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電石爐料面處理機(jī)的制作方法

文檔序號:11657738閱讀:3059來源:國知局
電石爐料面處理機(jī)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于料面裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及電石爐料面處理機(jī)。



背景技術(shù):

在電石爐料面處理過程中,一般由人工抬著釬桿進(jìn)行料面作業(yè),使面料均勻,擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)。人工進(jìn)行料面處理時,耗用人力較多,工人的勞動強(qiáng)度大,尤其是到了夏天,電石爐爐口的輻射溫度有一百多度,為了安全生產(chǎn)的需要還得每天進(jìn)行料面處理的工作,工人的勞動強(qiáng)度相當(dāng)大。

其次,是通過料面處理設(shè)備進(jìn)行料面作業(yè),但常用的料面設(shè)備的搗桿伸縮方式是通過油缸帶動搗桿實(shí)現(xiàn)的。使用油缸時,搗桿的伸出長度受限,搗桿的伸出速度不易控制導(dǎo)致精度不高、承載力小。料面處理機(jī)設(shè)備上設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置,回轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度不受限制,在實(shí)際使用過程中,容易與爐口發(fā)生碰撞,給操作人員帶來不便的同時也存在一定的安全隱患。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種全新的電石爐料面處理機(jī),該料面處理機(jī)可增加搗桿的伸出長度、提高控制精度以及限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度,避免與爐口發(fā)生碰撞。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:

電石爐料面處理機(jī),包括機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、搗桿機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤,所述行走機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架下端,所述回轉(zhuǎn)盤安裝在機(jī)架上,所述回轉(zhuǎn)盤兩端分別設(shè)有限位塊,限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度,所述搗桿機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)盤上,所述搗桿機(jī)構(gòu)包括搗桿和搗桿架,所述搗桿和搗桿架滑動聯(lián)接,所述搗桿上設(shè)有齒條,通過齒輪帶動齒條,實(shí)現(xiàn)搗桿的前后伸縮運(yùn)動。

所述搗桿機(jī)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)向輪,對搗桿起定位和導(dǎo)向的作用。

所述行走機(jī)構(gòu)采用前輪驅(qū)動后輪轉(zhuǎn)向的四輪行走機(jī)構(gòu)。

所述回轉(zhuǎn)盤通過回轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動渦輪蝸桿實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

所述回轉(zhuǎn)馬達(dá)為液壓馬達(dá),液壓馬達(dá)由油泵電機(jī)提供動力,并通過多路閥裝置控制液壓馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)。

所述機(jī)架上設(shè)有支腿機(jī)構(gòu),所述支腿機(jī)構(gòu)包括支腿和油缸,所述支腿與機(jī)架鉸接,所述油缸的兩端分別與支腿和機(jī)架鉸接。

所述限位塊通過滑動聯(lián)接的方式設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤兩端,通過調(diào)節(jié)限位塊的位置控制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:

回轉(zhuǎn)盤兩端分別設(shè)有限位塊,當(dāng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時,限位塊可與其它部件發(fā)生接觸,限制回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度,避免與爐口發(fā)生碰撞,搗桿機(jī)構(gòu)包括搗桿和搗桿架,搗桿上設(shè)有齒條,通過齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒條移動,從而實(shí)現(xiàn)搗桿的前后伸縮運(yùn)動;采用齒輪齒條傳動具有傳遞動力大、高效齒輪傳動、使用壽命長、工作平穩(wěn)、可靠性高的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖;

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖;

圖3是本實(shí)用新型支腿機(jī)構(gòu)示意圖;

其中:1為機(jī)架,2為回轉(zhuǎn)盤,3為搗桿,4為搗桿架,5為齒輪,6為齒條,7為支腿,8為油缸,9為導(dǎo)向輪,10為限位塊,11為行走機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示的電石爐料面處理機(jī),其特征在于:包括機(jī)架1、行走機(jī)構(gòu)11、搗桿機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤2?;剞D(zhuǎn)盤2由回轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動渦輪蝸桿運(yùn)動,回轉(zhuǎn)盤2兩端增加限位塊10,限位塊10可設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤2上,也可設(shè)置在機(jī)架1上。當(dāng)限位塊10可設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤2上時,回轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動到一定角度時,機(jī)架1卡住限位塊10,限制回轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)角度;當(dāng)限位塊10設(shè)置在機(jī)架1上時,回轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動到一定角度時,回轉(zhuǎn)盤2會被設(shè)置在機(jī)架1上的限位塊10卡住,限制回轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)角度。

根據(jù)限位塊10設(shè)置位置的不同,限位塊10與機(jī)架1或回轉(zhuǎn)盤2滑動聯(lián)接,限位塊10的位置可調(diào)節(jié),通過調(diào)節(jié)限位塊10的位置控制回轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)角度;回轉(zhuǎn)盤2可以進(jìn)行左右方向各60°方向的轉(zhuǎn)動。通過馬達(dá)帶動齒輪5轉(zhuǎn)動,齒輪5和齒條6配合運(yùn)動,齒輪5轉(zhuǎn)動時,帶動搗桿3沿?fù)v桿架4做前后伸縮運(yùn)動,導(dǎo)向輪9對搗桿3裝置起定位和導(dǎo)向的作用。當(dāng)然,回轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時,限位塊10也可與本料面機(jī)上的其它部件發(fā)生接觸,從而卡住限位塊10,限制回轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)角度。

行走機(jī)構(gòu)11采用前輪驅(qū)動后輪轉(zhuǎn)向的四輪行走機(jī)構(gòu),為了加大最快行走速度前輪采用直徑為565mm的實(shí)心輪胎,為了增加轉(zhuǎn)向的靈活性后輪采用直徑為 440 mm的實(shí)心輪胎,并通過行走電機(jī)提供動力。

回轉(zhuǎn)馬達(dá)為液壓馬達(dá),液壓馬達(dá)由油泵電機(jī)提供動力,并通過多路閥裝置控制液壓馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)。油泵電機(jī)的啟動靠多路閥的微動開關(guān)控制,因此,料面機(jī)工作時油泵不用一直加載,電機(jī)不用一直轉(zhuǎn)動,油液溫度不會過高,電機(jī)不會發(fā)熱。

油泵電機(jī)連接有油箱,油箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)、空濾器、吸油濾油器、吸油管、回油管、放油口,里面裝46#抗磨液壓油,油泵從油箱吸收油液轉(zhuǎn)換成高壓油,經(jīng)過動力執(zhí)行元件后變成低壓油在回到油箱。

如圖3所示,支腿7與機(jī)架1鉸接,油缸8的兩端分別與支腿7和機(jī)架1鉸接。支腿7機(jī)構(gòu)可增加料面車的穩(wěn)定性,料面機(jī)的機(jī)架1四個角均增加了支腿7機(jī)構(gòu),四個角共由四個油缸8,四個支腿7組成,當(dāng)料面機(jī)行走時,四個支腿7收起;當(dāng)料面機(jī)要進(jìn)行搗料面工作時,四個支腿7放下支撐固定。支腿7的收放通過油缸8的伸縮實(shí)現(xiàn)。

通過電器控制部分,對用電設(shè)備進(jìn)行控制,如:控制行走電機(jī)無極變速,控制行走電機(jī)的正反轉(zhuǎn),夠控制執(zhí)行元件動作時油泵電機(jī)的啟動和停止,控制料面機(jī)的大燈的照明等。

上面僅對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作了詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化,各種變化均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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