本實(shí)用新型具體涉及一種用于工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)線的熱解罐。

背景技術(shù)：

熱解罐是一種工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)的一種重要設(shè)備，將前工段用氨水浸提煉鋼爐灰中的次氧化鋅，生成堿式碳酸鋅，對清液中的氨進(jìn)行回收的設(shè)備；目前采用的是用蒸汽直接從罐體底部通入方法，在每批料的生產(chǎn)初期清液處冷態(tài)，由于蒸汽與清液溫差太大，蒸汽通入時會產(chǎn)生嚴(yán)重液擊現(xiàn)象，造成液體沸騰后這種現(xiàn)象才有所好轉(zhuǎn)；然而，這種現(xiàn)象會造成設(shè)備、工藝管道頻繁損壞，為安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)線的熱解罐，以解決設(shè)備在冷態(tài)時因液擊長期振動，鋼材易疲勞而損壞設(shè)備的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)線的熱解罐，其包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有一呈縱向迂回形的換熱管，換熱管的兩端均延伸出罐體的上端，且對稱位于罐體中軸線的兩側(cè)；罐體內(nèi)位于換熱管的一側(cè)設(shè)置有蒸汽管，蒸汽管的一端延伸出罐體的上端，另一端位于罐體內(nèi)的下端；罐體下端的最大突出部上設(shè)有一出液口，罐體上端的最大突出部上設(shè)有一氨氣出口，罐體的上端設(shè)有一進(jìn)料口。

進(jìn)一步地，換熱管的進(jìn)口端設(shè)有第一電控閥，蒸汽管的進(jìn)口端設(shè)有第二電控閥；罐體內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器，溫度傳感器與第一電控閥和第二電控閥電連接。

進(jìn)一步地，蒸汽管與進(jìn)料口設(shè)置在換熱管的兩側(cè)，溫度傳感器設(shè)置在罐體的側(cè)壁下端，且與進(jìn)料口位于換熱管的同側(cè)。

進(jìn)一步地，換熱管包括外管體和套設(shè)在外管體內(nèi)的內(nèi)管體，內(nèi)管體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，內(nèi)管體與外管體之間形成一換熱空間，外管體與內(nèi)管體的中心線重合。

進(jìn)一步地，內(nèi)管體設(shè)有一隔熱層，外管體設(shè)有一散熱層。

進(jìn)一步地，換熱管的出口端連接有一泵體。

本實(shí)用新型的有益效果為：該用于工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)線的熱解罐利用高溫水或蒸汽經(jīng)換熱管對罐體內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，待罐體內(nèi)液體溫度加熱到與蒸汽溫度相近時，將蒸汽通過蒸汽管直接導(dǎo)入罐體內(nèi)，用蒸汽直接加熱，將間接加熱與直接加熱進(jìn)行了結(jié)合，解決了設(shè)備在冷態(tài)時因液擊長期振動，鋼材疲勞而損壞設(shè)備的問題；換熱管設(shè)置為縱向迂回形，使得換熱管與液體充分接觸，并通過實(shí)心內(nèi)管體將需要換熱的氣體或液體排到靠近外管體壁的位置，優(yōu)選內(nèi)管體設(shè)有一隔熱層，外管體設(shè)有一散熱層，大大提高了換熱效率。

附圖說明

圖1為用于工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)線的熱解罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、罐體；2、換熱管；3、蒸汽管；4、第二電控閥；5、第一電控閥；6、氨氣出口；7、進(jìn)料口；8、溫度傳感器；9、出液口；10、泵體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一種實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本申請作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

在以下描述中，對“一個實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。

根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，提供一種用于工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)線的熱解罐，如圖1所示，該用于工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)線的熱解罐包括罐體1，罐體1內(nèi)設(shè)有一呈縱向迂回形的換熱管2，換熱管2的兩端均延伸出罐體1的上端，且對稱位于罐體1中軸線的兩側(cè)；罐體1內(nèi)位于換熱管2的一側(cè)設(shè)置有蒸汽管3，蒸汽管3的一端延伸出罐體1的上端，另一端位于罐體1內(nèi)的下端；罐體1下端的最大突出部上設(shè)有一出液口9，罐體1上端的最大突出部上設(shè)有一氨氣出口6，罐體1的上端設(shè)有一進(jìn)料口7。

在具體實(shí)施中，熱解罐進(jìn)料后，利用高溫水或蒸汽經(jīng)換熱管2對罐體1內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，待罐體1內(nèi)液體溫度加熱到與蒸汽溫度相近時，將蒸汽通過蒸汽管3直接導(dǎo)入罐體1內(nèi)，用蒸汽直接加熱；該用于工業(yè)活性氧化鋅生產(chǎn)線的熱解罐改變了原料的加熱方式，由原來的直接加熱變?yōu)殚g接加熱與直接加熱相結(jié)合，解決了設(shè)備在冷態(tài)時因液擊長期擊動，鋼材疲勞而損壞設(shè)備的問題；換熱管2設(shè)置為縱向迂回形，使得換熱管2與液體充分接觸，有效地提高了換熱效率。

根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，換熱管2的進(jìn)口端設(shè)有第一電控閥5，蒸汽管3的進(jìn)口端設(shè)有第二電控閥4；罐體1內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器8，溫度傳感器8與第一電控閥5和第二電控閥4電連接。

在具體實(shí)施中，可通過溫度傳感器8檢測罐體1內(nèi)的溫度，當(dāng)罐體1內(nèi)液體溫度與設(shè)定蒸汽溫度相近時，傳遞相應(yīng)溫度信息給第一電控閥5和第二電控閥4，此時，第一電控閥5關(guān)閉，第二電控閥4開啟，蒸汽通過蒸汽管3直接導(dǎo)入罐體1內(nèi)；在溫度傳感器8、第一電控閥5和第二電控閥4的配合作用下，實(shí)現(xiàn)了蒸汽進(jìn)入口的自動控制。

根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，蒸汽管3與進(jìn)料口7設(shè)置在換熱管2的兩側(cè)，溫度傳感器8設(shè)置在罐體1的側(cè)壁下端，且與進(jìn)料口7位于換熱管2的同側(cè)，在具體實(shí)施中，可優(yōu)選蒸汽管3的下端設(shè)置為螺旋形，通過對溫度傳感器8位置的合理布置，提高了檢測的準(zhǔn)確性。

根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，換熱管2包括外管體和套設(shè)在外管體內(nèi)的內(nèi)管體，內(nèi)管體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，內(nèi)管體與外管體之間形成一換熱空間，外管體與內(nèi)管體的中心線重合；在具體實(shí)施中，通過實(shí)心內(nèi)管體將需要換熱的氣體或液體排到靠近外管體壁的位置，且優(yōu)選內(nèi)管體設(shè)有一隔熱層，外管體設(shè)有一散熱層，大大提高了換熱效率。

根據(jù)本申請的一個實(shí)施例，換熱管2的出口端連接有一泵體10，當(dāng)將蒸汽通過蒸汽管3直接導(dǎo)入罐體1內(nèi)時，通過泵體10將余留在換熱管2內(nèi)的水抽出。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。