本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
彩磚瓦學名彩色混凝土瓦，又叫彩色水泥瓦，水泥彩瓦等。市面上所說的彩瓦一般均指彩色水泥瓦。是最近幾年新型的屋面裝飾建材。彩瓦是將水泥、沙子等合理配比后，通過模具，經(jīng)高壓壓制而成，具有抗壓力強，承載力高等優(yōu)點。相關(guān)國家標準有jc/t746-2007標準。
彩色混凝土瓦比一般窯燒瓦具有抗?jié)B性強，承載力強，吸水率低等優(yōu)點。水泥彩瓦具有密實度大、強度高、重量輕、瓦型合理等優(yōu)點，徹底改變了傳統(tǒng)的采用干硬性混凝土經(jīng)滾壓式成型的水泥瓦粗糙、強度低、瓦型單調(diào)等缺點。它具有獨特防水結(jié)構(gòu)、超高的強度、美麗的外觀等。
中國專利《一種彩磚瓦的生產(chǎn)工藝》(文件號cn103448139a；公告日2013年12月18日)公開了一種彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，涉及一種建筑材料的加工制備領(lǐng)域，通過選取原料、成型、烘干，除塵、上色、二次除塵、焙燒、冷卻、質(zhì)檢、成品入庫。
上述生產(chǎn)工藝雖然設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，在加工生產(chǎn)時全程使用傳送帶輸送，自動化強，效率高，無污染，節(jié)省成本，確保了彩磚瓦的合格率，但其生產(chǎn)出的彩磚瓦在使用時容易開裂，且防水效果差，影響了彩磚瓦的推廣使用，因此，需要設(shè)計出一種能夠解決以上問題的彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的彩磚瓦易開裂和防水性能差的不足，提供了一種彩磚瓦，其具有抗開裂和防水的優(yōu)點，本發(fā)明的另一目的是提供一種彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，此工藝簡單且生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種彩磚瓦，其特征在于：通過如下重量份的原料制備而成：水泥30-40份、石英砂10-15份、河砂30-40份、鐵紅2-4份、玻璃纖維3-5份、碳酸鈉2-4份、光亮劑1-2份、助劑4-6份、其余為水，水的組分為20-30份。
優(yōu)選的，所述的助劑由以下重量份的原料制備而成：順丁烯二酸酐1-2份、阿拉伯膠1-2份、吐溫-802-4份、卞叉丙酮1-2份、硬質(zhì)酸鈉鈉2-4份和水6-8份，所述的助劑的制備方法如下：
步驟s1：將阿拉伯膠和吐溫-80加入水中投入反應(yīng)釜，設(shè)置溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min攪拌20-30min；
步驟s2：按照配比分別稱取順丁烯二酸酐、丙烯酸和卞叉丙酮混合均勻后投入反應(yīng)釜中，同時，將硬質(zhì)酸鈉研磨粉碎至40～50目緩慢投入反應(yīng)釜中，設(shè)置轉(zhuǎn)速為800-100r/min攪拌50-60min，即得。
作為優(yōu)選，所述的河砂粒徑的為4.15～4.75mm。
作為優(yōu)選，所述的彩磚瓦還包括添加劑，所述的添加劑的為1-3份，所述的添加劑包括顏料和涂料，所述的顏料為紅色顏料、灰色顏料和藍色顏料中的一種，所述的涂料為丙烯酸酯。
一種彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟s1：將一定配比的石英砂和河砂研磨粉碎至粒徑為4.15～4.75mm，得組分a，備用；
步驟s2：按照配比分別稱取水泥、鐵紅和碳酸鈉放入攪拌機至比較均勻，再將配比好的光亮劑加水，加水量為光亮劑的5倍，將與水混合的光亮劑放入攪拌機，再加入玻璃纖維攪拌30～40min，攪拌均勻后得組分b；
步驟s3：將組分a和組分b混合，混合均勻后加入助劑，再加入余量的水，充分攪拌均勻后得組分c；
步驟s4：將組分c填充到模具內(nèi)，振動成型得瓦坯；
步驟s5：向成型的瓦坯上噴涂丙烯酸酯涂料，噴涂結(jié)束后，將瓦坯置于烘干室內(nèi)烘烤8～10h，設(shè)置烘干室的溫度為50～60℃，結(jié)束后自然養(yǎng)護10～15天。
步驟s6：在自然養(yǎng)護的瓦坯上噴涂顏料，噴涂2-3次，噴涂結(jié)束后即得成型彩磚瓦。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明相提供的一種彩磚瓦具有較佳地綜合性能，尤其是具有較佳地抗開裂和防水性能，具體優(yōu)點如下：(1)由于一定比例的水泥、水泥、石英砂、氧化鐵和碳酸鈉的加入，使得彩磚瓦具有較佳地性能，同時避免了傳統(tǒng)瓦片的燒制工藝，減少了原料消耗和污染環(huán)境，還可以避免彩瓦因為過大的燒結(jié)收縮率而導致變形或精度下降的問題；(2)石英砂堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定，添加后能增加彩磚瓦的抗壓強度和抗開裂強度；(3)在彩磚瓦中添加有河砂，而河砂的粒徑為4.15～4.75mm，再加入光亮劑，使得制備的彩磚瓦表面光滑，亮度較好，同時丙烯酸酯涂料的的應(yīng)用使得彩磚瓦的的防水效果得到進一步的提升。綜上所述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的彩磚瓦強度高，能防止開裂，安全可靠,使用壽命長，物料分布均勻，顏料粘附性好。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
彩磚瓦的制備，原料重量份比：水泥30份、石英砂10份、河砂30份、鐵紅2份、玻璃纖維3份、碳酸鈉2份、光亮劑1份、助劑4份、添加劑1份和水20份；
助劑的制備，原料重量份比：順丁烯二酸酐1份、阿拉伯膠1份、吐溫-802份、卞叉丙酮1份、硬質(zhì)酸鈉鈉2份和水6份，所述的助劑的制備方法如下：
步驟s1：將阿拉伯膠和吐溫-80加入水中投入反應(yīng)釜，設(shè)置溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min攪拌20-30min；
步驟s2：按照配比分別稱取順丁烯二酸酐、丙烯酸和卞叉丙酮混合均勻后投入反應(yīng)釜中，同時，將硬質(zhì)酸鈉研磨粉碎至40～50目緩慢投入反應(yīng)釜中，設(shè)置轉(zhuǎn)速為800-100r/min攪拌50-60min，即得；
彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟s1：將一定配比的石英砂和河砂研磨粉碎至粒徑為4.15～4.75mm，得組分a，備用；
步驟s2：按照配比分別稱取水泥、鐵紅和碳酸鈉放入攪拌機至比較均勻，再將配比好的光亮劑加水，加水量為光亮劑的5倍，將與水混合的光亮劑放入攪拌機，再加入玻璃纖維攪拌30～40min，攪拌均勻后得組分b；
步驟s3：將組分a和組分b混合，混合均勻后加入助劑，再加入余量的水，充分攪拌均勻后得組分c；
步驟s4：將組分c填充到模具內(nèi)，振動成型得瓦坯；
步驟s5：向成型的瓦坯上噴涂丙烯酸酯涂料，噴涂結(jié)束后，將瓦坯置于烘干室內(nèi)烘烤8～10h，設(shè)置烘干室的溫度為50～60℃，結(jié)束后自然養(yǎng)護10～15天。
步驟s6：在自然養(yǎng)護的瓦坯上噴涂顏料，噴涂2-3次，噴涂結(jié)束后即得成型彩磚瓦。
實施例2
彩磚瓦的制備，原料重量份比：水泥32份、石英砂12份、河砂32份、鐵紅3份、玻璃纖維5份、碳酸鈉4份、光亮劑1.5份、助劑5份、添加劑2份和水22份；
助劑的制備，原料重量份比：順丁烯二酸酐1.5份、阿拉伯膠1.5份、吐溫-803份、卞叉丙酮1.5份、硬質(zhì)酸鈉鈉3份和水8份，所述的助劑的制備方法如下：
步驟s1：將阿拉伯膠和吐溫-80加入水中投入反應(yīng)釜，設(shè)置溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min攪拌20-30min；
步驟s2：按照配比分別稱取順丁烯二酸酐、丙烯酸和卞叉丙酮混合均勻后投入反應(yīng)釜中，同時，將硬質(zhì)酸鈉研磨粉碎至40～50目緩慢投入反應(yīng)釜中，設(shè)置轉(zhuǎn)速為800-100r/min攪拌50-60min，即得。
實施例3
彩磚瓦的制備，原料重量份比：水泥35份、石英砂15份、河砂35份、鐵紅3份、玻璃纖維4份、碳酸鈉4份、光亮劑2份、助劑5份、添加劑2份和水25份；
助劑的制備，原料重量份比：順丁烯二酸酐1份、阿拉伯膠1.5份、吐溫-804份、卞叉丙酮2份、硬質(zhì)酸鈉鈉2份和水8份，所述的助劑的制備方法如下：
步驟s1：將阿拉伯膠和吐溫-80加入水中投入反應(yīng)釜，設(shè)置溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min攪拌20-30min；
步驟s2：按照配比分別稱取順丁烯二酸酐、丙烯酸和卞叉丙酮混合均勻后投入反應(yīng)釜中，同時，將硬質(zhì)酸鈉研磨粉碎至40～50目緩慢投入反應(yīng)釜中，設(shè)置轉(zhuǎn)速為800-100r/min攪拌50-60min，即得。
實施例4
彩磚瓦的制備，原料重量份比：水泥38份、石英砂18份、河砂38份、鐵紅4份、玻璃纖維5份、碳酸鈉3份、光亮劑1份、助劑6份、添加劑3份和水28份；
助劑的制備，原料重量份比：順丁烯二酸酐2份、阿拉伯膠1份、吐溫-803份、卞叉丙酮1份、硬質(zhì)酸鈉鈉3份和水7份，所述的助劑的制備方法如下：
步驟s1：將阿拉伯膠和吐溫-80加入水中投入反應(yīng)釜，設(shè)置溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min攪拌20-30min；
步驟s2：按照配比分別稱取順丁烯二酸酐、丙烯酸和卞叉丙酮混合均勻后投入反應(yīng)釜中，同時，將硬質(zhì)酸鈉研磨粉碎至40～50目緩慢投入反應(yīng)釜中，設(shè)置轉(zhuǎn)速為800-100r/min攪拌50-60min，即得。
實施例5
彩磚瓦的制備，原料重量份比：水泥40份、石英砂20份、河砂40份、鐵紅2份、玻璃纖維3份、碳酸鈉3份、光亮劑1.5份、助劑5份、添加劑2份和水30份；
助劑的制備，原料重量份比：順丁烯二酸酐1.5份、阿拉伯膠2份、吐溫-802份、卞叉丙酮1.5份、硬質(zhì)酸鈉鈉2份和水7份，所述的助劑的制備方法如下：
步驟s1：將阿拉伯膠和吐溫-80加入水中投入反應(yīng)釜，設(shè)置溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min攪拌20-30min；
步驟s2：按照配比分別稱取順丁烯二酸酐、丙烯酸和卞叉丙酮混合均勻后投入反應(yīng)釜中，同時，將硬質(zhì)酸鈉研磨粉碎至40～50目緩慢投入反應(yīng)釜中，設(shè)置轉(zhuǎn)速為800-100r/min攪拌50-60min，即得。
說明：實施例2-5彩磚瓦的生產(chǎn)工藝與實施例1相同。
實施例6質(zhì)監(jiān)部門根據(jù)jc446-91行業(yè)標準對使用本廠光亮劑的彩磚檢測結(jié)果如下表：
綜上所述，根據(jù)jc446-91行業(yè)標準，其結(jié)果均可達到優(yōu)質(zhì)品質(zhì)要求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。