本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鋼化玻璃所用的鋼化風(fēng)柵裝置，尤其是涉及一種雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)用鋼化風(fēng)柵裝置。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，具有高強(qiáng)度、良好的熱穩(wěn)定性及使用安全等優(yōu)點(diǎn)，因而在高層建筑門(mén)窗、玻璃幕墻、采光頂棚、汽車(chē)玻璃等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有鋼化玻璃按其生產(chǎn)工藝分為物理鋼化玻璃和化學(xué)鋼化玻璃，在物理鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中通常采用風(fēng)柵對(duì)從加熱爐中出來(lái)的玻璃進(jìn)行迅速冷卻。目前，隨著社會(huì)發(fā)展，人們對(duì)鋼化玻璃的結(jié)構(gòu)、外觀(guān)要求越來(lái)越多樣化，不同形狀的雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)風(fēng)柵進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)有一些風(fēng)柵由于不能調(diào)整高度，當(dāng)生產(chǎn)不同形狀的雙曲彎鋼化玻璃時(shí)就需要更換成不同出風(fēng)曲面的風(fēng)柵，增加了投資成本，存放拆卸下的風(fēng)柵還占用空間，并且該類(lèi)風(fēng)柵拆卸過(guò)程中需要將出風(fēng)板上的軟風(fēng)管一個(gè)一個(gè)拆除，然后才能將出風(fēng)板拆除，工作量大，停工時(shí)間長(zhǎng)；還有一些風(fēng)柵的格柵成排設(shè)置，每排格柵為一整體，由于雙曲彎玻璃為曲面結(jié)構(gòu)，為滿(mǎn)足其生產(chǎn)要求，雖然對(duì)格柵進(jìn)行多次調(diào)整（調(diào)整時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)一個(gè)多小時(shí)），但出風(fēng)面仍與雙曲彎玻璃形狀相差很大，在冷卻過(guò)程中容易造成雙曲彎鋼化玻璃受熱不均，進(jìn)而導(dǎo)致雙曲彎鋼化玻璃破碎，降低雙曲彎鋼化玻璃的成品率，尤其是對(duì)于較薄的如厚度3.2mm的雙曲彎鋼化玻璃，現(xiàn)有較薄雙曲彎鋼化玻璃的成品率僅有70%～75%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)用鋼化風(fēng)柵裝置，該風(fēng)柵裝置的出風(fēng)面調(diào)整過(guò)程簡(jiǎn)單、拆卸方便，可有效縮短調(diào)整或拆卸時(shí)間，并且能夠提高雙曲彎鋼化玻璃的成品率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)用鋼化風(fēng)柵裝置，包括上、下間隔對(duì)稱(chēng)設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的上風(fēng)柵和下風(fēng)柵，所述上/下風(fēng)柵包括通過(guò)螺栓固連在支架上的出風(fēng)板，所述出風(fēng)板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與外部風(fēng)路系統(tǒng)相連通的空腔，在出風(fēng)板表面設(shè)置有多個(gè)呈矩陣排布且結(jié)構(gòu)相同的高度調(diào)節(jié)單元，所述高度調(diào)節(jié)單元包括豎直設(shè)置的調(diào)整螺套，所述調(diào)整螺套的下端通過(guò)鉸鏈與出風(fēng)板鉸連為一體，所述調(diào)整螺套的上端旋擰有調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿的頂部套裝有連接塊；

所述出風(fēng)板上每四個(gè)相鄰調(diào)整螺套圍成的矩形空間內(nèi)固定設(shè)置有與所述出風(fēng)板內(nèi)腔相連通的第一鋼化管接頭，所述第一鋼化管接頭的上部出風(fēng)口通過(guò)軟風(fēng)管與頂部柵格組件上均勻開(kāi)設(shè)的出風(fēng)孔相連通；

橫向依次排列的連接塊和柵格組件通過(guò)橫向鋼絲連為一體，縱向依次排列的柵格組件通過(guò)縱向鋼絲連為一體，在所述橫向鋼絲與縱向鋼絲的交叉位置處設(shè)置有十字定位套，所述十字定位套對(duì)從其中穿出的所述橫向鋼絲與縱向鋼絲進(jìn)行定位。

所述連接塊的橫截面呈梯形，延伸出連接塊的調(diào)整螺桿上開(kāi)設(shè)的銷(xiāo)孔內(nèi)插裝有限位銷(xiāo)軸；所述連接塊的前后兩端分別開(kāi)設(shè)有穿設(shè)所述橫向鋼絲的第一通孔。

所述柵格組件包括空腔結(jié)構(gòu)的柵格本體，所述柵格本體的底部密封固設(shè)有與所述軟風(fēng)管相連通的第二鋼化管接頭，所述柵格本體的頂部為凹凸面，在柵格本體的凸起上開(kāi)設(shè)有用于穿設(shè)所述橫向鋼絲的第二通孔，多個(gè)所述出風(fēng)孔間隔交錯(cuò)設(shè)置在凸起上。

所述柵格本體的相鄰兩凸起之間形成通風(fēng)凹槽，所述十字定位套卡放在所述通風(fēng)凹槽內(nèi)。

所述橫向鋼絲的左右兩端均設(shè)置有緊固套。

所述調(diào)整螺桿的端頭為四角端頭。

與現(xiàn)有雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)用鋼化風(fēng)柵裝置相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）上、下風(fēng)柵的出風(fēng)板通過(guò)螺栓和支架固連為一體，可將上、下風(fēng)柵整體拆卸，上、下風(fēng)柵安裝、拆卸簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效縮短不同版副大小鋼化風(fēng)柵裝置的更換時(shí)間，提高工作效率；

（2）上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面由多個(gè)柵格組件構(gòu)成，柵格組件設(shè)置有多排、多列，將上、下風(fēng)柵細(xì)分成多個(gè)柵格組件，并且由橫向鋼絲和縱向鋼絲帶動(dòng)的柵格組件形成的曲面為出風(fēng)曲面，使出風(fēng)曲面更加直觀(guān)，便于調(diào)整出風(fēng)曲面的形狀，確保上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面與待鋼化的雙曲彎玻璃的曲面形狀保持一致，進(jìn)一步確保上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面與待鋼化雙曲彎玻璃表面的距離相等，進(jìn)而保證冷卻過(guò)程中雙曲彎鋼化玻璃受熱均勻，提高雙曲彎鋼化玻璃的成品率，尤其可提高厚度為3.2mm的雙曲彎鋼化玻璃的成品率，其成品率可提高到95%以上，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

（3）柵格組件頂部呈凹凸面，每列通風(fēng)凹槽形成排風(fēng)風(fēng)道，有助于將雙曲彎鋼化玻璃上的熱風(fēng)排放到外部環(huán)境中，加快冷熱傳遞速率，有效縮短冷卻時(shí)間，進(jìn)而降低電能消耗，節(jié)約能源；相鄰兩凸起上的出風(fēng)孔交錯(cuò)設(shè)置，使待鋼化雙曲彎玻璃上、下表面受熱均勻，有效提高雙曲彎玻璃的成品率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，提高原材料的利用率。

（4）由橫向鋼絲和縱向鋼絲帶動(dòng)的柵格組件形成的曲面可通過(guò)調(diào)整螺桿5調(diào)節(jié)成多種不同曲面形狀，因而本實(shí)用新型所述的鋼化風(fēng)柵裝置可用于冷卻多種曲面形狀不同但版副大小一致的雙曲彎鋼化玻璃，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中下風(fēng)柵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型所述連接塊的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型所述連接塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7沿D-D線(xiàn)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型所述柵格組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型所述柵格組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10中沿E-E線(xiàn)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)用鋼化風(fēng)柵裝置，包括上、下間隔對(duì)稱(chēng)設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的上風(fēng)柵和下風(fēng)柵，上/下風(fēng)柵包括通過(guò)螺栓固連在支架1上的出風(fēng)板2，出風(fēng)板2內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與外部風(fēng)路系統(tǒng)相連通的空腔，在出風(fēng)板2表面設(shè)置有42個(gè)按六排、七列排布且結(jié)構(gòu)相同的高度調(diào)節(jié)單元，本實(shí)用新型的高度調(diào)節(jié)單元包括豎直設(shè)置的調(diào)整螺套3，調(diào)整螺套3的下端通過(guò)鉸鏈4與出風(fēng)板2鉸連為一體，調(diào)整螺套3的上端旋擰有調(diào)整螺桿5，調(diào)整螺桿5的頂部套裝有連接塊6，對(duì)應(yīng)地，連接塊6也呈六排、七列排布（當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，高度調(diào)節(jié)單元也可以是其它排數(shù)和列數(shù)的矩陣結(jié)構(gòu)）；

如圖4所示，出風(fēng)板2上每四個(gè)相鄰調(diào)整螺套3圍成的矩形空間內(nèi)固定設(shè)置有與出風(fēng)板2空腔相連通的第一鋼化管接頭7.1，第一鋼化管接頭7.1上部的出風(fēng)口通過(guò)軟風(fēng)管8與頂部柵格組件上均勻開(kāi)設(shè)的出風(fēng)孔9相連通，軟風(fēng)管8將出風(fēng)板2和柵格組件連通起來(lái)形成上、下風(fēng)柵的冷卻風(fēng)道，軟風(fēng)管8為波紋軟管，柵格組件的出風(fēng)孔9朝向待鋼化雙曲彎玻璃表面，安裝完成后，第一鋼化管接頭7.1呈五排、六列排布，對(duì)應(yīng)地，柵格組件也呈五排、六列排布（第一鋼化管接頭7.1及柵格組件的排數(shù)和列數(shù)均比高度調(diào)節(jié)單元的排數(shù)、列數(shù)始終少一）；

如圖4、圖5所示，以圖4中的上下方向?yàn)榭v向方向，以圖4中的左右方向?yàn)闄M向方向，橫向依次排列的連接塊6和柵格組件通過(guò)橫向鋼絲10.1連為一體，縱向依次排列的柵格組件通過(guò)縱向鋼絲10.2連為一體，橫向鋼絲10.1的左右兩端均設(shè)置有緊固套16，用于對(duì)橫向鋼絲10.1進(jìn)行固定，在橫向鋼絲10.1與縱向鋼絲10.2的交叉位置處設(shè)置有十字定位套11，十字定位套11對(duì)從其中穿出的所述橫向鋼絲10.1與縱向鋼絲10.2進(jìn)行定位；由橫向鋼絲10.1和縱向鋼絲10.2帶動(dòng)的柵格組件形成的出風(fēng)曲面更加直觀(guān)，可通過(guò)調(diào)整螺桿5快速調(diào)節(jié)出風(fēng)曲面的形狀，使上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面與待鋼化的雙曲彎玻璃的曲面形狀一致，確保待鋼化的玻璃受熱均勻，同時(shí)有效縮短調(diào)節(jié)時(shí)間。

如圖5-8所示，連接塊6的橫截面呈梯形，延伸出連接塊6的調(diào)整螺桿5上開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)孔12，銷(xiāo)孔12內(nèi)插設(shè)有限位銷(xiāo)軸，防止連接塊6脫落；連接塊6的前后兩端分別開(kāi)設(shè)有穿設(shè)橫向鋼絲10.1的第一通孔13.1，即每排連接塊6上穿設(shè)兩根橫向鋼絲10.1。

如圖9-11所示，所述柵格組件包括空腔結(jié)構(gòu)的柵格本體14，柵格本體14底部密封固設(shè)有底板，底板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處焊接有與軟風(fēng)管8相連通的第二鋼化管接頭7.2，柵格本體14的頂部為凹凸面，柵格本體14的頂部設(shè)置有四個(gè)凸起，每個(gè)凸起上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的第二通孔13.2和三個(gè)間隔設(shè)置的出風(fēng)孔9，第二通孔13.2水平橫向設(shè)置，出風(fēng)孔9豎直開(kāi)設(shè)，相鄰兩凸起上的出風(fēng)孔9交錯(cuò)設(shè)置，進(jìn)一步確保待鋼化的雙曲彎玻璃表面受熱均勻，提高成品率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；

如圖9、圖11所示，柵格本體14的相鄰兩凸起之間形成通風(fēng)凹槽15，柵格本體上的四個(gè)凸起形成三個(gè)通風(fēng)凹槽15，對(duì)應(yīng)地，每列柵格組件的通風(fēng)凹槽15形成三道排風(fēng)通道，便于冷卻雙曲彎玻璃時(shí)熱空氣的流通，加快冷卻速率，降低能耗；如圖4、圖5所示，十字定位套11分別卡放在柵格本體14兩端的通風(fēng)凹槽15內(nèi)，并且每個(gè)柵格組件上均設(shè)有兩根橫向鋼絲10.1和兩根縱向鋼絲10.2，所以每排柵格組件上卡放有兩排十字定位套11，每列柵格組件上卡放有兩列十字定位套11。實(shí)際制造時(shí)，柵格本體14的凸起個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定，對(duì)應(yīng)地，每個(gè)柵格組件上的十字定位套11也可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定。

實(shí)際制造時(shí)，調(diào)整螺桿5的端頭可設(shè)計(jì)成四角端頭，這樣即可與專(zhuān)用套筒扳手相配合，又便于提高調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿5的速度。

實(shí)際使用時(shí)，利用螺栓將上、下風(fēng)柵的出風(fēng)板2分別對(duì)稱(chēng)安裝在支架1上（鋼化位置處于上、下風(fēng)柵之間），將出風(fēng)板2與風(fēng)路系統(tǒng)連通。根據(jù)待鋼化雙曲彎玻璃的形狀，調(diào)整上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面：用專(zhuān)用套筒扳手旋擰調(diào)整螺桿5的端頭，端部的連接塊6的高度隨著調(diào)整螺桿5的高度升降，由連接塊6通過(guò)橫向鋼絲10.1帶動(dòng)的柵格組件同時(shí)升高或降低，依次調(diào)整各調(diào)整螺桿5的高度，使多個(gè)柵格本體上的出風(fēng)孔9逐漸排列組成與待鋼化雙曲彎玻璃的曲面形狀一致的出風(fēng)曲面；當(dāng)下風(fēng)柵出風(fēng)曲面調(diào)節(jié)完畢，再以相同的方法調(diào)節(jié)上風(fēng)柵出風(fēng)曲面的結(jié)構(gòu)，當(dāng)上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面與待鋼化雙曲彎玻璃之間的距離處于設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并且使上風(fēng)柵的出風(fēng)曲面到鋼化玻璃上表面的距離與下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面到待鋼化雙曲彎玻璃下表面的距離相等，然后用電控反饋機(jī)構(gòu)標(biāo)記上、下風(fēng)柵此時(shí)的位置，啟動(dòng)風(fēng)路系統(tǒng)中的空壓機(jī)分別向上、下風(fēng)柵輸送冷卻空氣，冷卻空氣從出風(fēng)孔9同時(shí)噴射在待鋼化雙曲彎玻璃，柵格組件的通風(fēng)凹槽15加快被待鋼化雙曲彎玻璃加熱的熱空氣與外界空氣的流通，進(jìn)而加快熱量傳遞，提高冷卻速度，縮短雙曲彎鋼化玻璃的冷卻時(shí)間，進(jìn)而降低能耗，降低生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ) “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。