本發(fā)明屬于赤泥綜合利用領(lǐng)域，特別涉及利用赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的工藝方法和裝置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

赤泥是氧化鋁工業(yè)的副產(chǎn)品，生產(chǎn)1噸氧化鋁會產(chǎn)生1.1-1.5噸赤泥，隨著近年來氧化鋁工業(yè)的快速發(fā)展，我國2012年氧化鋁產(chǎn)量為4214萬噸，赤泥排放量約5000-6000萬噸。赤泥是我國一種大宗的廢棄物，尚無有效的處理方法，仍舊采用封存的方法處置，目前總的存放量已超過2億噸。采用陸地封存的方法不僅會占用大量的土地，而且由于赤泥具有的強堿性，一旦尾礦壩發(fā)生潰壩事故，將對人身財產(chǎn)安全及生態(tài)環(huán)境造成巨大的危害。對赤泥的再利用是解決環(huán)境污染問題和實現(xiàn)其本身價值的根本途徑，赤泥的主要成分為cao、sio2、al2o3、fe2o3等，通過配合其他原料，可滿足生產(chǎn)燒脹陶粒的要求。

目前，國內(nèi)外已有以赤泥為原料生產(chǎn)陶粒的方法，將赤泥作為資源進行回收再利用。中國專利cn102336579a公布了一種公開了一種利用赤泥生產(chǎn)高性能陶粒的方法，具體操作過程為：按干基重量份取拜耳法赤泥40-70份、燒結(jié)法赤泥0-30份、粉煤灰5-20份、粘土類物料5-30份作為原料，將各原料與重量份為5-20份的水混合均勻后放入成球盤上進行成球處理得陶粒生料球，取直徑在0.5mm-20mm的陶粒生料球放入回轉(zhuǎn)窯或燒結(jié)機中進行燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為1050℃-1200℃、燒結(jié)時間為15min-60min，然后將燒結(jié)后的陶粒進行急冷處理后即可制得高性能陶粒產(chǎn)品。但是，該方法仍存在不足，由于主要原料采用兩種赤泥配合粉煤灰和粘土，造球后焙燒獲得燒脹陶粒，該方法配料可能導(dǎo)致發(fā)氣量不足，使陶粒存在無法燒脹的情況。因此，如何設(shè)計出一種降低陶粒粘連率、節(jié)約能源的赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，成為目前亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述難題，本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，使用固體廢棄物為主要原料，創(chuàng)新的利用赤泥中的fe2o3資源，采用fe2o3和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑，代替了傳統(tǒng)以碳酸鹽為發(fā)氣劑，節(jié)約了資源，而且，碳在球團內(nèi)不僅起fe2o3的還原劑同樣可以作為補充熱源的燃料，節(jié)約了能耗；該裝置系統(tǒng)采用內(nèi)配燃料的方式，能夠使能量利用充分，節(jié)約了能耗；該裝置系統(tǒng)在物料完成焙燒后采用風(fēng)冷工藝，可以降低陶粒之間的粘連率，提高了產(chǎn)品的成品率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，其特征在于，包括混料機、圓盤造球機、干燥裝置、焙燒裝置和冷卻裝置；其中，所述圓盤造球機與所述混料機相連，用于將混合均勻的物料進行制球處理得到濕球團；所述干燥裝置與所述圓盤造球機相連，用于將濕球團進行干燥處理得到干球團；所述焙燒裝置與所述干燥裝置相連，用于將干球團進行焙燒處理；所述冷卻裝置與所述焙燒裝置相連，用于先將焙燒后的球團進行急冷處理使其表面快速凝固，然后再緩冷至室溫。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，使用固體廢棄物為主要原料，創(chuàng)新的利用赤泥中的fe2o3資源，采用fe2o3和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑，代替了傳統(tǒng)以碳酸鹽為發(fā)氣劑，節(jié)約了資源，而且，碳在球團內(nèi)不僅起fe2o3的還原劑同樣可以作為補充熱源的燃料，節(jié)約了能耗；該裝置系統(tǒng)采用內(nèi)配燃料的方式，能夠使能量利用充分，節(jié)約了能耗；該裝置系統(tǒng)在物料完成焙燒后采用風(fēng)冷工藝，可以降低陶粒之間的粘連率，提高了產(chǎn)品的成品率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述冷卻裝置包括急冷裝置和緩冷裝置，其中，所述急冷裝置與所述焙燒裝置相連，用于將焙燒后的球團進行急冷處理使其表面快速凝固，所述緩冷裝置與所述急冷裝置相連，用于將急冷后的球團進行緩冷處理使其降至室溫。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述急冷裝置為風(fēng)冷裝置。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，還包括研磨裝置，所述研磨裝置與所述混料機的入口相連，用于將物料進行研磨處理。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，還包括烘干裝置和篩分裝置；其中，所述烘干裝置與所述研磨裝置的入口相連，用于將物料進行烘干處理后排到研磨裝置中；所述篩分裝置分別與所述研磨裝置的出口、所述混料機的入口相連，用于將研磨后的物料進行篩分處理，保證進行混料處理的物料顆粒滿足要求。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述篩分裝置的篩子為0.074mm篩。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述焙燒裝置為馬弗爐、鏈篦機、輥道窯、回轉(zhuǎn)窯或者轉(zhuǎn)底爐。

同時，本發(fā)明也提供了一種利用上述的赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）混料處理：稱取赤泥、粉煤灰、煤矸石、粘土和蘭碳粉作為原料，加入到混料機中進行混料處理；

（2）制球處理：將混料完成后的原料加入圓盤造球機中進行制球處理，加水制成陶粒濕球團；

（3）干燥處理：將陶粒濕球團加入到干燥裝置中，進行干燥處理，得到陶粒干球團；

（4）焙燒處理：將陶粒干球團加入到焙燒裝置中，進行焙燒處理，得到陶粒球團；

（5）冷卻處理：陶粒球團焙燒完成后，直接進入冷卻裝置進行急冷處理，使陶粒表面快速凝固，防止陶粒球團間發(fā)生粘連同時也能防止陶粒收縮。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，步驟（1）中各個原料的含量為：赤泥40-60份、粉煤灰20-40份、煤矸石10-20份、粘土5-10份和蘭碳粉1-5份，其中，采用赤泥中的fe2o3資源和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑；各個原料混料前還包括預(yù)處理步驟：各個原料依次進入烘干裝置進行烘干處理、研磨裝置進行研磨處理、篩分裝置進行篩分處理，使得全部原料能夠完全通過所述篩分裝置的0.074mm篩后再進入混料機中進行混料處理。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，步驟（2）中將混料完成后的原料加入圓盤造球機中，用噴霧的方式加水，于圓盤造球機中制成1-3mm的母球，然后，同時噴霧加水和加混料，使母球長大，將其制成8-15mm的陶粒濕球團；步驟（3）中的干燥處理的條件為：烘干溫度為105-120℃，烘干時間為12-24h；步驟（4）中的焙燒處理的條件為：焙燒處理的最高溫度為1100-1300℃之間，陶粒球團在最高焙燒溫度下的焙燒時間為5-30分鐘；步驟（5）中的冷卻處理的條件為：包括急冷處理和緩冷處理，其中，陶粒球團焙燒完成后，直接進入急冷裝置進行急冷處理，將陶粒降溫至400℃以下；然后，急冷處理完成的陶粒，進入緩冷裝置進行緩冷處理，降溫至室溫，收集包裝。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，使用固體廢棄物為主要原料，創(chuàng)新的利用赤泥中的fe2o3資源，采用fe2o3和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑，代替了傳統(tǒng)以碳酸鹽為發(fā)氣劑，節(jié)約資源，而且，碳在球團內(nèi)不僅起fe2o3的還原劑同樣可以作為補充熱源的燃料，節(jié)約了能源。

（2）本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，采用內(nèi)配燃料的方式，能夠使能量利用充分，節(jié)約了能耗。

（3）本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，在物料完成焙燒后采用風(fēng)冷工藝，可以降低陶粒之間的粘連率，提高了產(chǎn)品的成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明裝置系統(tǒng)的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，包括混料機、圓盤造球機、干燥裝置、焙燒裝置和冷卻裝置；其中，所述圓盤造球機與所述混料機相連，用于將混合均勻的物料進行制球處理得到濕球團；所述干燥裝置與所述圓盤造球機相連，用于將濕球團進行干燥處理得到干球團；所述焙燒裝置與所述干燥裝置相連，用于將干球團進行焙燒處理；所述冷卻裝置與所述焙燒裝置相連，用于將焙燒后的球團進行急冷處理使其表面快速凝固，防止陶粒球團間發(fā)生粘連同時也能防止球團收縮。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，使用固體廢棄物為主要原料，創(chuàng)新的利用赤泥中的fe2o3資源，采用fe2o3和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑，代替了傳統(tǒng)以碳酸鹽為發(fā)氣劑，節(jié)約了資源，而且，碳在球團內(nèi)不僅起fe2o3的還原劑同樣可以作為補充熱源的燃料，節(jié)約了能耗；該裝置系統(tǒng)采用內(nèi)配燃料的方式，能夠使能量利用充分，節(jié)約了能耗；該裝置系統(tǒng)在物料完成焙燒后采用風(fēng)冷工藝，可以降低陶粒之間的粘連率，提高了產(chǎn)品的成品率。

本發(fā)明提供的一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，包括冷卻裝置，與焙燒裝置連接，用于將焙燒后的球團進行急冷處理使其表面快速凝固，防止陶粒球團間發(fā)生粘連同時也能防止球團收縮。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述冷卻裝置包括急冷裝置和緩冷裝置，其中，所述急冷裝置與所述焙燒裝置相連，用于將焙燒后的球團進行急冷處理使其表面快速凝固；所述緩冷裝置與所述急冷裝置相連，用于將急冷后的球團進行緩冷處理使其降至室溫，收集包裝。進一步的，所述急冷裝置為風(fēng)冷裝置，所述急冷裝置與所述焙燒裝置后的出料部位緊連，用于通過風(fēng)作為冷卻介質(zhì)對所述球團進行冷卻處理，由此，針對赤泥燒脹陶高溫下粒表面較軟的情況，陶粒球團焙燒完成后，直接進入急冷裝置，對陶粒進行急冷處理，使陶粒表面快速凝固，防止陶粒球團間發(fā)生粘連同時也能防止陶粒收縮。由此，該裝置系統(tǒng)在物料完成焙燒后采用風(fēng)冷工藝，可以降低陶粒之間的粘連率，提高了產(chǎn)品的成品率。

本發(fā)明提供的一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，包括焙燒裝置，用于對球團進行焙燒處理。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述焙燒裝置的入料口與所述干燥裝置的出料口相連，用于將干球團進行焙燒處理；所述焙燒裝置的出料口與所述冷卻裝置的入料口相連，用于將焙燒后的球團進行急冷處理使其表面快速凝固，防止陶粒球團間發(fā)生粘連同時也能防止球團收縮。所述焙燒裝置的類型不受具體限制，只要能夠?qū)η驁F進行焙燒處理即可。具體的，所述焙燒裝置為馬弗爐、鏈篦機、輥道窯、回轉(zhuǎn)窯或者轉(zhuǎn)底爐。

本發(fā)明提供的一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，包括干燥裝置和造球裝置，用于物料進行制球和烘干處理，得到干球團。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述造球裝置的入口與所述混料機相連，用于將混合均勻的物料進行制球處理得到濕球團；所述造球裝置的出口與所述干燥裝置相連，用于將濕球團進行干燥處理得到干球團。進一步的，所述造球裝置可以是圓盤造球機；當(dāng)圓盤造球機開始工作時，首先，用噴霧的方式加水，于圓盤造球機中制作母球，然后，同時噴霧加水和加混料，使母球長大，將其制成陶粒濕球團。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述干燥裝置的入口與所述造球裝置的出口相連，所述干燥裝置的出口與所述焙燒裝置的入口相連，用于將濕球團進行干燥處理，得到干球團。進一步的，所述干燥裝置的類型不受具體限制，只要能夠?qū)袂驁F在低溫條件下進行烘干處理即可，例如所述干燥裝置可以為烘箱。

本發(fā)明提供的一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，包括進料系統(tǒng)，所述進料系統(tǒng)與所述圓盤造球機連接，用于將物料進行預(yù)處理后輸送到圓盤造球機中。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述進料系統(tǒng)包括混料機，所述混料機的出口與所述圓盤造球機的入口，用于將物料進行混合處理。所述混料機的具體操作方法為：稱取一定質(zhì)量的物料作為原料，將各個物料按照一定的質(zhì)量比進行添加配料，在所述混料機中混合均勻后排出。進一步的，所述各個物料為赤泥、粉煤灰、煤矸石和粘土；上述各個物料的質(zhì)量比為：赤泥40-60份，粉煤灰20-40份，煤矸石10-20份，粘土5-10份，蘭碳粉1-5份。由此，使用固體廢棄物為主要原料，利用赤泥中的fe2o3資源，采用fe2o3和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑，代替了傳統(tǒng)以碳酸鹽為發(fā)氣劑，節(jié)約了資源，而且，碳在球團內(nèi)不僅起fe2o3的還原劑同樣可以作為補充熱源的燃料，采用內(nèi)配燃料的方式，能夠使能量利用充分，節(jié)約了能耗。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述進料系統(tǒng)還包括烘干裝置、研磨裝置和篩分裝置，用于對物料進行烘干后細磨處理，并且細磨至全部原料能夠完全過篩。所述烘干裝置與所述研磨裝置的入口相連，用于將物料進行烘干處理后排到研磨裝置中；所述研磨裝置分別與所述烘干裝置的出口和所述篩分裝置的入口相連，用于將烘干后的物料輸送到研磨裝置中進行細磨，使得物料的顆粒更細小，有利于各個物料間進行均勻混合；所述篩分裝置分別與所述研磨裝置的出口、所述混料機的入口相連，用于將研磨后的物料進行篩分處理，保證進行混料處理的物料顆粒滿足要求。進一步的，所述篩分裝置的篩子為0.074mm篩即200目篩，由此，實現(xiàn)了將赤泥、粉煤灰、煤矸石和粘土經(jīng)過烘干后細磨，細磨至全部原料能夠完全通過0.074mm篩即200目篩。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明也提供了一種利用上述的赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）混料處理：稱取赤泥、粉煤灰、煤矸石、粘土和蘭碳粉作為原料，加入到混料機中進行混料處理。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述進料系統(tǒng)還包括烘干裝置、研磨裝置、篩分裝置和混料裝置，用于對物料依次進行烘干、細磨、篩分和混合的層層預(yù)處理，得到混合均勻的物料。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述烘干裝置與所述研磨裝置的入口相連，用于將物料進行烘干處理后排到研磨裝置中；所述研磨裝置分別與所述烘干裝置的出口和所述篩分裝置的入口相連，用于將烘干后的物料輸送到研磨裝置中進行細磨，使得物料的顆粒更細小，有利于各個物料間進行均勻混合；所述篩分裝置分別與所述研磨裝置的出口、所述混料機的入口相連，用于將研磨后的物料進行篩分處理，保證進行混料處理的物料顆粒滿足要求；所述混料機的出口與所述圓盤造球機的入口，用于將物料進行混合處理。進一步的，所述各個物料為赤泥、粉煤灰、煤矸石和粘土；上述各個物料的質(zhì)量比為：赤泥40-60份，粉煤灰20-40份，煤矸石10-20份，粘土5-10份，蘭碳粉1-5份，其中，采用赤泥中的fe2o3資源和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑。由此，使用固體廢棄物為主要原料，利用赤泥中的fe2o3資源，采用fe2o3和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑，代替了傳統(tǒng)以碳酸鹽為發(fā)氣劑，節(jié)約了資源，而且，碳在球團內(nèi)不僅起fe2o3的還原劑同樣可以作為補充熱源的燃料，采用內(nèi)配燃料的方式，能夠使能量利用充分，節(jié)約了能耗。進一步的，所述篩分裝置的篩子為0.074mm篩即200目篩，由此，實現(xiàn)了將赤泥、粉煤灰、煤矸石和粘土經(jīng)過烘干后細磨，細磨至全部原料能夠完全通過0.074mm篩即200目篩。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，各個原料混料前進行預(yù)處理的具體工作過程如下：各個原料依次進入烘干裝置進行烘干處理、研磨裝置進行研磨處理、篩分裝置進行篩分處理，使得全部原料能夠完全通過所述篩分裝置的0.074mm篩即200目篩后再進入混料機中進行混料處理。

（2）制球處理：將混料完成后的原料加入圓盤造球機中進行制球處理，用噴霧的方式加水，將其制成陶粒濕球團。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述造球裝置的入口與所述混料機相連，用于將混合均勻的物料進行制球處理得到濕球團；所述造球裝置的出口與所述干燥裝置相連，用于將濕球團進行干燥處理得到干球團。進一步的，所述造球裝置可以是圓盤造球機；當(dāng)圓盤造球機開始工作時，首先，用噴霧的方式加水，于圓盤造球機中制作母球，然后，同時噴霧加水和加混料，使母球長大，將其制成陶粒濕球團。所述步驟（2）中混料機的具體工作過程如下：將混料完成后的原料加入圓盤造球機中，用噴霧的方式加水，于圓盤造球機中制成1-3mm的母球，然后，同時噴霧加水和加混料，使母球長大，將其制成8-15mm的陶粒濕球團。

（3）干燥處理：將陶粒濕球團加入到干燥裝置中，進行干燥處理，得到陶粒干球團。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述干燥裝置的入口與所述造球裝置的出口相連，所述干燥裝置的出口與所述焙燒裝置的入口相連，用于將濕球團進行干燥處理，得到干球團。進一步的，所述干燥裝置的類型不受具體限制，只要能夠?qū)袂驁F在低溫條件下進行烘干處理即可，例如所述干燥裝置可以為烘箱。所述步驟（3）中的干燥處理的條件為：烘干溫度為105-120℃，烘干時間為12-24h；

（4）焙燒處理：將陶粒干球團加入到焙燒裝置中，進行焙燒處理，得到陶粒球團。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述焙燒裝置的入料口與所述干燥裝置的出料口相連，用于將干球團進行焙燒處理；所述焙燒裝置的出料口與所述冷卻裝置的入料口相連，用于將焙燒后的球團進行急冷處理使其表面快速凝固，防止陶粒球團間發(fā)生粘連同時也能防止球團收縮。所述焙燒裝置的類型不受具體限制，只要能夠?qū)η驁F進行焙燒處理即可。具體的，所述焙燒裝置為馬弗爐、鏈篦機、輥道窯、回轉(zhuǎn)窯或者轉(zhuǎn)底爐。所述步驟（4）中的焙燒處理的條件為：焙燒處理的最高溫度為1100-1300℃之間，陶粒球團在最高焙燒溫度下的焙燒時間為5-30分鐘；

（5）冷卻處理：陶粒球團焙燒完成后，直接進入冷卻裝置進行急冷處理，使陶粒表面快速凝固，防止陶粒球團間發(fā)生粘連同時也能防止陶粒收縮。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述冷卻裝置包括急冷裝置和緩冷裝置，其中，所述急冷裝置與所述焙燒裝置相連，用于將焙燒后的球團進行急冷處理使其表面快速凝固；所述緩冷裝置與所述急冷裝置相連，用于將急冷后的球團進行緩冷處理使其降至室溫，收集包裝。進一步的，所述急冷裝置為風(fēng)冷裝置，所述急冷裝置與所述焙燒裝置后的出料部位緊連，用于通過風(fēng)作為冷卻介質(zhì)對所述球團進行冷卻處理，由此，針對赤泥燒脹陶高溫下粒表面較軟的情況，陶粒球團焙燒完成后，直接進入急冷裝置，對陶粒進行急冷處理，使陶粒表面快速凝固，防止陶粒球團間發(fā)生粘連同時也能防止陶粒收縮。由此，該裝置系統(tǒng)在物料完成焙燒后采用風(fēng)冷工藝，可以降低陶粒之間的粘連率，提高了產(chǎn)品的成品率。所述步驟（5）中的冷卻處理的條件為：包括急冷處理和緩冷處理，其中，陶粒球團焙燒完成后，直接進入急冷裝置進行急冷處理，將陶粒降溫至400℃以下；然后，急冷處理完成的陶粒，進入緩冷裝置進行緩冷處理，降溫至室溫，收集包裝。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種赤泥生產(chǎn)燒脹陶粒的裝置系統(tǒng)，使用固體廢棄物為主要原料，創(chuàng)新的利用赤泥中的fe2o3資源，采用fe2o3和碳反應(yīng)作為發(fā)氣劑，代替了傳統(tǒng)以碳酸鹽為發(fā)氣劑，節(jié)約了資源，而且，碳在球團內(nèi)不僅起fe2o3的還原劑同樣可以作為補充熱源的燃料，節(jié)約了能耗；該裝置系統(tǒng)采用內(nèi)配燃料的方式，能夠使能量利用充分，節(jié)約了能耗；該裝置系統(tǒng)在物料完成焙燒后采用風(fēng)冷工藝，可以降低陶粒之間的粘連率，提高了產(chǎn)品的成品率。

實施例1

將燒結(jié)法赤泥40份、粉煤灰粉30份、煤矸石15份、粘土10份，蘭碳粉5份，分別烘干并球磨后，均通過200目方孔篩，于圓盤造球機中噴水制成8-12mm的陶粒濕球團，將陶粒濕球團放入烘干箱中烘干，烘干溫度105℃，烘干24h，干燥后的陶粒球團，放入馬弗爐中焙燒，焙燒制度為最高溫度1200℃，焙燒30min。燒成后急冷至400℃以下。制成的陶粒滿足國標gb/t1743.1-2010標準的要求，可作為混凝土輕集料使用。

實施例2

將拜耳赤泥60份、粉煤灰粉20份、煤矸石10份、蘭碳粉5份，粘土5份，分別烘干并球磨后，均通過200目方孔篩，于圓盤造球機中噴水制成10-15mm的陶粒濕球團，將陶粒濕球團放入烘干箱中烘干，烘干溫度105℃，烘干24h，干燥后的陶粒球團，送入鏈篦機中焙燒，焙燒制度為最高溫度1250℃，焙燒15min。燒成后急冷至400℃以下。制成的陶粒滿足國標gb/t1743.1-2010標準的要求，可作為混凝土輕集料使用。

實施例3

將拜耳赤泥50份、粉煤灰粉25份、煤矸石10份、蘭碳粉10份，粘土5份，分別烘干并球磨后，均通過200目方孔篩，于圓盤造球機中噴水制成12-15mm的陶粒濕球團，將陶粒濕球團放入烘干箱中烘干，烘干溫度105℃，烘干24h，干燥后的陶粒球團，送入轉(zhuǎn)底爐中焙燒，焙燒制度為最高溫度1150℃，焙燒20min。燒成后急冷至400℃以下。制成的陶粒滿足國標gb/t1743.1-2010標準的要求，可作為混凝土輕集料使用。

以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。