本發(fā)明涉及石粉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種熱風循環(huán)的石粉干法活化及出料裝置。
背景技術(shù)：
石粉是石頭的粉末的通稱，石頭的種類很多，根據(jù)礦物成分劃分有很多品種，并不一定是碳酸鈣，碳酸鈣是石灰石，只是石粉中的一種，石粉中還有滑石粉，用于制作膩子，還有石英粉，用作制作玻璃，還有很多礦物成分的巖石，都可以磨成粉末，用作不同的工藝及用途。
石粉在磨成粉末后，通常具有較強的親水性能，遇水后相互粘附在一起，而對于一些石粉來說，例如滑石粉，必須具備一定的憎水性，才能夠進行應(yīng)用，通常通過活化工藝來使得石粉具備憎水性能，目前，還不具備連續(xù)的活化裝置來實現(xiàn)石粉的活化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種熱風循環(huán)的石粉干法活化及出料裝置，從而有效解決了背景技術(shù)中指出的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種熱風循環(huán)的石粉干法活化及出料裝置，包括進料倉、鼓風機、電加熱器、活化主機、旋風分離器、羅茨風機、輸送管道、成品料倉和自動包裝機，所述活化主機的下方側(cè)部設(shè)置有進料口，所述進料倉的底部通過原料絞龍輸送機與活化主機的進料口相連，所述的鼓風機、電加熱器和活化主機的下方側(cè)部依次通過管道相連通，所述活化主機的頂部為出風口，通過管道與旋風分離器相連，所述旋風分離器的底部設(shè)置有卸料器，頂部為排氣口，所述旋風分離器頂部的排氣口通過管道與鼓風機的進氣口相連，所述卸料器的出料口與輸送管道的側(cè)部相連，所述輸送管道的一端設(shè)置有羅茨風機，另一端與成品料倉的頂部進料口相連，所述成品料倉的底部通過成品絞龍輸送機與自動包裝機相連，所述活化主機的上部設(shè)置有分級篩。
作為優(yōu)選，所述的進料倉至少有兩個，分別通過原料絞龍輸送機與活化主機的進料口相連，所述活化主機的底部設(shè)置有廢料倉。
多個進料倉的設(shè)計使得同一活化主機能夠用于不同石粉的活化，廢料倉能夠回收不符合要求的石粉。
本發(fā)明的原料進入活化主機后，通過分級篩的處理，使得符合要求的粉料通過頂部的出風口進入旋風分離器進行氣固分離，粉料從底部的卸料器進行卸料，卸料的成品通過羅茨風機進行氣體輸送到成品料倉中儲存起來，并在出貨時通過成品絞龍輸送機送入自動包裝機進行包裝出庫，氣體從頂部的排氣口排出，并通過管道送入鼓風機的進氣口，重新送入活化主機中，不僅能夠?qū)怏w中的熱能進行循環(huán)利用，而且能夠?qū)怏w中少量的粉塵重新送入活化主機中，實現(xiàn)了石粉的連續(xù)活化，生產(chǎn)效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.進料倉，2.鼓風機，3.電加熱器，4.活化主機，5.旋風分離器，6.進料口，7.原料絞龍輸送機，8.卸料器。
具體實施方式
下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1所示，一種熱風循環(huán)的石粉干法活化及出料裝置，包括進料倉1、鼓風機2、電加熱器3、活化主機4、旋風分離器5、羅茨風機9、輸送管道10、成品料倉11和自動包裝機12，所述活化主機4的下方側(cè)部設(shè)置有進料口6，所述進料倉1的底部通過原料絞龍輸送機7與活化主機4的進料口6相連，所述的鼓風機2、電加熱器3和活化主機4的下方側(cè)部依次通過管道相連通，所述活化主機4的頂部為出風口，通過管道與旋風分離器5相連，所述旋風分離器5的底部設(shè)置有卸料器8，頂部為排氣口，所述旋風分離器5頂部的排氣口通過管道與鼓風機2的進氣口相連，所述卸料器8的出料口與輸送管道10的側(cè)部相連，所述輸送管道10的一端設(shè)置有羅茨風機9，另一端與成品料倉11的頂部進料口相連，所述成品料倉11的底部通過成品絞龍輸送機13與自動包裝機12相連，所述活化主機4的上部設(shè)置有分級篩。
所述的進料倉1至少有兩個，分別通過原料絞龍輸送機7與活化主機4的進料口相連，所述活化主機4的底部設(shè)置有廢料倉。
本發(fā)明在使用時，將混有活化劑的石粉原料放入進料倉1中，石粉原料通過原料絞龍輸送機7送入活化主機4內(nèi)，同時，開啟鼓風機2和電加熱器3將熱風送入活化主機4中，此時，活化主機4中的分級篩對石粉原料進行處理，不符合要求的石粉原料落入底部的廢料倉中，符合要求的石粉原料從頂部的出風口排出進入旋風分離器5，通過旋風分離器5對石粉原料進行氣固分離，石粉原料從底部的卸料器8排出，氣體從頂部的排氣口排出，并通過管道送入鼓風機2的進氣口，重新送入活化主機4中，實現(xiàn)了氣體中熱能和粉塵的回收利用，從而完成石粉原料的活化。