diào)節(jié)直線電機18、粉碎驅動電機19、旋轉電機27、電打火器56、電磁閥門57等電性連接，通過plc系統(tǒng)55進行控制。

本實施方案的特點為，機架固定安裝在地面上，機架內(nèi)設有分層隔板，機架內(nèi)設有廢舊玻璃清潔機構，廢舊玻璃清潔機構由固定安裝在機架外上表面的廢舊玻璃進料口、固定安裝在廢舊玻璃進料口下方的傾斜廢舊玻璃滑道、位于傾斜廢舊玻璃滑道上表面均勻分布的噴水口、固定安裝在傾斜廢舊玻璃滑道上方的噴水槍、位于傾斜廢舊玻璃滑道下表面均勻分布的出水口、固定安裝在第一層隔板上并與傾斜廢舊玻璃滑道下表面固定連接的儲水箱、位于儲水箱內(nèi)部下方一側的出水孔、固定安裝在機架旁邊地面上的水池、一端與出水孔固定連接另一端伸入水池內(nèi)的出水管、固定安裝在出水管末端的雜質收集筒、位于水池內(nèi)的抽水泵、一端與抽水泵出水端固定連接另一端與噴水槍進水端固定連接的進水管共同構成的，機架內(nèi)設有廢舊玻璃粉碎機構，廢舊玻璃粉碎機構由固定安裝在機架內(nèi)第二層隔板上的廢舊玻璃粉碎箱、固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱上表面并與傾斜廢舊玻璃滑道出口端固定連接的的圓弧形進料口、位于廢舊玻璃粉碎箱內(nèi)兩側表面上的一組滑軌、分別固定安裝在滑軌內(nèi)且伸縮端相對的兩個調(diào)節(jié)直線電機、分別位于滑軌內(nèi)且其外側表面分別與調(diào)節(jié)直線電機伸縮端固定連接的兩個粉碎驅動電機、分別位于滑軌內(nèi)的一組滑輪、分別固定安裝在滑輪中心處的兩個軸承、一端分別與粉碎驅動電機的旋轉端固定連接且另一端分別插裝在相對應軸承內(nèi)的兩根驅動軸、分別固定套裝在驅動軸上的粉碎研磨輪、位于粉碎研磨輪表面均勻分布的倒鉤、固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱內(nèi)兩側的烘干器共同構成的，機架內(nèi)設有廢舊玻璃研磨機構，廢舊玻璃研磨機構由固定安裝在廢舊玻璃粉碎箱內(nèi)下表面的殼體、固定安裝在殼體上表面中心的旋轉電機、固定安裝在殼體上表面的支撐架、固定安裝在支撐架中心與旋轉電機位置對應的固定軸承、一端與旋轉電機旋轉端固定連接另一端與固定軸承固定連接的聯(lián)軸器、與固定軸承固定連接的轉動軸、套裝在轉動軸外側的圓臺形動磨盤、固定安裝在支撐架上表面與動磨盤配合的靜磨盤、固定安裝在靜磨盤上表面與兩個粉碎研磨輪中間位置對應的錐形加料斗、固定安裝在靜磨盤內(nèi)位于動磨盤下方的漏斗共同構成的，機架內(nèi)設有玻璃融化機構，機架外接有玻璃成型機構，機架外設有控制器，使用廢舊玻璃清潔機構可利用噴水槍將玻璃上殘留的雜質沖洗掉，然后粉碎研磨，原料來源多，且不需要進行初步加工，直接加熱融化掉即可使用，節(jié)約了國家資源，降低了企業(yè)成本。

在本實施方案中，打開機器，將收集完的廢舊玻璃直接倒入廢舊玻璃進料口中，廢舊玻璃受到重力作用作用下，通過傾斜廢舊玻璃滑道向下滑動，此時打開抽水泵和噴水槍，水在壓力下通過多通管進入傾斜廢舊玻璃滑道中對廢舊玻璃進行沖洗，水從出水口落到儲水箱中，并在重力作用下進入水池內(nèi)，雜質被雜質收集筒通過過濾網(wǎng)攔截回收，水進入水池中，回收利用。廢舊玻璃離開傾斜廢舊玻璃滑道后通過圓弧形進料口進入廢舊玻璃粉碎箱內(nèi)，通過調(diào)節(jié)直線電機調(diào)節(jié)粉碎驅動電機距離，位置合適后，啟動粉碎驅動電機，粉碎研磨輪對向向內(nèi)運動，廢舊玻璃掉下后，通過倒鉤鉤住廢舊玻璃，向下碾壓粉碎，通過錐形加料斗落入研磨機構中，啟動旋轉電機，動磨盤被轉動軸帶動旋轉，廢舊玻璃再重力和離心力的作用下向下運動，越往下動磨盤和靜磨盤間隙越小，研磨的越碎，研磨完后通過漏斗進入到耐高溫中坩堝中，高溫隔熱層外殼一方面保溫，另一方面防止溫度外泄燙傷員工，燃料和氧氣分別通過氣管到達噴火口，噴火口內(nèi)置的電打火器點燃燃料，噴出的火將廢舊玻璃融化，然后通過出料口流入外接的玻璃成型機構中，完成整個工作過程。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。