本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們的審美意識不斷增強，對于家居、辦公、生活和娛樂等場所的裝修要求越來越高，從而推動一系列新的裝飾產(chǎn)品。我國被稱為“絲國”和“瓷器大國”，中國的瓷器制造業(yè)源遠流長，瓷器經(jīng)過歷代的發(fā)展。從遠古時代的陶，到唐朝的唐三彩，再到后來的青瓷、白瓷和青花瓷，中國的瓷器可謂是洋洋大觀，不僅實用性較強，而且有較大的藝術(shù)價值。
用黃金制成的各類首飾，一直深受人們的青睞，而具有黃金色彩的產(chǎn)品也受到了人們的喜歡。陶瓷產(chǎn)品一直深受國人喜歡，甚至連國外友人都非常喜愛，不同釉面效果的陶瓷產(chǎn)品，其釉面成分不同，制作工藝不同，而黃金釉面陶瓷制品的制作方式目前有四種：1、涂覆熱解法，2、熱噴涂法；3、蒸鍍法，4、燒結(jié)法，前三種以其原料、設(shè)備昂貴，成本高，而且對環(huán)境污染嚴重，和我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不符，和2017年世界環(huán)境日的主題“綠水青山就是金山銀山”不符。因而提供一種原料及生產(chǎn)設(shè)備成本適中，原料易得，對環(huán)境負面影響小，釉面光澤度高，耐磨性強的黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種原料及生產(chǎn)設(shè)備成本適中，原料易得，對環(huán)境負面影響小，釉面光澤度高，耐磨性強的黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
黃金釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：蛇紋巖12～16份，金紅石12～16份，二氧化硅30～40份，二氧化鈰12～15份，氧化鉬10～13份，碳酸鋰5～6份，氧化硼6～9份，白云石10～12份，鉀長石17～25份，氧化鋯7～9份，三聚磷酸鈉0.5～0.8份，羧甲基纖維素鈉0.3～0.4份，鎢尾礦10～13份，熔塊20～25份。
進一步的，所述的黃金釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：蛇紋巖14份，金紅石14份，二氧化硅35份，二氧化鈰14份，氧化鉬12份，碳酸鋰5份，氧化硼7，白云石11份，鉀長石21份，氧化鋯8份，三聚磷酸鈉0.7份，羧甲基纖維素鈉0.3份，鎢尾礦11份，熔塊23份。
進一步的，所述熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：龍巖高嶺土20～30份，二氧化硅40～45份，氧化鈣4～8份，鉀長石30～35份，鈉長石30～35份，粘土20～25份，鋯英砂6～8份，氧化鍶5～10份。
用所述的黃金釉制作黃金釉陶瓷制品的方法包括如下步驟：
步驟一、熔塊制作：
s1、球磨及過篩：將所述熔塊的各個組份按照所述質(zhì)量份數(shù)進行配比，得配比料，然后進行球磨，得球磨料，將所得球磨料進行過篩，得篩粉料；
s2、熔塊成型：將s1中所得篩粉料進行熔融，得熔融料，接著將熔融料進行水淬，得水淬料，最后將所得水淬料進行球磨過篩得熔塊；
步驟二、備料：
將所述黃金釉的各個組份按照所述質(zhì)量份數(shù)進行配比，得備用料；
步驟三、球磨及過篩：
將步驟二中所得備用料進行球磨，得球磨料，然后將所得球磨料進行過篩，得篩粉料；
步驟四、黃金釉漿制作：
調(diào)制步驟三中所得篩粉料波美度至49～53，得黃金釉漿；
步驟五、施釉及燒制：
先通過浸釉法用步驟四中所得黃金釉漿對陶瓷素坯進行施釉，得施釉素坯，然后對所得施釉素坯進行燒制，得黃金釉陶瓷制品。
進一步的，所述步驟一s1中所述的球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.4～1.6:0.5～0.7的比例進行球磨，球磨時間為1～1.5h，轉(zhuǎn)數(shù)為3000～3500r/min，過篩時的篩網(wǎng)為200～250目篩網(wǎng)，s2中所述水淬料的球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.4～1.6:0.5～0.7的比例進行球磨，球磨時間為1～1.5h，轉(zhuǎn)數(shù)為3000～3500r/min，過篩時的篩網(wǎng)為200～250目篩網(wǎng)，所述步驟三中備用料球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.4～1.6:0.5～0.7的比例進行球磨，球磨時間為1～1.5h，轉(zhuǎn)數(shù)為3000～3500r/min，過篩時的篩網(wǎng)為200～250目篩網(wǎng)。
進一步的，所述步驟四中調(diào)制篩粉料波美度至50。
進一步的，所述步驟五的燒制過程中，均在氧化氛圍中進行，先以30～40℃/min的升溫率升至500～550℃，恒溫30～35min，然后以25～30℃/min的升溫率升至900～1000℃，恒溫25～30min，然后以10～15℃/min的升溫速率升溫至1100～1250℃，恒溫10～20min，然后自然冷卻，即得黃金釉陶瓷制品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
本發(fā)明的黃金釉的原料易得，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，采用自主研發(fā)的熔塊，將氧化鍶、氧化鈣、氧化鉬、二氧化硅、二氧化鈰和鋯英砂原料混合使用，提高了黃金釉陶瓷制品的燒成范圍和陶瓷制品的強度，降低了燒成溫度，環(huán)保節(jié)能，且使得陶瓷制品具有優(yōu)異的防腐性能；蛇紋巖和三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素鈉和熔塊作為黃金釉原料的一部分，混合使用后，有效減少了陶瓷制品的燒失量，申請人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，蛇紋巖在用作釉料時，通常會產(chǎn)生針孔，但是，在本申請中，將蛇紋巖和三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素鈉和熔塊配合使用后，有效減少了釉面針孔。
本發(fā)明制得的黃金釉陶瓷制品釉面具有不規(guī)則紋理，提高了黃金釉陶瓷的美觀度，同時，制得的黃金釉陶瓷制品釉面光滑，光澤度高，黃金色彩鮮艷，鉛隔含量低，抗熱震性能強，耐低濃度酸堿性能優(yōu)異。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
黃金釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：蛇紋巖12份，金紅石12份，二氧化硅30份，二氧化鈰12份，氧化鉬10份，碳酸鋰5份，氧化硼6份，白云石10份，鉀長石17份，氧化鋯7份，三聚磷酸鈉0.5份，羧甲基纖維素鈉0.3份，鎢尾礦10份，熔塊20份。
所述熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：龍巖高嶺土20份，二氧化硅40份，氧化鈣4份，鉀長石30份，鈉長石30份，粘土20份，鋯英砂6份，氧化鍶5份。
用所述的黃金釉制作黃金釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：
步驟一、熔塊制作：
s1、球磨及過篩：將所述熔塊的各個組份按照所述質(zhì)量份數(shù)進行配比，得配比料，然后進行球磨，得球磨料，將所得球磨料進行過篩，得篩粉料，球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.4:0.5的比例進行球磨，球磨時間為1h，轉(zhuǎn)數(shù)為3000r/min，過篩時的篩網(wǎng)為200目篩網(wǎng)；
s2、熔塊成型：將s1中所得篩粉料進行熔融，得熔融料，接著將熔融料進行水淬，得水淬料，最后將所得水淬料進行球磨過篩得熔塊，水淬料的球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.4:0.5的比例進行球磨，球磨時間為1h，轉(zhuǎn)數(shù)為3000r/min，過篩時的篩網(wǎng)為200目篩網(wǎng)；
步驟二、備料：
將所述黃金釉的各個組份按照所述質(zhì)量份數(shù)進行配比，得備用料；
步驟三、球磨及過篩：
將步驟二中所得備用料進行球磨，得球磨料，球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.4:0.5的比例進行球磨，球磨時間為1h，轉(zhuǎn)數(shù)為3000r/min，然后將所得球磨料進行過篩，得篩粉料，過篩時的篩網(wǎng)為200目篩網(wǎng)；
步驟四、黃金釉漿制作：
調(diào)制步驟三中所得篩粉料波美度至49，得黃金釉漿；
步驟五、施釉及燒制：
先通過浸釉法用步驟四中所得黃金釉漿對陶瓷素坯進行施釉，得施釉素坯，然后對所得施釉素坯進行燒制，得黃金釉陶瓷制品，燒制過程中，均在氧化氛圍中進行，先以30℃/min的升溫率升至500℃，恒溫30min，然后以25℃/min的升溫率升至900℃，恒溫25min，然后以10℃/min的升溫率升溫至1100℃，恒溫10min，然后自然冷卻，即得黃金釉陶瓷制品。
實施例2
黃金釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：蛇紋巖14份，金紅石14份，二氧化硅35份，二氧化鈰14份，氧化鉬12份，碳酸鋰5份，氧化硼7，白云石11份，鉀長石21份，氧化鋯8份，三聚磷酸鈉0.7份，羧甲基纖維素鈉0.3份，鎢尾礦11份，熔塊23份。
所述熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：龍巖高嶺土25份，二氧化硅43份，氧化鈣6份，鉀長石33份，鈉長石33份，粘土23份，鋯英砂7份，氧化鍶8份。
用所述的黃金釉制作黃金釉陶瓷制品的方法包括如下步驟：
步驟一、熔塊制作：
s1、球磨及過篩：將所述熔塊的各個組份按照所述質(zhì)量份數(shù)進行配比，得配比料，然后進行球磨，得球磨料，將所得球磨料進行過篩，得篩粉料球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.5:0.6的比例進行球磨，球磨時間為1.3h，轉(zhuǎn)數(shù)為3200r/min，過篩時的篩網(wǎng)為230目篩網(wǎng)；
s2、熔塊成型：將s1中所得篩粉料進行熔融，得熔融料，接著將熔融料進行水淬，得水淬料，最后將所得水淬料進行球磨過篩得熔塊，球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.5:0.6的比例進行球磨，球磨時間為1.3h，轉(zhuǎn)數(shù)為3200r/min，過篩時的篩網(wǎng)為230目篩網(wǎng)；
步驟二、備料：
將所述黃金釉的各個組份按照所述質(zhì)量份數(shù)進行配比，得備用料；
步驟三、球磨及過篩：
將步驟二中所得備用料進行球磨，得球磨料，然后將所得球磨料進行過篩，得篩粉料，料球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.5:0.6的比例進行球磨，球磨時間為1.3h，轉(zhuǎn)數(shù)為3200r/min，過篩時的篩網(wǎng)為230目篩網(wǎng)；
步驟四、黃金釉漿制作：
調(diào)制步驟三中所得篩粉料波美度至50，得黃金釉漿；
步驟五、施釉及燒制：
先通過浸釉法用步驟四中所得黃金釉漿對陶瓷素坯進行施釉，得施釉素坯，然后對所得施釉素坯進行燒制，得黃金釉陶瓷制品，燒制過程中，均在氧化氛圍中進行，先以30～40℃/min的升溫率升至530℃，恒溫32min，然后以28℃/min的升溫率升至950℃，恒溫28min，然后以13℃/min的升溫率升溫至1200℃，恒溫15min，然后自然冷卻，即得黃金釉陶瓷制品。
實施例3
黃金釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：蛇紋巖16份，金紅石16份，二氧化硅40份，二氧化鈰15份，氧化鉬13份，碳酸鋰6份，氧化硼9份，白云石12份，鉀長石25份，氧化鋯9份，三聚磷酸鈉0.8份，羧甲基纖維素鈉0.4份，鎢尾礦13份，熔塊25份。
所述熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：龍巖高嶺土30份，二氧化硅45份，氧化鈣8份，鉀長石35份，鈉長石35份，粘土25份，鋯英砂8份，氧化鍶10份。
所述的黃金釉制作黃金釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：
步驟一、熔塊制作：
s1、球磨及過篩：將所述熔塊的各個組份按照所述質(zhì)量份數(shù)進行配比，得配比料，然后進行球磨，得球磨料，將所得球磨料進行過篩，得篩粉料，其中，球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.6:0.7的比例進行球磨，球磨時間為1.5h，轉(zhuǎn)數(shù)為3500r/min，過篩時的篩網(wǎng)為250目篩網(wǎng)；
s2、熔塊成型：將s1中所得篩粉料進行熔融，得熔融料，接著將熔融料進行水淬，得水淬料，最后將所得水淬料進行球磨過篩得熔塊，其中，球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.6:0.7的比例進行球磨，球磨時間為1.5h，轉(zhuǎn)數(shù)為3500r/min，過篩時的篩網(wǎng)為250目篩網(wǎng)；
步驟二、備料：
將所述黃金釉的各個組份按照所述質(zhì)量份數(shù)進行配比，得備用料；
步驟三、球磨及過篩：
將步驟二中所得備用料進行球磨，得球磨料，然后將所得球磨料進行過篩，得篩粉料，其中，料球磨過程中，按照球：料：水＝1:1.6:0.7的比例進行球磨，球磨時間為1.5h，轉(zhuǎn)數(shù)為3500r/min，過篩時的篩網(wǎng)為250目篩網(wǎng)；
步驟四、黃金釉漿制作：
調(diào)制步驟三中所得篩粉料波美度至53，得黃金釉漿；
步驟五、施釉及燒制：
先通過浸釉法用步驟四中所得黃金釉對陶瓷素坯進行施釉，得施釉素坯，然后對所得施釉素坯進行燒制，得黃金釉陶瓷制品，燒制過程中，均在氧化氛圍中進行，先以40℃/min的升溫率升至550℃，恒溫35min，然后以30℃/min的升溫率升至1000℃，恒溫30min，然后以15℃/min的升溫率升溫至1250℃，恒溫20min，然后自然冷卻，即得黃金釉陶瓷制品。
將實施例1～3所得的黃金釉陶瓷制品進行性能檢測，檢測結(jié)果如下表，其中，抗熱震性檢測方式：加熱至180℃再投入到20℃水中一次熱交換。
表1：實施例1～3所得的黃金釉陶瓷制品品檢測結(jié)果
由表1可知，本發(fā)明制得的黃金釉陶瓷制品光澤度高，耐低濃度酸和堿性能強，光澤度高，鉛隔溶出量未檢出，抗摩擦性能強，耐酸堿性能強，抗熱震性能強。