本發(fā)明涉及鋼化玻璃生產(chǎn)線，具體涉及強(qiáng)制對流型鋼化玻璃生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

普通的強(qiáng)制對流型鋼化玻璃生產(chǎn)線，是單純利用風(fēng)機(jī)，以空氣為冷卻介質(zhì)。是加熱之后的玻璃迅速冷卻，對玻璃進(jìn)行鋼化處理?？赡軐?dǎo)致鋼化過程中冷卻不均勻，鋼化性能不好而引起自爆。耗能高，且不能鋼化薄玻璃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供強(qiáng)制對流型鋼化玻璃生產(chǎn)線，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了強(qiáng)制對流型鋼化玻璃生產(chǎn)線，包括鋼化玻璃生產(chǎn)線，所述鋼化玻璃生產(chǎn)線是由上片臺、彎段、加熱爐、平風(fēng)柵、下片臺、集風(fēng)箱、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、超聲波霧化連接管、水箱、超聲波霧化器、霧化風(fēng)管、彎段集風(fēng)箱、上彎段集風(fēng)箱和下彎段集風(fēng)箱構(gòu)成，所述上片臺的一側(cè)設(shè)有所述加熱爐，所述加熱爐的一側(cè)設(shè)有所述平風(fēng)柵，所述平風(fēng)柵的一側(cè)設(shè)有所述下片臺，所述平風(fēng)柵的頂端設(shè)有所述集風(fēng)箱，所述集風(fēng)箱的頂端設(shè)有所述風(fēng)管，所述風(fēng)管的頂端設(shè)有所述風(fēng)機(jī)，所述集風(fēng)箱的一端設(shè)有所述霧化風(fēng)管，所述霧化風(fēng)管的頂端設(shè)有所述超聲波霧化連接管，所述超聲波霧化連接管的一側(cè)設(shè)有所述水箱，所述水箱的一端設(shè)有所述超聲波霧化器，所述霧化風(fēng)管的一端設(shè)有所述彎段集風(fēng)箱，所述彎段集風(fēng)箱的一端設(shè)有所述上彎段集風(fēng)箱，所述上彎段集風(fēng)箱的底端設(shè)有所述下彎段集風(fēng)箱，所述下彎段集風(fēng)箱的底端設(shè)有所述彎段。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述超聲波霧化器固定在所述水箱上，所述超聲波霧化器通過所述超聲波霧化連接管與所述霧化風(fēng)管相連，所述霧化風(fēng)管的一端通過所述彎段集風(fēng)箱、所述上彎段集風(fēng)箱和所述下彎段集風(fēng)箱與所述平風(fēng)柵相連，所述霧化風(fēng)管的另一端與所述集風(fēng)箱相連，所述集風(fēng)箱通過所述風(fēng)管與所述風(fēng)機(jī)相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彎段集風(fēng)箱、所述上彎段集風(fēng)箱和所述下彎段集風(fēng)箱之間均通過螺栓和平墊固定相連，所述集風(fēng)箱的底端設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述平風(fēng)柵由若干相互并列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，每個(gè)桶狀結(jié)構(gòu)由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孔構(gòu)成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述超聲波霧化器是利用電子高頻振蕩，通過陶瓷霧化片的高頻諧振，將所述水箱內(nèi)的液態(tài)水分子間的分子鍵打散而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，不需加熱或添加任何化學(xué)試劑，所述電子的高頻振蕩頻率為1.7mhz或2.4mhz，超過人的聽覺范圍，所述電子的振蕩對人體及動物絕無傷害。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該裝置是強(qiáng)制對流型鋼化玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)有獨(dú)特的噴霧排氣設(shè)備，使得已氣化和膨脹的水氣可就地抽走，而不會沿著玻璃表面擴(kuò)散，冷卻介質(zhì)易得，成本低、不污染環(huán)境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上片臺；2、彎段；3、加熱爐；4、平風(fēng)柵；5、下片臺；6、集風(fēng)箱；7、風(fēng)管；8、風(fēng)機(jī)；9、超聲波霧化連接管；10、水箱；11、超聲波霧化器；12、霧化風(fēng)管；13、彎段集風(fēng)箱；14、上彎段集風(fēng)箱；15、下彎段集風(fēng)箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供強(qiáng)制對流型鋼化玻璃生產(chǎn)線，包括鋼化玻璃生產(chǎn)線，鋼化玻璃生產(chǎn)線是由上片臺1、彎段2、加熱爐3、平風(fēng)柵4、下片臺5、集風(fēng)箱6、風(fēng)管7、風(fēng)機(jī)8、超聲波霧化連接管9、水箱10、超聲波霧化器11、霧化風(fēng)管12、彎段集風(fēng)箱13、上彎段集風(fēng)箱14和下彎段集風(fēng)箱15構(gòu)成，上片臺1的一側(cè)設(shè)有加熱爐3，加熱爐3的一側(cè)設(shè)有平風(fēng)柵4，平風(fēng)柵4的一側(cè)設(shè)有下片臺5，平風(fēng)柵4的頂端設(shè)有集風(fēng)箱6，集風(fēng)箱6的頂端設(shè)有風(fēng)管7，風(fēng)管7的頂端設(shè)有風(fēng)機(jī)8，集風(fēng)箱6的一端設(shè)有霧化風(fēng)管12，霧化風(fēng)管12的頂端設(shè)有超聲波霧化連接管9，超聲波霧化連接管9的一側(cè)設(shè)有水箱10，水箱10的一端設(shè)有超聲波霧化器11，霧化風(fēng)管12的一端設(shè)有彎段集風(fēng)箱13，彎段集風(fēng)箱13的一端設(shè)有上彎段集風(fēng)箱14，上彎段集風(fēng)箱14的底端設(shè)有下彎段集風(fēng)箱15，下彎段集風(fēng)箱15的底端設(shè)有彎段2。

超聲波霧化器11固定在水箱10上，超聲波霧化器11通過超聲波霧化連接管9與霧化風(fēng)管12相連，霧化風(fēng)管12的一端通過彎段集風(fēng)箱13、上彎段集風(fēng)箱14和下彎段集風(fēng)箱15與平風(fēng)柵4相連，霧化風(fēng)管12的另一端與集風(fēng)箱6相連，集風(fēng)箱6通過風(fēng)管7與風(fēng)機(jī)8相連。

彎段集風(fēng)箱13、上彎段集風(fēng)箱14和下彎段集風(fēng)箱15之間均通過螺栓和平墊固定相連，集風(fēng)箱6的底端設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣孔。

平風(fēng)柵4由若干相互并列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，每個(gè)桶狀結(jié)構(gòu)由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孔構(gòu)成。

超聲波霧化器11是利用電子高頻振蕩，通過陶瓷霧化片的高頻諧振，將水箱10內(nèi)的液態(tài)水分子間的分子鍵打散而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，不需加熱或添加任何化學(xué)試劑，電子的高頻振蕩頻率為1.7mhz或2.4mhz，超過人的聽覺范圍，電子的振蕩對人體及動物絕無傷害。

該裝置是強(qiáng)制對流型鋼化玻璃生產(chǎn)線，包括鋼化玻璃生產(chǎn)線，鋼化玻璃生產(chǎn)線是由上片臺1、彎段2、加熱爐3、平風(fēng)柵4、下片臺5、集風(fēng)箱6、風(fēng)管7、風(fēng)機(jī)8、超聲波霧化連接管9、水箱10、超聲波霧化器11、霧化風(fēng)管12、彎段集風(fēng)箱13、上彎段集風(fēng)箱14和下彎段集風(fēng)箱15構(gòu)成，該生產(chǎn)線采用霧鋼化法，通過超聲波霧化器11利用電子高頻振蕩，通過陶瓷霧化片的高頻諧振，將水箱10內(nèi)的液態(tài)水分子間的分子鍵打散而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，通過霧化風(fēng)管12輸送到平風(fēng)柵4，并通過平風(fēng)柵4上的噴嘴和若干排氣孔把霧氣噴到玻璃上進(jìn)行冷卻，以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝置，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好，噴霧排氣裝置由若干相互并列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，每個(gè)桶狀結(jié)構(gòu)由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孔構(gòu)成，類似于氣體法，但使用的冷卻介質(zhì)不是空氣，而是霧化水，以霧化水為冷卻介質(zhì)，對玻璃進(jìn)行鋼化處理，水的比熱較大，所有的液體中水的氣化熱也是最高的，在玻璃的鋼化過程中，水霧連續(xù)不斷地噴到加熱后的玻璃表面，呈微粒狀的霧化水迅速吸熱成為100℃的水，再氣化，利用水的比熱大及氣化熱高這一特點(diǎn)，將玻璃表面的大量熱瞬間帶走(吸收)，使玻璃淬火鋼化，在玻璃表面造成永久性的壓縮應(yīng)力，從而提高玻璃的抗張能力，使玻璃鋼化，水霧(霧化水)可由壓縮空氣噴吹法、蒸汽噴吹法或液壓噴霧法等噴向被加熱的玻璃表面，由于霧化水接觸到赤熱的玻璃后會迅速吸熱并氣化膨脹，若令其自由擴(kuò)散.則會影響玻璃的均勻冷卻，易使玻璃炸裂，所以采用風(fēng)機(jī)8通過集風(fēng)箱6把平風(fēng)柵4上的玻璃表面上的水氣可就地抽走，而不會沿著玻璃表面擴(kuò)散，從而解決了玻璃炸裂這種現(xiàn)象。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該裝置是強(qiáng)制對流型鋼化玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)有獨(dú)特的噴霧排氣設(shè)備，使得已氣化和膨脹的水氣可就地抽走，而不會沿著玻璃表面擴(kuò)散，冷卻介質(zhì)易得，成本低、不污染環(huán)境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。