本發(fā)明屬于陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種陶瓷坯體及亮凸釉陶瓷的制備方法。
背景技術(shù)：
從古至今，陶瓷的制造已有上千年的歷史，陶瓷作為生活用具，工藝品等廣受人們的喜愛。
普通陶瓷產(chǎn)品表面的印花不能通過光的折射，從任何角度看到的均為相同的單一的圖案，長此以往，容易造成審美疲勞。
因此，發(fā)明一種能夠解決上述問題的亮凸釉陶瓷及其制備方法成為目前亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種陶瓷坯體，該陶瓷坯體具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
針對現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本發(fā)明的第二目的在于提供一種亮凸釉陶瓷的制備方法，該制備方法制備得到的亮凸釉陶瓷能夠達(dá)到“橫看成嶺側(cè)成峰，遠(yuǎn)近高低各不同”的視覺效果，從不同角度觀看能夠呈現(xiàn)出不同的視覺效果，且具有防滑，耐磨，易清洗等優(yōu)點。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的優(yōu)選的解決方案是：
一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石30-40份，鈉長石20-30份，石英砂5-15份，瓷土5-15份，方解石3-8份，燒滑石3-8份，增白劑3-8份，氧化鋁1-4份以及氧化鋅1-3份。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，按重量份數(shù)計，鉀長石為32-38份，鈉長石為22-28份，石英砂為8-12份，瓷土為8-12份，方解石為4-7份，燒滑石為4-7份，增白劑為4-7份，氧化鋁為2-3.5份以及氧化鋅為1.5-2.5份。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，按重量份數(shù)計，鉀長石為35份，鈉長石為25份，石英砂為10份，瓷土為10份，方解石為5份，燒滑石為5份，增白劑為5份，氧化鋁為3份以及氧化鋅為2份。
一種亮凸釉陶瓷的制備方法，包括以下制備步驟：(1)將上述陶瓷坯體的原料按重量份數(shù)計混合磨成泥漿，烘干泥漿，并控制干濕度至40％～80％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；(2)陶瓷坯體在溫度為1100-1300℃進(jìn)行第一次燒結(jié)40-50min，至其硬度為6hb；(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層底釉和一層面釉；(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層第一花紋圖案；(5)控制溫度在40～60℃條件下烘干第一花紋圖案；(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成多層第二花紋圖案；(7)陶瓷坯體在溫度為1100-1300℃進(jìn)行第二次燒結(jié)40-50min。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，墨水的原料包括有色色料，溶劑和分散劑。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，第一花紋圖案的厚度為1～5mm。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，亮凸釉釉料的原料包括閃光粉和玻璃渣。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，第二花紋圖案的厚度為3～5mm。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，步驟(1)中，泥漿在80-90℃條件下，進(jìn)行烘干18-22min。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，底秞和面釉的厚度為3-8mm。
本發(fā)明提供的一種陶瓷坯體及亮凸釉陶瓷的制備方法的有益效果是：
(1)本發(fā)明實施例提供的陶瓷坯體的原料包括鉀長石，鈉長石，石英砂，瓷土，方解石，燒滑石，增白劑，氧化鋁以及氧化鋅；
其中，在本申請中，鉀長石和鈉長石作為陶瓷坯體配料，在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間；在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度，促使石英和高嶺土熔融，并在液相中互相擴(kuò)散滲透而加速莫來石的形成；熔融中生成的長石玻璃體充填于坯體的莫來石晶粒之間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強度和介電性能；此外長石玻璃的生成還能提高坯體的透光性；石英砂是非可塑性原料，其與粘土在高溫中生成的莫來石晶體賦予瓷器較高的機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性，并能增加坯體的半透明性，是配制白釉的良好原料；瓷土由高嶺土、長石、石英等組成，主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁，并含有少量氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉等；它的可塑性能和結(jié)合性能均較高，耐火度高；方解石不但能增加容積、降低成本、更主要的是能改善基質(zhì)的加工性能、還能起補強、抗張、耐磨、耐撕裂、提高光澤等作用；燒滑石能夠降低燒成溫度，增加坯體白度和熱穩(wěn)定性，擴(kuò)寬燒成范圍；
增白劑因本品顏色較白，可廣泛用于淺色或彩色制品中，增白劑曝露于紫外光和水浸漬條件下具有耐老化而不變色的優(yōu)異性能，在淺色或彩色制品中使用可代替或部分代替價格昂貴的鈦白粉、白炭黑，也可用于耐酸、耐堿、耐熱以及電絕緣制品中，在深色或黑色制品中使用時可代替高耐磨、通用、半補強、白炭黑等材料，增白劑在各制品中使用可實現(xiàn)高份數(shù)填充，能大幅度降低制品的配方成本，具有著色力和遮蓋力強，并具有耐熱、耐光、耐稀酸、耐堿、耐硫化、對光和熱的穩(wěn)定性好等特點，增白劑的拉伸強度，定伸應(yīng)力，增加制品的尺寸穩(wěn)定性，賦予制品良好的隱蔽性，增白劑可改善發(fā)干材料的性能，在使用時易分散，不飛揚，不遲延硫化；
氧化鋁在陶瓷中的作用主要是：耐磨性、增大強度、形成表面復(fù)合涂層，這種涂層可是使基體表面的機械、物理和化學(xué)性能得到提高，賦予基體表面新的力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)、電磁學(xué)和催化敏感等功能；
在本申請中，陶瓷坯體的各原料之間協(xié)同配合，能夠使制得到陶瓷坯體呈現(xiàn)出燒成收縮小，吸水率低，強度高等優(yōu)異的力學(xué)性能；鉀長石，鈉長石，石英砂，瓷土，方解石，燒滑石，增白劑，氧化鋁以及氧化鋅的配比經(jīng)發(fā)明人創(chuàng)造性設(shè)計所得，按照該配比配制的原料所制備得到的陶瓷坯體，其具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能。
(2)本發(fā)明實施例提供的亮凸釉陶瓷的制備方法，包括：采用上述陶瓷坯體原料經(jīng)混合磨漿，烘干至干濕度至40％～80％的陶瓷坯底粉料，干濕度范圍的控制，有利于陶瓷坯底粉料的后續(xù)壓制成陶瓷坯體的順利進(jìn)行；其中，優(yōu)選地，烘干條件為80-90℃烘干18-22min，該烘干溫度既不會因過低造成效率過低，也不會因溫度過高破壞各原料成分；
接著，陶瓷坯體在溫度為1100-1300℃進(jìn)行第一次燒結(jié)40-50min，燒結(jié)溫度的控制有利于在不破壞坯體結(jié)構(gòu)地基礎(chǔ)上幫助坯體塑形，減少其抗干裂以及抗收縮性，燒結(jié)至其硬度為6hb；
然后在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層底釉和一層面釉；其中，底秞和面釉的厚度為3-8mm，該厚度范圍的限制有利于進(jìn)一步噴墨和上釉料；
接著，采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花；其中，墨水的原料包括有色色料，溶劑和分散劑；采用油性墨水，其優(yōu)點為：油性揮發(fā)更快，通過燒成后，融合度好，從而避免掉色和脫落；噴墨形成一層第一花紋圖案，優(yōu)選地，第一花紋圖案的厚度為1～5mm，該厚度范圍的限制有利于后續(xù)亮凸釉釉料的形成多層事兒花紋圖案，以呈現(xiàn)不同的視覺效果；
接著控制溫度在40～60℃條件下烘干第一花紋圖案，溫度低于40度會粘網(wǎng)縮釉，高于60度不能形成花紋圖案；然后采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成多層第二花紋圖案；其中，亮凸釉釉料的原料包括閃光粉和玻璃渣；閃光粉作為金蔥粉中的一種，其粉體看上去是白色，但在各個角度又會看不同的顏色，在燈光或陽光下會有七彩彩虹色；優(yōu)選地，第二花紋圖案的厚度為3～5mm；兩次花紋圖案厚度的限制，有利于視覺效果的充分體現(xiàn)；
本申請采用噴墨印花和絲網(wǎng)印花兩項工藝技術(shù)相結(jié)合，噴墨墨水與亮凸釉料兩種不同產(chǎn)品的完美搭配和融合，不同釉面材料疊加，正面看產(chǎn)品表面只能看到噴墨印花印出的花紋和圖案，文字等，但從側(cè)面利用光的折射又可以看到第二次或后面多次利用絲網(wǎng)刻版，在陶瓷表面印上的亮凸釉釉料形成的花紋、圖案或文字(暗紋)，從而達(dá)到“橫看成嶺側(cè)成峰，遠(yuǎn)近高低各不同”的視覺效果，拒絕審美疲勞；
接著陶瓷坯體在溫度為1100-1300℃進(jìn)行第二次燒結(jié)40-50min，該溫度范圍的限制有利于使印花的墨水和釉料與坯體進(jìn)行深度燒結(jié)；
普通陶瓷產(chǎn)品表面的印花不能通過光的折射，從不同角度，看到不同圖案的效果，采用本發(fā)明實施例提供的亮凸釉陶瓷的制備方法，其工藝創(chuàng)新，打破了陶瓷表面圖案只能有一種視覺效果的慣例。
(3)亮凸釉是一種釉料，燒結(jié)后，在陶瓷表面會形成一種正面看看不見，但是在觸感上，有一種凹凸感，從而可以達(dá)到陶瓷產(chǎn)品表面防滑的目的；且制得的陶瓷產(chǎn)品具有耐磨以及易清洗等優(yōu)點。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實施例1
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石30份，鈉長石20份，石英砂5份，瓷土5份，方解石3份，燒滑石3份，增白劑3份，氧化鋁1份以及氧化鋅1份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，85℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至60％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為5mm的底釉和一層厚度為5mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為3mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在50℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為4mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
實施例2
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石40份，鈉長石30份，石英砂15份，瓷土15份，方解石8份，燒滑石8份，增白劑8份，氧化鋁4份以及氧化鋅3份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，85℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至60％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為5mm的底釉和一層厚度為5mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為3mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在50℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為4mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
實施例3
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石32份，鈉長石22份，石英砂8份，瓷土8份，方解石4份，燒滑石4份，增白劑4份，氧化鋁2份以及氧化鋅1.5份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，85℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至60％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為5mm的底釉和一層厚度為5mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為3mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在50℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為4mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
實施例4
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石38份，鈉長石28份，石英砂12份，瓷土12份，方解石7份，燒滑石7份，增白劑7份，氧化鋁3.5份以及氧化鋅2.5份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，85℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至60％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為5mm的底釉和一層厚度為5mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為3mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在50℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為4mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
實施例5
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石35份，鈉長石25份，石英砂10份，瓷土10份，方解石5份，燒滑石5份，增白劑5份，氧化鋁3以及氧化鋅2份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，85℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至60％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為5mm的底釉和一層厚度為5mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為3mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在50℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為4mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
實施例6
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石30份，鈉長石20份，石英砂5份，瓷土5份，方解石3份，燒滑石3份，增白劑3份，氧化鋁1份以及氧化鋅1份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，80℃條件下，進(jìn)行烘干22min，控制干濕度至40％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1100℃進(jìn)行第一次燒結(jié)50min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為3mm的底釉和一層厚度為8mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為5mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在40℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為5mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1100℃進(jìn)行第二次燒結(jié)50min，制得亮凸釉陶瓷。
實施例7
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石30份，鈉長石20份，石英砂5份，瓷土5份，方解石3份，燒滑石3份，增白劑3份，氧化鋁1份以及氧化鋅1份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，90℃條件下，進(jìn)行烘干18min，控制干濕度至80％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1300℃進(jìn)行第一次燒結(jié)40min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為8mm的底釉和一層厚度為3mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為1mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在60℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為3mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1300℃進(jìn)行第二次燒結(jié)40min，制得亮凸釉陶瓷。
對比例1
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石25份，鈉長石15份，石英砂20份，瓷土20份，方解石10份，燒滑石10份，增白劑10份，氧化鋁5份以及氧化鋅0.5份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，85℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至60％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為5mm的底釉和一層厚度為5mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為3mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在50℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為4mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
對比例2
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石45份，鈉長石35份，石英砂3份，瓷土4份，方解石2份，燒滑石1份，增白劑2份，氧化鋁0.5份以及氧化鋅5份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，85℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至60％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為6hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為5mm的底釉和一層厚度為5mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為3mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在50℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為4mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1200℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
對比例3
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石30份，鈉長石20份，石英砂5份，瓷土5份，方解石3份，燒滑石3份，增白劑3份，氧化鋁1份以及氧化鋅1份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，60℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至85％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1000℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為5hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為2mm的底釉和一層厚度為9mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為0.5mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在30℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度為6mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1000℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
對比例4
本實施例提供了一種陶瓷坯體，其原料按重量份數(shù)計包括：鉀長石30份，鈉長石20份，石英砂5份，瓷土5份，方解石3份，燒滑石3份，增白劑3份，氧化鋁1份以及氧化鋅1份；
本實施例提供了一種亮凸釉陶瓷的制備方法：包括以下制備步驟：
(1)將上述陶瓷坯體的原料按上述重量份數(shù)計混合磨成泥漿，85℃條件下，進(jìn)行烘干20min，控制干濕度至35％形成陶瓷坯底粉料，將陶瓷坯底粉料壓制成陶瓷坯體；
(2)陶瓷坯體在溫度為1400℃進(jìn)行第一次燒結(jié)45min，至其硬度為7hb；
(3)在陶瓷坯體的表面先后涂覆一層厚度為10mm的底釉和一層厚度為2mm的面釉；
(4)采用噴墨印花技術(shù)向面釉噴墨水進(jìn)行印花，形成一層厚度為6mm的第一花紋圖案；
(5)控制溫度在70℃條件下烘干第一花紋圖案；
(6)采用絲網(wǎng)印花技術(shù)向第一花紋圖案噴亮凸釉釉料進(jìn)行印花，形成厚度2mm的多層第二花紋圖案；
(7)陶瓷坯體在溫度為1400℃進(jìn)行第二次燒結(jié)45min，制得亮凸釉陶瓷。
實驗例1
取等量的實施例1-7和對比例1-4制備得到的陶瓷坯體，設(shè)置為實驗組1-11，分別測試實驗組1-11樣品的維氏硬度、斷裂韌度、抗彎強度、吸水率以及收縮率；其中，維氏硬度按照gb3297-1982《日用陶瓷器釉面維氏硬度測定方法》進(jìn)行測定，抗彎強度按照gb/t4741-1999《陶瓷材料抗彎強度試驗方法》進(jìn)行測定，吸水率按照gb3299-1982《日用陶瓷器吸水率測定方法進(jìn)行測定》，qb/t1548-1992《陶瓷坯泥料線收縮率測試方法》進(jìn)行測定，測試結(jié)果見表1：
表1實驗組1-11的性能對比
由表1數(shù)據(jù)可知，實驗組1-7的維氏硬度、斷裂韌度、抗彎強度、吸水率以及收縮率均優(yōu)于實驗組8-11，實驗組8和實驗組9的陶瓷坯體的原料配比范圍不在本發(fā)明實施例的范圍內(nèi)，實驗組10和11的制備陶瓷坯體的工藝參數(shù)范圍不在本發(fā)明實施例的范圍內(nèi)，該結(jié)果表明，本發(fā)明實施例提供的陶瓷坯體的原料之間具有協(xié)同增效的作用，且采用本發(fā)明實施例提供共的各原料配比以及采用本發(fā)明實施例提供共內(nèi)的制備工藝參數(shù)進(jìn)行制作，能夠取得最佳力學(xué)性能。
在實驗組1-7中，實驗組5的維氏硬度、斷裂韌度、抗彎強度、吸水率以及收縮率最優(yōu)，其中，實驗組1-5的陶瓷坯體的各原料配比不同，進(jìn)一步說明，在本發(fā)明實施例范圍內(nèi)的原料配比能夠制備出力學(xué)性能優(yōu)異的陶瓷坯體；此外，實驗組1和試驗組6、7的制作陶瓷坯體的工藝參數(shù)不同，進(jìn)一步說明，在本發(fā)明實施例提供的工藝參數(shù)范圍內(nèi)能夠制備出力學(xué)性能優(yōu)異的陶瓷坯體，正是由本發(fā)明實施例提供的各原料，各原料配比及其工藝參數(shù)的結(jié)合，制備出的陶瓷坯體具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
實施例2
取實施例1-7和對比例1-4的陶瓷制品，以及普通的陶瓷制品，設(shè)置為實驗組1-12，100位觀賞者對實驗組1-12的樣品進(jìn)行喜歡投票，其中，90％的觀賞者將喜歡票數(shù)投給了實驗組1-7的樣品，9％的觀賞者將喜歡票數(shù)投給了實驗組8-11的樣品，只有1％的觀賞者將喜歡票數(shù)投給了實驗組12的樣品，95％的觀賞者認(rèn)為實驗組1-11的樣品均出現(xiàn)了不同程度的“橫看成嶺側(cè)成峰，遠(yuǎn)近高低各不同”的視覺效果，從不同角度觀看能夠呈現(xiàn)出不同的視覺效果。
綜上所述，本發(fā)明實施例提供的提供一種陶瓷坯體，該陶瓷坯體具有優(yōu)異的力學(xué)性能，本發(fā)明實施例提供亮凸釉陶瓷的制備方法，該制備方法制備得到的亮凸釉陶瓷能夠達(dá)到“橫看成嶺側(cè)成峰，遠(yuǎn)近高低各不同”的視覺效果，從不同角度觀看能夠呈現(xiàn)出不同的視覺效果，且具有防滑，耐磨，易清洗等優(yōu)點。
以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。