本發(fā)明涉及道路施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗壓鋼纖維混凝土。

背景技術(shù)：

隨著城市化建設(shè)的推進(jìn)，透水性路面的開發(fā)改進(jìn)顯得愈發(fā)重要，有助于解決深層次的城市生態(tài)問題。目前的透水路面主要有透水磚、透水混凝土和新興的聚氨酯碎石透水路面。采用相同水灰比的聚氨酯水泥砂漿可以獲得較好的耐久性。

聚氨酯混凝土較普通的混凝土強(qiáng)度較低，為了提高其強(qiáng)度，常會在配料過程中添加一定量的萘系高效減水劑，從而避免其在澆筑后凝固過程中因為外力過大而發(fā)生較大的形變，但是采用萘系高效減水劑后，混凝土的坍落度增大，《混泥土與水泥制品》中公開的“減水劑中na2so4含量對混凝土性能的影響”指出，可以通過提高硫酸鈉的含量來減小混凝土的坍落度數(shù)值，當(dāng)減水劑中硫酸鈉超過10％后，尤其在35％時混凝土的流動度減小，坍落度數(shù)值降低，然而與此同時，混泥土的抗壓值也有所下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種抗壓鋼纖維混凝土，其在萘系減水劑在硫酸鈉作用下，流動性降低，避免坍落度數(shù)值過大，進(jìn)而混凝土的和易性提高，不但如此，在鋼纖維和硅粉作用下，具有較大的抗壓性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種抗壓鋼纖維混凝土，以重量份的組分計，包括如下組分：水泥22-25份，填料10-12份，粗石80-120份，細(xì)砂60-80份，萘系減水劑0.4-0.6份，增效劑0.15-0.3份，水16-18份，硫酸鈉0.06-0.1份，鋼纖維20-30份。

通過上述技術(shù)方案，首先通過添加硫酸鈉增加萘系減水劑的含硫酸鈉量，從而降低采用萘系減水劑的混凝土的流動性，再通過添加鋼纖維提高混凝土的抗壓性能，鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料，這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。

本發(fā)明進(jìn)一步的，所述鋼纖維表面鍍有鋅層。

通過上述技術(shù)方案，由于過多的硫酸根離子會對鋼纖維表面進(jìn)行腐蝕，而在鋼纖維表面鍍有鋅層，能夠提高鋼纖維的抗腐蝕性能，最終達(dá)到維持鋼纖維的完整性，從而維持混凝土具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗壓效果強(qiáng)。

本發(fā)明進(jìn)一步的，以重量份組分計，還包括硅粉6-8份。

通過上述技術(shù)方案，雖然添加的鋼纖維提高了混凝土的強(qiáng)度，但是鋼纖維的含量過高時，與水泥之間形成較大的空隙，反而造成強(qiáng)度降低，因此采用一定量的硅粉進(jìn)行填充，使得鋼纖維混凝土更加密實，抗壓能力可以進(jìn)一步提高。

本發(fā)明進(jìn)一步的，以重量份組分計，還包括聚丙烯纖維3-6份。

通過上述技術(shù)方案，過量的硫酸鈉不但會對鋼纖維造成腐蝕，而且會對混凝土自身腐蝕，表面容易產(chǎn)生凹陷，而內(nèi)部容易出現(xiàn)孔隙，采用聚丙烯纖維進(jìn)行摻和，能夠明顯改善。

本發(fā)明進(jìn)一步的，以重量份組分計，還包括氯化鈣2-3份。

通過上述技術(shù)方案，在冬季，澆筑完混凝土后難以凝固，而加入的氯化鈣能夠加速混凝土的凝固。

本發(fā)明進(jìn)一步的，以重量份組分計，還包括羧基丁苯乳膠6-10份。

通過上述技術(shù)方案，通過羧基丁苯乳膠對混凝土進(jìn)行改性，能夠提高混凝土的抗凍性，使得在冬季，在外壓力下，混凝土不容易發(fā)生開裂的現(xiàn)象。

本發(fā)明進(jìn)一步的，所述填料為粉煤灰或者火山灰。

通過上述技術(shù)方案，硅石粉、粉煤灰和火山灰屬于細(xì)粉,一方面可以提高骨料的密實性,另一方面可改善混凝土的和易性,降低液固比,提高聚氨酯混凝土強(qiáng)度。

綜上所述，本發(fā)明主要在萘系減水劑條件下，提高減水劑中的硫酸鈉含量，從而能夠使得混凝土的流動性降低，避免坍落度數(shù)值過大，進(jìn)而混凝土的和易性提高，不但如此，在鋼纖維和硅粉作用下，具有較大的抗壓性能；此外，加入的氯化鈣和羧基丁苯乳膠在嚴(yán)寒的條件下均有助于混凝土，保護(hù)其完整性。

具體實施方式

以下通過制定9個試驗組進(jìn)行對比，

實施例1-3，一種抗壓鋼纖維混凝土，其組分及其重量份如表1所示：

表1實施例1-3一種抗壓鋼纖維混凝土的組分及其重量份數(shù)

其中，萘系減水劑為jm-b萘系減水劑(粉劑)；增效劑為sy-t混凝土增效劑，在實施例2和實施例3的鋼纖維表面鍍有鋅層。

表2實施例4-6，一種抗壓鋼纖維混凝土，其組分及其重量份如表2所示：

其中，萘系減水劑為jm-b萘系減水劑(粉劑)；增效劑為sy-t混凝土增效劑，在實施例4-6的鋼纖維表面鍍有鋅層。

表3對比例1-3，一種抗壓鋼纖維混凝土，其組分及其重量份如表3所示：

其中，萘系減水劑為jm-b萘系減水劑(粉劑)；增效劑為sy-t混凝土增效劑，在對比例1和實施例3的鋼纖維表面鍍有油漆層。

混凝土性能表征一，混凝土的流動性采用坍落流動度試驗：通過實施例1-6和對比例1-3制備得到混凝土，坍落度值越大，流動性相應(yīng)的越大，采用《普通混凝土拌合物性能試驗方法》(gb/t50080-2002)規(guī)定進(jìn)行測試，將結(jié)果記錄于表4中；

混凝土性能表征二，混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度測試，通過實施例1-6和對比例1-3制備得到混凝土制模得到100mm*100mm*100mm立方體試塊，測試每組6個試件的7d強(qiáng)度，取其平均值作為每組混凝土的強(qiáng)度，抗壓采用微機(jī)控制電液伺服壓力試驗機(jī)，型號yaw－4206，結(jié)果記錄于表4中。

表4試驗組的坍落度值和抗壓強(qiáng)度

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。