本發(fā)明涉及一種保偏光纖預(yù)制棒，屬于光纖
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：保偏光纖，即偏振保持光纖，用于傳輸線偏振光，廣泛用于航天、航空、航海、工業(yè)制造技術(shù)及通信等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，在以光學(xué)相干檢測(cè)為基礎(chǔ)的干涉型光纖傳感器中，使用保偏光纖能夠保證線偏振方向不變，提高相干信噪比，以實(shí)現(xiàn)對(duì)物理量的高精度測(cè)量；保偏光纖作為一種特種光纖，主要應(yīng)用于光纖電流互感器，光纖陀螺，光纖水聽器等傳感器和dwdm、edfa等光纖通信系統(tǒng)，是一種具有廣泛應(yīng)用價(jià)值的特種光纖類型。應(yīng)力雙折射保偏光纖主要有領(lǐng)結(jié)型保偏光纖、熊貓型保偏光纖和橢圓包層型保偏光纖三種。其中，熊貓型保偏光纖應(yīng)用得最為廣泛，其結(jié)構(gòu)包括纖芯、應(yīng)力區(qū)和包層部分，其纖芯位于包層的中心部分，而兩個(gè)圓柱狀的應(yīng)力區(qū)分布在纖芯的兩側(cè)，從而產(chǎn)生所謂的應(yīng)力雙折射使得保偏光纖具有線偏振保持性能。在設(shè)計(jì)上，主要靠改變兩個(gè)對(duì)稱的圓柱應(yīng)力區(qū)的結(jié)構(gòu)和應(yīng)力摻雜來對(duì)保偏光纖的雙折射性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。在中國(guó)專利201610412177.1中描述了一種保偏光纖的制備方法，使用預(yù)制模具注入二氧化硅液體，獲得石英半割套管，通過打磨熔融，再注入二氧化硅與三氧化二硼的混合粉末組合成熊貓型保偏光纖預(yù)制棒；并未對(duì)預(yù)制棒的具體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，也未提供直接可供拉絲的成型預(yù)制棒。在中國(guó)專利201610457293.5中描述了一種熊貓保偏光纖預(yù)制棒的制備方法，使用納米孔二氧化硅粉體加入到稀土和共摻離子無機(jī)鹽溶液中形成懸浮液，未提供具體成型預(yù)制棒參數(shù)和可供拉絲預(yù)制棒。在中國(guó)專利201610599525.0中描述了一種橢圓芯熊貓保偏光纖及其制備方法，采用扁平打磨拉伸對(duì)預(yù)制棒進(jìn)行成型，仍未對(duì)預(yù)制棒徑向方向的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)范，此部分設(shè)計(jì)對(duì)后續(xù)的光纖拉制有著關(guān)鍵的影響作用。在中國(guó)專利201310658276.4中描述了一種保偏光纖預(yù)制棒的制造裝置和制造方法，使用設(shè)計(jì)裝置對(duì)預(yù)制件進(jìn)行組裝固定，同樣采用外噴的方法制備熊貓保偏光纖預(yù)制棒，并非采用預(yù)制打孔的方式進(jìn)行預(yù)制棒的設(shè)計(jì)和制備。在中國(guó)專利201510017430.9中描述了一種保偏光纖的制造方法，但僅對(duì)領(lǐng)結(jié)型保偏光纖的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了描述，同時(shí)采用了非圓組裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼裝，有比較大的間隙。在中國(guó)專利200410012671.6中描述了一種保偏光纖的制造方法，主要描述的是一種熊貓型保偏光纖預(yù)制棒的拼裝方法，采用了方形的芯設(shè)計(jì)，在圓形和方形接合面較難保持應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；同時(shí)也沒有描述預(yù)制棒詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)。在中國(guó)專利200810197409.1中描述了一種保偏光纖的制造方法，主要描述的是對(duì)熊貓型保偏光纖打孔預(yù)制棒的外圓修整，使得應(yīng)力棒與孔的間隙，能夠通過外圓的修整得到補(bǔ)償，從而保證保偏光纖的包層不圓度，同時(shí)確保機(jī)械強(qiáng)度不收到劣化；未對(duì)預(yù)制棒的拉絲延伸拉錐段的工藝進(jìn)行描述，未能從工藝設(shè)計(jì)上提出解決光纖包層不圓度優(yōu)化的方法，增加了制造工序，提升了質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種保偏光纖預(yù)制棒，一方面能夠滿足熊貓型保偏光纖的結(jié)構(gòu)性能的設(shè)計(jì)要求，另一方面針對(duì)具體的光纖拉制環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的預(yù)制棒徑向構(gòu)造和尺寸參數(shù)的完整設(shè)計(jì)以優(yōu)化一體化成型預(yù)制棒設(shè)計(jì)完成拉絲光纖參數(shù)的實(shí)現(xiàn)。利用本發(fā)明的預(yù)制棒成品可直接進(jìn)行熊貓型保偏光纖的生產(chǎn)拉制，避免拉絲過程中的光纖包層不圓度的劣化、結(jié)構(gòu)變形和操作實(shí)施限制，達(dá)到拉絲光纖參數(shù)指標(biāo)要求，同時(shí)提高預(yù)制棒拉絲的生產(chǎn)產(chǎn)出率。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種保偏光纖預(yù)制棒，它包括打孔拉絲成纖段、延伸尾管段、尾管延伸擴(kuò)口的拉絲夾持段、拉絲預(yù)成錐變徑的形變段；其中打孔拉絲成纖段包含纖芯和包層部分，所述包層部分包覆在纖芯外圍，并且包層部分中還設(shè)有對(duì)稱雙孔，所述對(duì)稱雙孔相對(duì)于纖芯對(duì)稱布置；所述延伸尾管段設(shè)于打孔拉絲成纖段后部，延伸尾管段與打孔拉絲成纖段平行，拉絲夾持段是延伸尾管段的尾端一部分，拉絲夾持段呈喇叭狀，其外側(cè)口徑大于內(nèi)側(cè)口徑，所述拉絲預(yù)成錐變徑的形變段是打孔拉絲成纖段的頭端一部分，形變段呈喇叭狀，其外側(cè)口徑小于內(nèi)側(cè)口徑，形變段的最頂端錐頭采用開口設(shè)計(jì)，其表面為雙孔開口面，此外延伸尾管段在靠近尾端處還設(shè)有磨砂散熱段。所述形變段的錐變形區(qū)頂端直徑d6∈（1mm，12mm），形變段的錐變形區(qū)過渡長(zhǎng)度l6∈（40mm，80mm），形變段的最頂端錐頭采用開口設(shè)計(jì)，要求對(duì)稱雙孔開口面的直徑d8∈（1mm，5mm）。所述拉絲夾持段擴(kuò)口尾端直徑d5∈（32mm，65mm）。所述磨砂散熱段的長(zhǎng)度l7∈（10mm，200mm），磨砂散熱段中心點(diǎn)與尾管延伸擴(kuò)口拉絲夾持段的擴(kuò)口最尾端的距離l57∈（200mm，500mm）。所述延伸尾管段的管內(nèi)徑d4∈（22mm，58mm），長(zhǎng)度l4∈（300mm，800mm），延伸尾管段的管外徑與預(yù)制棒拉絲打孔成纖段的長(zhǎng)棒外徑d1的尺寸一致，d1∈（30mm，60mm）。所述纖芯的直徑d2∈（1mm，5mm），長(zhǎng)度l1∈（200mm，600mm），對(duì)稱雙孔的直徑d3∈（10mm，20mm），對(duì)稱雙孔的雙孔內(nèi)邊距t2∈（1.5mm，10mm），拉絲成纖段（101）的外圓邊與對(duì)稱雙孔的孔外圓邊的邊距t3∈（2mm，5mm）。所述延伸尾管段使用火焰或電爐或等離子體加熱與打孔拉絲成纖段進(jìn)行對(duì)接，熔縮在一起，形成一體化的成型預(yù)制棒結(jié)構(gòu)。拉絲夾持段通過熱源進(jìn)行尾端加熱，然后采用機(jī)械擴(kuò)口的方式，實(shí)現(xiàn)尾端擴(kuò)口，夾持預(yù)制棒進(jìn)行拉絲的功能。形變段通過熱源進(jìn)行頭端加熱，采用熔融延伸的辦法進(jìn)行預(yù)成錐變徑段的形變結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙孔拉絲變徑設(shè)計(jì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、預(yù)制棒打孔拉絲成纖段的頭端采取了預(yù)成錐變徑加工設(shè)計(jì)，對(duì)準(zhǔn)備拉絲成光纖的預(yù)制棒進(jìn)行了頭端對(duì)稱雙孔延伸預(yù)成錐設(shè)計(jì)加工，從而對(duì)拉絲預(yù)制棒的變徑區(qū)域進(jìn)行了形狀的預(yù)成型，引導(dǎo)后端的對(duì)稱雙孔雙插應(yīng)力棒的打孔插棒拉絲段按照預(yù)成錐的錐形設(shè)計(jì)進(jìn)行變形和變徑，從而優(yōu)化拉絲成形光纖的包層不圓度參數(shù)，在不采取整形的情況下達(dá)到優(yōu)質(zhì)包層不圓度的光纖結(jié)構(gòu)形狀；2、預(yù)制棒打孔拉絲成纖段的頭端采取了預(yù)成錐變徑加工設(shè)計(jì)，通過變徑形變的形狀比例設(shè)計(jì)，對(duì)雙插孔的應(yīng)力棒進(jìn)行了位置固定，防止應(yīng)力棒在拉絲掉頭過程中的位移或下墜，保持了保偏光纖的形狀設(shè)計(jì)；3、預(yù)制棒打孔拉絲成纖段的頭端采取了預(yù)成錐變徑加工設(shè)計(jì)，通過變徑形變頂端的開孔設(shè)計(jì)，確保整個(gè)對(duì)稱雙孔貫通預(yù)制棒整體，形成了氣流的通暢，在拉絲掉錐階段，隨著預(yù)制棒在拉絲爐內(nèi)溫度的不斷上升，打通了受熱氣體的膨脹通道，釋放膨脹壓力，防止鼓泡炸錐對(duì)雙插孔的應(yīng)力棒進(jìn)行了位置固定，防止應(yīng)力棒在拉絲掉頭過程中的位移或下墜，保持了保偏光纖的形狀設(shè)計(jì)；4、預(yù)制棒的延伸尾管段與打孔成纖段使用火焰、電爐、等離子體加熱等熱源進(jìn)行對(duì)接，確保拉絲操作過程的穩(wěn)固，延伸尾管段的尾端采取了擴(kuò)口的設(shè)計(jì)，通過擴(kuò)口尾端的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得整個(gè)拉絲成型預(yù)制棒在酸洗、堿洗、干燥的過程中能夠進(jìn)行壓緊、懸掛、倒掛等操作，并不損傷和污染打孔拉絲段的有效拉絲部分。在拉絲的過程中，夾棒可以對(duì)擴(kuò)口端進(jìn)行夾持，這樣在進(jìn)行大尺寸雙孔預(yù)制棒拉絲的過程中，不會(huì)由于棒自重過大無法夾持。5、預(yù)制棒的延伸尾管段的尾端采取了擴(kuò)口和散熱磨砂段的設(shè)計(jì)，通過散熱磨砂段的長(zhǎng)度、距離等的設(shè)置，能夠避開夾持裝置的導(dǎo)熱，防止拉絲爐內(nèi)的高溫傳導(dǎo)到夾持裝置上，避免了電動(dòng)控制裝置的熱老化，也防止了管內(nèi)密封橡膠圈的受熱老化。6、本發(fā)明所描述的拉絲成型預(yù)制棒，可以完整地實(shí)現(xiàn)整個(gè)保偏光纖的拉絲工序，優(yōu)化拉制光纖的包層不圓度、篩選強(qiáng)度、拉絲斷線率等幾何和機(jī)械強(qiáng)度性能，同時(shí)確保保偏光纖的偏振性能。附圖說明圖1為本發(fā)明一種保偏光纖預(yù)制棒的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2為本發(fā)明一種保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒的尾端側(cè)視示意圖。圖3為本發(fā)明一種保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒的尾端側(cè)視的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。其中：打孔拉絲成纖段101，纖芯102、對(duì)稱雙孔103、延伸尾管段104、拉絲夾持段105、形變段106、散熱磨砂段107、雙孔開口面108、包層部分109。具體實(shí)施方式參考圖1至圖3，本發(fā)明提供一種保偏光纖預(yù)制棒，它包括打孔拉絲成纖段101、延伸尾管段104、尾管延伸擴(kuò)口的拉絲夾持段105、拉絲預(yù)成錐變徑的形變段106。其中打孔拉絲成纖段101是熊貓型保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒的拉絲主體，主體段可拉制成熊貓型保偏光纖，該打孔拉絲成纖段101包含纖芯102和包層部分109，所述包層部分109包覆在纖芯102外圍，并且包層部分109中還設(shè)有對(duì)稱雙孔103，所述對(duì)稱雙孔103相對(duì)于纖芯102對(duì)稱布置，其中纖芯102為摻雜石英芯層，在保偏光纖母棒進(jìn)行雙對(duì)稱打孔，實(shí)現(xiàn)熊貓型的結(jié)構(gòu)，在母棒中插入設(shè)計(jì)的應(yīng)力棒，可實(shí)現(xiàn)熊貓型保偏光纖應(yīng)力型的光纖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。所述延伸尾管段104設(shè)于打孔拉絲成纖段101后部，延伸尾管段104與打孔拉絲成纖段101平行，該延伸尾管段104使用火焰、電爐、等離子體加熱等熱源與打孔拉絲成纖段101進(jìn)行對(duì)接，熔縮在一起，形成一體化的成型預(yù)制棒結(jié)構(gòu)，尾管延伸擴(kuò)口的拉絲夾持段105是延伸尾管段104的尾端一部分，尾管延伸擴(kuò)口的拉絲夾持段105呈喇叭狀，其外側(cè)口徑大于內(nèi)側(cè)口徑，通過熱源進(jìn)行尾端加熱，然后采用機(jī)械擴(kuò)口的方式，實(shí)現(xiàn)尾端擴(kuò)口，夾持預(yù)制棒進(jìn)行拉絲的功能，所述拉絲預(yù)成錐變徑的形變段106是打孔拉絲成纖段101的頭端一部分，拉絲預(yù)成錐變徑的形變段106呈喇叭狀，其外側(cè)口徑小于內(nèi)側(cè)口徑，通過熱源進(jìn)行頭端加熱，采用熔融延伸的辦法進(jìn)行預(yù)成錐變徑段的形變結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙孔拉絲變徑設(shè)計(jì)，確保變徑比例滿足工藝要求，減少預(yù)制棒的幾何形變，優(yōu)化拉絲光纖的包層不圓度參數(shù)性能，拉絲預(yù)成錐變徑的形變段106的最頂端錐頭采用開口設(shè)計(jì)，其表面為雙孔開口面108。其中拉絲預(yù)成錐變徑的形變段106通過對(duì)打孔拉絲成纖段101的頭端進(jìn)行預(yù)成錐變徑的設(shè)計(jì)，可以對(duì)預(yù)制棒拉絲變徑的過程進(jìn)行預(yù)設(shè)計(jì)，調(diào)整雙對(duì)稱孔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形變程度，確保在拉絲過程中由于表面張力導(dǎo)致的對(duì)稱雙孔結(jié)構(gòu)變形量受到控制。預(yù)成錐變徑的設(shè)計(jì)可以有效實(shí)現(xiàn)應(yīng)力棒的安裝，在頭端擋住應(yīng)力棒，防止應(yīng)力棒在拉絲過程中的位移，從而確保拉絲應(yīng)力雙折射的實(shí)現(xiàn)。最后拉絲預(yù)成錐變徑的形變段106的最頂部為開孔設(shè)計(jì)，在拉絲掉頭的過程中，可以釋放熊貓型保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒頭端被封閉受熱的氣體，防止頭端的膨脹鼓泡，實(shí)現(xiàn)雙對(duì)稱孔的拉絲技術(shù)工藝。尾管延伸擴(kuò)口的拉絲夾持段105通過對(duì)延伸尾管段104的尾端進(jìn)行擴(kuò)口的設(shè)計(jì)，可以對(duì)延伸尾管的尾端進(jìn)行變徑設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)延伸尾管的拉絲過程中的夾持功能和清洗干燥過程中的懸掛夾持功能。優(yōu)化各工序的流轉(zhuǎn)處置能力，確保在懸掛、清洗、拉絲夾持等操作工序，不引起對(duì)預(yù)制棒拉絲有效區(qū)域的損傷和污染。此外延伸尾管段104在靠近尾端處還設(shè)有磨砂散熱段107，磨砂散熱段107用于在拉絲夾持的過程中，將拉絲爐中的高溫?zé)崃窟M(jìn)行阻隔，防止夾頭部分導(dǎo)熱過熱，損傷控制器件。延伸尾管段104、尾管延伸擴(kuò)口的拉絲夾持段105、拉絲預(yù)成錐變徑的形變段106、磨砂散熱段107是熊貓型保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒的協(xié)同設(shè)計(jì)部分。所述形變段106通過對(duì)打孔拉絲成纖段101的頭端進(jìn)行預(yù)成錐變徑加工制得，其中形變段106的錐變形區(qū)頂端直徑d6∈（1mm，12mm），形變段106的錐變形區(qū)過渡長(zhǎng)度l6∈（40mm，80mm），形變段106的最頂端錐頭采用開口設(shè)計(jì)，要求對(duì)稱雙孔開口面108的直徑d8∈（1mm，5mm）。所述尾管延伸擴(kuò)口的拉絲夾持段105通過對(duì)延伸尾管段104的尾端進(jìn)行擴(kuò)口加工制得，其中尾管延伸擴(kuò)口拉絲夾持段105擴(kuò)口尾端直徑d5∈（32mm，65mm）。所述磨砂散熱段107的長(zhǎng)度l7∈（10mm，200mm），磨砂散熱段107中心點(diǎn)與尾管延伸擴(kuò)口拉絲夾持段105的擴(kuò)口最尾端的距離l57∈（200mm，500mm）。所述延伸尾管段104的管內(nèi)徑d4∈（22mm，58mm），長(zhǎng)度l4∈（300mm，800mm），延伸尾管段104的管外徑與預(yù)制棒拉絲打孔成纖段101的長(zhǎng)棒外徑d1的尺寸一致，d1∈（30mm，60mm），打孔拉絲成纖段101與延伸尾管段104使用火焰、電爐、等離子體加熱等熱源進(jìn)行對(duì)接，熔縮在一起，形成一體化的成型預(yù)制棒結(jié)構(gòu)。所述打孔拉絲成纖段101的纖芯102的直徑d2∈（1mm，5mm），長(zhǎng)度l1∈（200mm，600mm），對(duì)稱雙孔103的直徑d3∈（10mm，20mm），預(yù)制棒打孔拉絲成纖段101的對(duì)稱雙孔103的雙孔內(nèi)邊距t2∈（1.5mm，10mm），預(yù)制棒打孔拉絲成纖段101的外圓邊與對(duì)稱雙孔103的孔外圓邊的邊距t3∈（2mm，5mm）。打孔拉絲成纖段101頭端進(jìn)行預(yù)成錐變徑，尾端進(jìn)行擴(kuò)口磨砂設(shè)計(jì)的熊貓型保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒，所述打孔拉絲成纖段101的對(duì)稱雙孔103填充應(yīng)力棒按設(shè)計(jì)要求，完全對(duì)稱插入孔中，形成應(yīng)力型保偏光纖預(yù)制棒結(jié)構(gòu)。再由拉絲制得熊貓型保偏光纖成品。本發(fā)明實(shí)施例1：頭端進(jìn)行預(yù)成錐變徑，尾端進(jìn)行擴(kuò)口磨砂設(shè)計(jì)的熊貓型保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒。包括：拉絲預(yù)成錐變徑形變段106的錐變形區(qū)頂端直徑d6為6mm，拉絲預(yù)成錐變徑形變段106的錐變形區(qū)過渡長(zhǎng)度l6為30mm，拉絲預(yù)成錐變徑形變段106的最頂端錐頭開口，對(duì)稱雙孔開口面108的直徑d8為2mm；尾管延伸擴(kuò)口拉絲夾持段105擴(kuò)口尾端直徑d5為43mm，磨砂散熱段107的長(zhǎng)度l7為120mm，磨砂散熱段107中心點(diǎn)與尾管延伸擴(kuò)口拉絲夾持段105的擴(kuò)口最尾端的距離l57為300mm；延伸尾管段104的管內(nèi)徑d4為36mm，長(zhǎng)度l4為600mm，延伸尾管段104的管外徑與預(yù)制棒拉絲打孔成纖段101的長(zhǎng)棒外徑d1的尺寸一致，d1為40mm，打孔拉絲成纖段101與延伸尾管段104使用火焰、電爐、等離子體加熱等熱源進(jìn)行對(duì)接，熔縮在一起，形成一體化的成型預(yù)制棒結(jié)構(gòu)；打孔拉絲成纖段101的纖芯102的直徑d2為2.6mm，長(zhǎng)度l1為400mm，對(duì)稱雙孔103的直徑d3為13mm，預(yù)制棒打孔拉絲成纖段101的對(duì)稱雙孔103的雙孔內(nèi)邊距t22為4mm，預(yù)制棒打孔拉絲成纖段101的外圓邊與對(duì)稱雙孔103的孔外圓邊的邊距t31為5mm。采用以上設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)參數(shù)和制備工藝，配合雙應(yīng)力棒對(duì)稱雙插，拉絲制備出的應(yīng)力型保偏光纖是一種熊貓型保偏光纖的結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)的主要雙折射性能、拉絲斷纖率參數(shù)、篩選強(qiáng)度、單根棒拉絲纖長(zhǎng)、包層不圓度參數(shù)如下：包層不圓度：0.9%；單根棒拉絲有效纖長(zhǎng)：55km；篩選強(qiáng)度：100kpsi；偏振串音：在1550nm工作波長(zhǎng)達(dá)到-30.2db/km；本發(fā)明實(shí)施例2～6：采用實(shí)施例1所描述的制備過程和工藝流程，通過改變頭端進(jìn)行預(yù)成錐變徑，尾端進(jìn)行擴(kuò)口等功能區(qū)域的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制得如下5種實(shí)施例的熊貓型保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒，并拉制成熊貓型保偏光纖產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與實(shí)現(xiàn)的拉絲和光纖性能參數(shù)如下表1所述：表1：光纖參數(shù)實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6拉絲預(yù)成錐變徑形變段（106）的錐變形區(qū)頂端直徑d6（mm）151241615拉絲預(yù)成錐變徑形變段（106）的錐變形區(qū)過渡長(zhǎng)度l6（mm）5040609060對(duì)稱雙孔開口面（108）的直徑d8（mm）43175尾管延伸擴(kuò)口拉絲夾持段（105）擴(kuò)口尾端直徑d5（mm）5359326562磨砂散熱段（107）的長(zhǎng)度l7（mm）22024030260170磨砂散熱段（107）中心點(diǎn)與尾管延伸擴(kuò)口拉絲夾持段（105）的擴(kuò)口最尾端的距離l57（mm）310380200500400拉絲打孔成纖段（101）的長(zhǎng)棒外徑d1（mm）5055306058打孔拉絲成纖段（101）的纖芯（102）的直徑d2（mm）3.33.6154.1拉絲打孔成纖段（101）的長(zhǎng)棒長(zhǎng)度l1（mm）436493200600537對(duì)稱雙孔（103）的直徑d3（mm）1618102019打孔拉絲成纖段（101）的外圓邊與對(duì)稱雙孔（103）的孔外圓邊的邊距t31（mm）53254制備光纖的包層不圓度（%）1.10.80.90.70.8制備光纖的單根棒拉絲有效光纖長(zhǎng)度（km）9611249143131制備光纖的篩選強(qiáng)度（kpsi）120115110130120制備光纖的偏振串音（@1550nm，db，1km）-30.4-30.3-31.1-31.9-31.6表1為實(shí)施例2～6，五根不同頭端進(jìn)行預(yù)成錐變徑，尾端進(jìn)行擴(kuò)口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的本發(fā)明熊貓型保偏光纖拉絲成型預(yù)制棒結(jié)構(gòu)，預(yù)制棒的幾何結(jié)構(gòu)和各區(qū)域的參數(shù)大小不同，5根預(yù)制棒，采用同樣的拉制工藝?yán)z制成熊貓型保偏光纖。結(jié)果表明5根光纖的1550nm波長(zhǎng)處1km長(zhǎng)度的偏振串音的參數(shù)性能都達(dá)到了-30db以下，不同預(yù)制棒直徑的單根棒拉絲長(zhǎng)度隨之變化，對(duì)于大直徑的預(yù)制棒，拉絲長(zhǎng)度有效輸出效率較高，可達(dá)120km以上。本發(fā)明的預(yù)制棒，在不采取表面幾何形狀整形的情況下，實(shí)現(xiàn)了光纖包層不圓度的優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到了1.1%以下；同時(shí)還保證了拉制光纖的篩選強(qiáng)度均在100kpsi以上。另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12