本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,是一種摻纖維素纖維、稻殼灰和羧基丁苯聚合物的具有較高韌性、高耐久性、高體積穩(wěn)定性的混凝土，具體涉及一種c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國硅灰的年產(chǎn)量僅有3000t-4000t，只能滿足部分特殊混凝土的需求，限制了其大量使用。而我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年稻殼產(chǎn)量在4000萬t以上，占世界總產(chǎn)量的30％以上。目前，除了部分稻殼開始用于電廠發(fā)電，大部分的稻殼還是會被自然堆放或者露天焚燒，這樣既浪費(fèi)資源，燃燒又會排放大量二氧化碳污染周邊環(huán)境。用于電廠發(fā)電的稻殼灰在經(jīng)過發(fā)電后產(chǎn)生的稻殼灰比重較小，如果不合理開發(fā)利用也會造成占用土地資源、污染周邊空氣。隨著科技進(jìn)步發(fā)現(xiàn)，將稻殼在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行焚燒而制備的稻殼灰中含有90％-96％的非晶態(tài)sio2，其比表面積甚至能夠達(dá)到250m2/kg。
普通混凝土與高性能混凝土材料抗裂性能差、抗拉強(qiáng)度低(其通常為抗壓強(qiáng)度的1/10-1/20)，因此，其脆性大、韌性差，且脆性隨混凝土強(qiáng)度等級的提高而愈加明顯。在高應(yīng)力或復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下，混凝土的脆性特征將會降低構(gòu)件與結(jié)構(gòu)的承載能力乃至安全可靠性?；炷劣不^程中還會產(chǎn)生一定量的干縮和自收縮，進(jìn)而產(chǎn)生一定的微裂紋，對混凝土的強(qiáng)度和耐久性能產(chǎn)生不良影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土及其制備方法，利用市場易得材料，采用改進(jìn)的混凝土攪拌工藝，通過添加纖維素纖維、稻殼灰、活性礦物摻合料、化學(xué)外加劑等，克服普通混凝土脆性大、易開裂、耐久性差等不足，以制備具有高體積穩(wěn)定性、高耐久性和較高韌性的c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的技術(shù)方案是：一種c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：
水泥380-400份、水130-145份、河砂690-700份、碎石1050-1080份、粉煤灰90-120份、稻殼灰45-80份、減水劑7-9份、減縮劑10-11份、激發(fā)劑13-14.5份、纖維素纖維1.1-1.8份、羧基丁苯聚合物20-25份、消泡劑1.8-1.9份。
優(yōu)選的，所述混凝土中各組分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算最優(yōu)的配合比含量為：
水泥386份、水141份、河砂696份、碎石1063份、粉煤灰106份、稻殼灰63份、減水劑7.8份、減縮劑10.6份、激發(fā)劑13.7份、纖維素纖維1.5份、羧基丙苯聚合物22份、消泡劑1.8份。
進(jìn)一步，所述水泥為p·o42.5r級普通硅酸鹽水泥，選擇與聚羧酸系減水劑相容性良好的水泥品種。
所述河砂選擇級配良好的中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.8-3.0。
所述碎石選擇級配良好、致密堅(jiān)硬、表面粗糙的以石灰石為主的人工碎石，粒徑范圍為5-20mm，按照連續(xù)粒級級配。
所述粉煤灰采用電廠優(yōu)質(zhì)ⅰ級粉煤灰，其45μm方孔篩篩余不大于12％，需水量比不大于95％，比表面積應(yīng)大于400m2/kg。
所述稻殼灰是由稻殼在650-800℃的溫度下焚燒、使用球磨機(jī)研磨20-30min制得粉灰色粉末，其二氧化硅含量為93.6％，粒徑為10-75μm，比表面積在40-100m2/g之間。
所述減水劑為聚羧酸系高性能減水劑，固含量為20％，減水率在25％以上，對混凝土的抗壓強(qiáng)度沒有不良影響。
所述減縮劑選用jm-sra型減縮劑。
所述消泡劑采用美國瀚森axilatdf6352dd消泡劑。
進(jìn)一步，所述稻殼灰是由稻殼在650-800℃的溫度下焚燒、使用球磨機(jī)研磨20-30min制得粉灰色粉末，其二氧化硅含量為93.6％，粒徑為10-75μm，比表面積在40-100m2/g之間。
進(jìn)一步，所述激發(fā)劑采用有機(jī)-無機(jī)復(fù)合激發(fā)劑，按照下述質(zhì)量百分比計(jì)的原料復(fù)配而成：
硫酸鈉60-68％、氯化鈣30-38％、三乙醇胺1.5-2％。
進(jìn)一步，所述纖維素纖維為uf500纖維素纖維，長度2-3mm，直徑為15-20μm，抗拉強(qiáng)度≥900mpa，彈性模量≥8.5gpa，斷裂延伸率達(dá)到10％，比重為1.1g/cm3，具有良好的親水性，較高的握裹力和耐酸堿性能。
進(jìn)一步，所述羧基丁苯聚合物是由羧基丁苯乳液、水和助劑混合均勻后得到的有機(jī)聚合物，以質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成如下：
羧基丁苯乳液48-50％，水48-50％，助劑1-2％。
進(jìn)一步，所述羧基丁苯乳液含固量為46％，成膜溫度為15℃，乳液ph＝7。
進(jìn)一步，所述助劑為聚丙烯酸酯消泡劑。
本發(fā)明還公開了一種c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土的制備方法，包括如下步驟：
1)將質(zhì)量份數(shù)為7-9份的減水劑加入到總水量25％的水中，記為水溶液1；將稱量好的10-11份減縮劑和1.8-1.9份消泡劑加入到總水量25％的水中，記為水溶液2；
2)將按質(zhì)量比稱取690-700份河砂、1050-1080份碎石、1.1-1.8份纖維素纖維加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
3)然后，依次加入380-400份水泥、90-120份粉煤灰、45-80份稻殼灰和13-14.5份激發(fā)劑，再將總水量剩余的50％的水加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
4)隨后向攪拌機(jī)中加入步驟1)中的水溶液1，均勻攪拌3-4min；
5)最后觀察拌合物的流動性，繼續(xù)將步驟1)中配制的水溶液2和20-25份羧基丁苯聚合物，均勻攪拌3-5min，出料，即得到所制備的混凝土拌合料；并成型、養(yǎng)護(hù)。
制備方法中混凝土成型與養(yǎng)護(hù)有兩種方法：
1)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：將混凝土拌和物澆筑到鑄鐵模具中成型、振實(shí)，在溫度為20±2℃、相對濕度≥95％的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中靜置1-2d，拆模，然后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)至所需齡期。
2)水中養(yǎng)護(hù)：將混凝土拌和物澆筑到鑄鐵模具中成型、振實(shí)，置于溫度為20±2℃的環(huán)境中，在試塊表面覆蓋潤濕的土工布，靜置1d，拆模，然后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的水池(水池中為飽和石灰水溶液)中養(yǎng)護(hù)至所需齡期。
本發(fā)明為了克服普通混凝土和高性能混凝土的脆性以及現(xiàn)有纖維混凝土與水泥基復(fù)合材料的缺點(diǎn)，采用具有蓄水功能和增韌作用的纖維素纖維以及具有超細(xì)微孔結(jié)構(gòu)的稻殼灰(具有多孔結(jié)構(gòu)的稻殼灰可吸收水分)，兩種材料的“內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用”能夠促進(jìn)膠凝材料的水化進(jìn)程；另外，通過在混凝土中加入羧基丁苯聚合物和減縮劑，一方面可控制并減少混凝土的收縮，填充混凝土內(nèi)部的微小孔隙，提高混凝土強(qiáng)度；另一方面由于羧基丁苯聚合物在混凝土內(nèi)部成膜包裹水化產(chǎn)物和未水化顆粒，形成不連續(xù)的基體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與纖維素纖維協(xié)同作用，提高混凝土的韌性，進(jìn)而減少cl-、so42-、co2等有害離子的侵入，最終達(dá)到提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性能，并提升其韌性、塑性和抗拉強(qiáng)度之目標(biāo)。本發(fā)明通過各組分之間的協(xié)同作用能夠促進(jìn)膠凝材料水化更加充分，改善混凝土內(nèi)部的微觀組成，減少有害孔隙數(shù)量，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，最終制備出具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性、高體積穩(wěn)定性的新型高性能纖維混凝土材料。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)本發(fā)明中使用的纖維素纖維具有天然的親水性和高彈模特點(diǎn)，能夠有效抑制混凝土塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫的形成及發(fā)展；纖維素纖維表面具有很強(qiáng)的握裹力，與水泥基體具有良好的粘結(jié)能力，在混凝土開裂時防止纖維拔出，阻止裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，且纖維的斷裂能夠增加混凝土的耗能能力；另外，纖維素纖維具有獨(dú)特的纖維空腔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，其空腔結(jié)構(gòu)能夠儲存部分水分，起到“內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用”，促進(jìn)混凝土的水化進(jìn)程。因此，纖維素纖維能夠提高混凝土的力學(xué)性能以及抗裂、抗?jié)B和抗凍融等耐久性能。
2)本發(fā)明中由稻殼燃燒、研磨得到的稻殼灰含有90％以上的二氧化硅，具有較高的火山灰活性，稻殼灰的顆粒細(xì)小(顆粒為10-75μm)，稻殼灰顆粒內(nèi)部的多孔隙和網(wǎng)道結(jié)構(gòu)使其具有巨大的比表面積，能夠達(dá)到40-100m2/g。因此，摻入稻殼灰可使膠凝材料顆粒更加均勻，級配良好，可起到填充密實(shí)效應(yīng)，進(jìn)而增加混凝土的粘聚性；其次，由于稻殼灰內(nèi)部大量的微孔結(jié)構(gòu)能夠蓄水，起到“內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用”；另外，由于稻殼灰具有與硅灰相似的火山灰活性，能夠代替部分甚至全部硅灰，與混凝土體系中的ca(oh)2反應(yīng)生成致密堅(jiān)硬的水化硫鋁酸鈣，提高混凝土的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、耐久性能；最后，稻殼灰作為農(nóng)業(yè)廢料，將其處理后作為建筑材料替代部分水泥，可減少由于稻殼焚燒和水泥生產(chǎn)過程中的co2排放量，進(jìn)而降低混凝土造價，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢物的再利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
3)本發(fā)明中所用羧基丁苯聚合物能夠提高混凝土韌性、耐久性能以及混凝土與型鋼之間的粘結(jié)強(qiáng)度。首先，該種聚合物中大量的表面活性物質(zhì)能夠增加集料表面的潤濕作用，改善集料與基體之間的粘結(jié)能力，有效阻止微裂縫和初始缺陷的形成與發(fā)展；此外，該類聚合物的空間三維連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在混凝土中相當(dāng)于微纖維，能夠增強(qiáng)混凝土的抗折、抗彎強(qiáng)度，改善混凝土的韌性；聚合物能夠填充混凝土內(nèi)部的孔隙，減少有害孔數(shù)量，提高混凝土的密實(shí)程度，進(jìn)而提高混凝土的耐久性能。
4)本發(fā)明中所用減縮劑能夠通過降低混凝土中毛細(xì)孔的水的表面張力來控制混凝土的干縮、體積收縮和硬化早期的塑性收縮等?；诿?xì)管張力理論，在混凝土中摻入適量的減縮劑，可降低混凝土中毛細(xì)孔的水的表面張力，以達(dá)到減小混凝土收縮變形，提高混凝土的抗裂能力，進(jìn)而提高混凝土的耐久性能。
5)本發(fā)明中的激發(fā)劑采用有機(jī)-無機(jī)復(fù)合激發(fā)劑，是由硫酸鈉、氯化鈣以及三乙醇胺共同激發(fā)粉煤灰活性。硫酸鈉對粉煤灰的激發(fā)體現(xiàn)在，so4-在ca2+作用下，與粉煤灰顆粒表面的凝膠及溶解于液相中的alo2-反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣aft；另外，so42-也能置換出水化硅酸鈣中的部分so42-，置換出的so42-在外層又與ca2+作用生成水化硅酸鈣，持續(xù)激發(fā)粉煤灰的活性。氯化鈣對粉煤灰的激發(fā)則主要是通過提高水化體系中ca2+濃度、形成水化氯鋁酸鹽膠凝相和水化鋁酸鈣來實(shí)現(xiàn)的，除此之外，氯化鈣作為強(qiáng)電解質(zhì)還能夠補(bǔ)充硫酸鹽激發(fā)粉煤灰活性過程中所需的ca2+，促進(jìn)粉煤灰活性的激發(fā)。三乙醇胺作為有機(jī)類粉煤灰活性激發(fā)劑，能夠通過自身在水化過程中絡(luò)合粉煤灰中的fe、al相，促進(jìn)粉煤灰顆粒表面的溶蝕而使粉煤灰中的活性物質(zhì)進(jìn)一步水化。硫酸鈉、氯化鈣和三乙醇胺之間的協(xié)同作用可以充分的激發(fā)粉煤灰活性，加快體系中膠凝材料的水化速率，促進(jìn)水化產(chǎn)物的生成，進(jìn)而提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性能等。
上述措施均能有效提高混凝土的抗壓強(qiáng)度、韌性、變形能力、耐久性能等，并增強(qiáng)混凝土與型鋼之間的粘結(jié)強(qiáng)度和協(xié)同變形能力。通過本發(fā)明所述方法制備得到的c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土，抗折強(qiáng)度不小于15.7mpa，28d立方體抗壓強(qiáng)度不小于72.35mpa，劈裂抗拉強(qiáng)度不小于6.69mpa，與型鋼之間的粘結(jié)強(qiáng)度不小于4.34mpa，28d非穩(wěn)態(tài)氯離子擴(kuò)散系數(shù)小于68×10-14m2/s，28d干燥收縮率不大于0.008％。本發(fā)明制備出了具有高體積穩(wěn)定性、高耐久性和高韌性的高性能纖維混凝土，其原材料易得、制備工藝簡單，符合可持續(xù)發(fā)展和現(xiàn)代綠色建筑材料應(yīng)用及推廣的要求，是一種綠色環(huán)保的新型高性能纖維混凝土材料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，利用實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明，以使本發(fā)明的優(yōu)勢更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，但并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土，采用以下方法制備：
1)將質(zhì)量份數(shù)為7-9份的減水劑加入到總水量25％的水中，記為水溶液1；將稱量好的10-11份減縮劑和1.8-1.9份消泡劑加入到總水量25％的水中，記為水溶液2；
2)將按質(zhì)量比稱取690-700份河砂、1050-1080份碎石、1.1-1.8份纖維素纖維加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
3)然后，依次加入380-400份水泥、90-120份粉煤灰、45-80份稻殼灰和13-14.5份激發(fā)劑，再將總水量剩余的50％的水加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
4)隨后向攪拌機(jī)中加入步驟1)中的水溶液1，均勻攪拌3-4min；
5)最后觀察拌合物的流動性，繼續(xù)將步驟1)中配制的水溶液2和20-25份羧基丁苯聚合物，均勻攪拌3-5min，出料，即得到所制備的混凝土拌合料；并成型、養(yǎng)護(hù)。
其中：
所用水泥為市售p·o42.5級普通硅酸鹽水泥，其與聚羧酸系減水劑有良好的相容性。
所用河砂為細(xì)度模數(shù)為2.9的中粗河砂，表觀密度為2.59g/cm3，堆積密度為1.48g/cm3。
所用碎石為致密堅(jiān)硬、表面粗糙的石灰石，粒徑為5-20mm，均勻連續(xù)級配，表觀密度為2.7g/cm3，堆積密度為1.51g/cm3。
所用粉煤灰為電廠優(yōu)質(zhì)ⅰ級粉煤灰，0.045mm方孔篩篩余不大于12％，比表面積大于400m2/kg，粒徑在5-20μm范圍內(nèi)。
所用稻殼灰是由稻殼在650℃-800℃的溫度下經(jīng)過焚燒、使用球磨機(jī)研磨20-30min制得粉灰色粉末，其二氧化硅含量為93.6％，粒徑為10-75μm，比表面積在40-100m2/g之間。
所用減水劑為聚羧酸系高性能減水劑，固含量為20％，ph值為8.0，減水率在25％以上，7d、28d抗壓強(qiáng)度比不小于150％。
所用減縮劑為江蘇省建筑科學(xué)研究院研制的jm-sra型減縮劑。
所用激發(fā)劑采用有機(jī)-無機(jī)復(fù)合激發(fā)劑，按照下述質(zhì)量百分比計(jì)的原料復(fù)配而成：硫酸鈉65.7％、氯化鈣32.7％、三乙醇胺1.6％。
所用消泡劑采用美國瀚森axilatdf6352dd消泡劑。
所用纖維素纖維為美國burkeye公司研發(fā)的uf500纖維素纖維，該纖維為親水性纖維，纖維長度為2-3mm，直徑15-20μm，抗拉強(qiáng)度≥900mpa，彈性模量≥8gpa，斷裂延伸率達(dá)到10％。
所用羧基丁苯聚合物是由羧基丁苯乳液、水和助劑混合均勻后得到的有機(jī)聚合物，以質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成如下：
羧基丁苯乳液49％，水50％，助劑1％。
其中，羧基丁苯乳液含固量為46％，成膜溫度為15℃，乳液ph＝7。助劑為聚丙烯酸酯消泡劑。
下面給出不同實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土，所述高性能纖維混凝土中各組分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的配合比含量如下：水泥386份、自來水141份、河砂696份、碎石1063份、粉煤灰106份、稻殼灰63份、減水劑7.8份、減縮劑10.6份、激發(fā)劑13.7份、纖維素纖維1.5份、羧基丙苯聚合物22份、消泡劑1.8份。
其中：
復(fù)合激發(fā)劑質(zhì)量百分比計(jì)的原料：硫酸鈉68％、氯化鈣30％、三乙醇胺2％。
羧基丁苯聚合物以質(zhì)量百分比計(jì)的原料如下：
羧基丁苯乳液49％，水50％，助劑1％。
將上述各組分按照下述方法制備混凝土：
1)將減水劑加入到25％的水溶液中，記為水溶液1；將稱量好的減縮劑和消泡劑加入25％的水中，記為水溶液2；
2)把按質(zhì)量比稱取河砂、碎石、纖維素纖維加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
3)然后，依次加入份水泥、粉煤灰、稻殼灰和激發(fā)劑，把50％的水加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
4)隨后向攪拌機(jī)中加入步驟1)中的水溶液1，均勻攪拌3-4min；
5)最后觀察拌合物的流動性，步驟1)中配制的水溶液2和羧基丁苯聚合物，均勻攪拌3-5min，出料，得到所制備的混凝土拌合料，成型、養(yǎng)護(hù)。
本實(shí)施例中混凝土的成型與養(yǎng)護(hù)方法如下：
將混凝土拌和物澆筑到鑄鐵模具中成型，使用振動臺振動10s，之后使用振動棒沿試模外壁進(jìn)行接觸式振動，以排出混凝土拌和物中多余的氣泡；成型后，將試塊置于溫度為20±5℃的環(huán)境中，在試塊表面覆蓋潤濕的土工布，靜置1d，拆模，然后溫度為20±2℃、相對濕度≥95％的在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)至所需齡期。
實(shí)施例2
本實(shí)施例c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土，高性能纖維混凝土中各組分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的配合比含量如下：水泥380份、自來水145份、河砂690份、碎石1080份、粉煤灰120份、稻殼灰45份、減水劑7份、減縮劑11份、激發(fā)劑14.5份、纖維素纖維1.1份、羧基丁苯聚合物20份、消泡劑1.8份。
其中：
復(fù)合激發(fā)劑質(zhì)量百分比計(jì)的原料：硫酸鈉60％、氯化鈣38％、三乙醇胺2％。
羧基丁苯聚合物以質(zhì)量百分比計(jì)的原料如下：
羧基丁苯乳液48％，水50％，助劑2％。
將上述各組分按照下述方法制備混凝土：
1)將減水劑加入到25％的水溶液中，記為水溶液1；將稱量好的減縮劑和消泡劑加入25％的水中，記為水溶液2；
2)把按質(zhì)量比稱取河砂、碎石、纖維素纖維加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
3)然后，依次加入份水泥、粉煤灰、稻殼灰和激發(fā)劑，把50％的水加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
4)隨后向攪拌機(jī)中加入步驟1)中的水溶液1，均勻攪拌3-4min；
5)最后觀察拌合物的流動性，步驟1)中配制的水溶液2和羧基丁苯聚合物，均勻攪拌3-5min，出料，得到所制備的混凝土拌合料，成型、養(yǎng)護(hù)。
本實(shí)施例中混凝土的成型與養(yǎng)護(hù)方法如下：
將混凝土拌和物澆筑到鑄鐵模具中成型，使用振動臺振動10s，之后使用振動棒沿試模外壁進(jìn)行接觸式振動，以排出混凝土拌和物中多余的氣泡；成型后，將試塊置于溫度為20±5℃的環(huán)境中，在試塊表面覆蓋潤濕的土工布，靜置1d，拆模，然后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的水池(水池中為飽和石灰水溶液，水溫度為20±2℃)中養(yǎng)護(hù)至所需齡期。
實(shí)施例3
本實(shí)施例c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土，所述高性能纖維混凝土中各組分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的配合比含量如下：水泥400份、自來水130份、河砂700份、碎石1050份、粉煤灰90份、稻殼灰80份、減水劑9份、減縮劑10份、激發(fā)劑13份、纖維素纖維1.8份、羧基丁苯聚合物25份、消泡劑1.9份。
其中：
復(fù)合激發(fā)劑質(zhì)量百分比計(jì)的原料：硫酸鈉65.5％、氯化鈣33％、三乙醇胺1.5％。
羧基丁苯聚合物以質(zhì)量百分比計(jì)的原料如下：
羧基丁苯乳液49％，水50％，助劑1％。
將上述各組分按照下述方法制備混凝土：
1)將減水劑加入到25％的水溶液中，記為水溶液1；將稱量好的減縮劑和消泡劑加入25％的水中，記為水溶液2；
2)把按質(zhì)量比稱取河砂、碎石、纖維素纖維加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
3)然后，依次加入份水泥、粉煤灰、稻殼灰和激發(fā)劑，把50％的水加入到攪拌機(jī)中，均勻攪拌2-3min；
4)隨后向攪拌機(jī)中加入步驟1)中的水溶液1，均勻攪拌3-4min；
5)最后觀察拌合物的流動性，步驟1)中配制的水溶液2和羧基丁苯聚合物，均勻攪拌3-5min，出料，得到所制備的混凝土拌合料，成型、養(yǎng)護(hù)。
本實(shí)施例中混凝土的成型與養(yǎng)護(hù)方法如下：
將混凝土拌和物澆筑到鑄鐵模具中成型，使用振動臺振動10s，之后使用振動棒沿試模外壁進(jìn)行接觸式振動，以排出混凝土拌和物中多余的氣泡；成型后，將試塊置于溫度為20±5℃的環(huán)境中，在試塊表面覆蓋潤濕的土工布，靜置1d，拆模，然后溫度為20±2℃、相對濕度≥95％的在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)至所需齡期。
下面給出不同本實(shí)施例制備的c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土的性能測試結(jié)果如表1所示：
表1實(shí)施例1-3的c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土試驗(yàn)結(jié)果
從上述表1可以看出，實(shí)施例1中混凝土的性能最優(yōu)。而且，本發(fā)明c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土的28d立方體抗壓強(qiáng)度不小于72.35mpa，劈拉強(qiáng)度不小于6.69mpa，抗折強(qiáng)度不小于15.70mpa，與型鋼之間的粘結(jié)強(qiáng)度不小于4.34mpa，28d非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)drcm不大于68×10-14m2/s，28d干燥收縮率不大于0.008％。由此可以看出，本發(fā)明制備的c70強(qiáng)度等級的高性能纖維混凝土是一種性能良好的混凝土，可以作為現(xiàn)代綠色建筑材料應(yīng)用。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，是結(jié)合具體的優(yōu)化實(shí)施方式對本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域相關(guān)的技術(shù)人員利用本發(fā)明公開的內(nèi)容與方法，或者不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，做出簡單的變化或替換，都應(yīng)當(dāng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以所公開權(quán)利要求界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。