本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說，是涉及一種自修復(fù)水泥基復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
近年來，由于裂縫發(fā)展而導(dǎo)致的工程事故已頗為常見，可以說，微觀裂縫的無線發(fā)展是導(dǎo)致工程事故的根本原因之一，因此水泥自動修復(fù)一直是學(xué)術(shù)界和工程界所關(guān)注和研究的熱點。對于表面宏觀裂縫，人們常采用被動的事后修復(fù)方式如灌漿、嵌縫封堵以及混泥土置換等方法進行修復(fù)。一些無損檢測技術(shù)如超聲反射法、射線照相法、紅外成像法等常被用于檢測混凝土內(nèi)部損傷，但都具有一定的局限性，并不能進行實時監(jiān)測，其修復(fù)更是難上加難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種對材料損傷破壞具有自修復(fù)和再生的功能，恢復(fù)甚至提高材料性能的一種新型水泥基復(fù)合材料。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種自修復(fù)水泥基復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料以質(zhì)量百分比計含有水泥35%~75%，礦渣粉5%~35%，活性物質(zhì)20%~55%，憎水劑3%~7%，所述活性物質(zhì)的制作方法為：分別將以質(zhì)量百分比計的硬脂酸1%，水泥59%，無水石膏18%，氫氧化鈣22%四種材料用粉磨機磨至4000-6000目的混合物a，讓硬脂酸和其他三種材料物質(zhì)充分粘合，然后再把混合物a放到大環(huán)糊精（lr-cd）飽和溶液進行充分攪拌，利用硬脂酸的憎水性和大環(huán)糊精內(nèi)腔親脂疏水的特性包合水泥、無水石膏、氫氧化鈣干燥而制成。
進一步地，所述水泥是普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級≥52.5。
進一步地，所述復(fù)合材料只要把四種材料按照比例進行混合，在無重力真空攪拌機攪拌25分鐘后包裝制成。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對混凝土上的裂縫具有自動修復(fù)功能，減少了工程事故的發(fā)生率。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式并不僅限于此。
以下先對發(fā)明的水泥基復(fù)合材料所含有的部分成分進行具體說明。
<硅酸鹽水泥>
凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥（portlandcement），國際上統(tǒng)稱為波特蘭水泥。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱為ⅰ型硅酸鹽水泥，代號p·??；摻加不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱為ⅱ型硅酸鹽水泥，代號p·ⅱ。本發(fā)明中硅酸鹽水泥最佳方案是選用ⅱ型硅酸鹽水泥，其含量優(yōu)選為以質(zhì)量百分比計，35%~75%的含量范圍，采用該含量范圍，能夠為本發(fā)明的復(fù)合材料提供凝結(jié)硬化快，早期強度及后期強度高的作用。
<礦渣粉>
礦渣粉是?；郀t礦渣粉的簡稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，由符合gb/t203標準的粒化高爐礦渣，經(jīng)干燥、粉磨，達到相當(dāng)細度且符合相當(dāng)活性指數(shù)的粉體。本發(fā)明中礦渣粉的含量優(yōu)選為以質(zhì)量百分比計，5%~35%的含量范圍，采用該含量范圍，能夠為本發(fā)明的復(fù)合材料提供一定強度和粘結(jié)力。
<憎水劑>
憎水劑，它主要用于瓷磚外墻防水（噴涂）、衛(wèi)生間、廚房、陽臺等瓷磚縫防水，混凝土墻面、瓷磚、石材、木材、水泥面和路面防水，尤其是古建筑修繕（寺廟、教堂、國家保護的古文化遺址）的應(yīng)用。它是外墻防水專用防水劑，具有抗酸堿、耐老化、防碳化、泛堿、防潮、防霉等。本發(fā)明中憎水劑的含量優(yōu)選為以質(zhì)量百分比計，3%~7%的含量范圍，采用該含量范圍，能夠為本發(fā)明的復(fù)合材料提供了具有抗酸堿和防潮作用。
<硬脂酸>
硬脂酸，即十八烷酸，結(jié)構(gòu)簡式：ch3(ch2)16cooh，由油脂水解生產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)硬脂酸鹽。每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中。本發(fā)明中活性物質(zhì)的制作方法中硬脂酸的含量優(yōu)選為以質(zhì)量百分比計1%，采用該含量，能夠為本發(fā)明的復(fù)合材料提供具有一定的防水作用。
實施例
一種自修復(fù)水泥基復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料制成，普通硅酸鹽水泥50%，水泥強度等級≥52.5，礦渣粉20%，活性物質(zhì)25%，憎水劑5%，所述活性物質(zhì)的制作方法為：分別將以質(zhì)量百分比計的硬脂酸1%，水泥59%，無水石膏18%，氫氧化鈣22%四種材料用粉磨機磨至4000-6000目的混合物a，讓硬脂酸和其他三種材料物質(zhì)充分粘合，然后再把混合物a放到大環(huán)糊精（lr-cd）飽和溶液進行充分攪拌，利用硬脂酸的憎水性和大環(huán)糊精內(nèi)腔親脂疏水的特性包合水泥、無水石膏、氫氧化鈣干燥而制成。所述復(fù)合材料只要把四種材料按照比例進行混合，在無重力真空攪拌機攪拌25分鐘后包裝制成。
以上為本發(fā)明最佳實施方式，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。