本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，一種復(fù)雜曲面外殼的熔接模具。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)、可穿戴產(chǎn)品、人體工程學(xué)產(chǎn)品、移動(dòng)電子等3C電子產(chǎn)品輕薄化、時(shí)尚化、實(shí)用化的產(chǎn)品需求，現(xiàn)有的電子產(chǎn)品外殼越來(lái)越多地使用玻璃材質(zhì)，并且手機(jī)、可穿戴產(chǎn)品、移動(dòng)電子等產(chǎn)品外形越來(lái)越多的使用漸變、弧面、3D異形曲面等復(fù)雜外形的3D曲面玻璃屏幕或背板。

3C移動(dòng)電子設(shè)備所使用的2D弧面或3D曲面玻璃一般采用玻璃高溫加熱后熱彎的工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)，已廣泛應(yīng)用于各類3C電子產(chǎn)品曲面屏幕的生產(chǎn)?，F(xiàn)有的曲面玻璃制備工藝的原理只是使玻璃高溫軟化后再簡(jiǎn)單施壓塑形，屬于簡(jiǎn)單的熱彎加工，只能制備簡(jiǎn)單外凸的3D曲面玻璃，對(duì)于可穿戴或人體工程學(xué)等產(chǎn)品所需的弧形內(nèi)凹曲面及內(nèi)環(huán)形曲面等復(fù)雜外形3D曲面玻璃，因產(chǎn)品彎曲方向復(fù)雜、受力面多、缺乏受力支撐、內(nèi)凹倒扣等因素而無(wú)法現(xiàn)實(shí)；同時(shí)因3D環(huán)形內(nèi)凹玻璃的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹面無(wú)法被常規(guī)工藝加工到，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品加工中的掃光、印刷等制造工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品制造工藝的整體水平均停留在簡(jiǎn)單的3D弧面加工階段，且現(xiàn)有的一系列配套制備工藝均無(wú)法從本質(zhì)上進(jìn)行改變，使得玻璃材質(zhì)難以應(yīng)用于復(fù)雜玻璃外形產(chǎn)品，限制了玻璃制造工藝的應(yīng)用與發(fā)展；因此需要一種能滿足穿戴或人體工程學(xué)產(chǎn)品復(fù)雜內(nèi)凹結(jié)構(gòu)玻璃的制造工藝，同時(shí)能兼容現(xiàn)有玻璃掃光、印刷等配套工藝，量產(chǎn)性高，并具有制備工藝簡(jiǎn)單、成型精度高、模具經(jīng)久耐用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作簡(jiǎn)單、成品率高、適合大規(guī)模量產(chǎn)的復(fù)雜曲面玻璃制備方法，滿足可穿戴產(chǎn)品、人體工程學(xué)產(chǎn)品、移動(dòng)電子等3C電子產(chǎn)品復(fù)雜3D內(nèi)凹結(jié)構(gòu)玻璃殼體結(jié)構(gòu)件輕薄時(shí)尚且實(shí)用化的發(fā)展趨勢(shì)。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開(kāi)僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開(kāi)的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種復(fù)雜曲面外殼的熔接模具，可以實(shí)現(xiàn)玻璃、陶瓷和藍(lán)寶石等材質(zhì)的復(fù)雜3D曲面的電子產(chǎn)品外殼的制備工藝，不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，工藝適用性廣。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)雜曲面外殼的熔接模具，包括整形模仁組件和側(cè)向擠壓組件，所述側(cè)向擠壓組件安裝在所述整形模仁組件內(nèi)部，其中整形模仁組件包括前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁的相對(duì)的面的結(jié)構(gòu)分別與所述復(fù)雜曲面外殼的上下表面結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)以壓緊所述復(fù)雜曲面外殼的上下表面，所述側(cè)向擠壓組件用于壓緊所述復(fù)雜曲面外殼的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述復(fù)雜曲面外殼的熔接模具還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括多根導(dǎo)柱和相對(duì)應(yīng)的多根導(dǎo)套，多根所述導(dǎo)柱分別安裝在所述前模仁上，多根所述導(dǎo)套分別安裝在所述后模仁上，其中多根所述導(dǎo)柱可分別插入到多根所述導(dǎo)套內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述整形模仁組件和/或所述側(cè)向擠壓組件內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體。

優(yōu)選地，所述整形模仁組件和所述側(cè)向擠壓組件均采用石墨材料制成。

優(yōu)選地，在所述整形模仁組件和所述側(cè)向擠壓組件的表面包覆有碳化硅、碳化鎢、二氧化硅或三氧化二鋁膜層。

優(yōu)選地，所述側(cè)向擠壓組件采用斜向楔緊式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述側(cè)向擠壓組件包括側(cè)向滑塊、楔緊塊、斜導(dǎo)柱和壓塊，所述壓塊安裝在所述側(cè)向滑塊的兩端，所述側(cè)向滑塊和所述壓塊安裝在所述后模仁內(nèi)，所述斜導(dǎo)柱安裝在所述楔緊塊上，所述楔緊塊安裝在所述前模仁內(nèi)，在所述側(cè)向滑塊上設(shè)有和所述斜導(dǎo)柱相匹配的斜凹槽，以使所述楔緊塊向所述側(cè)向滑塊壓緊時(shí)所述側(cè)向滑塊向內(nèi)壓緊所述復(fù)雜曲面外殼的兩側(cè)面。

優(yōu)選地，所述側(cè)向擠壓組件還包括彈簧，所述側(cè)向滑塊上設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝在所述彈簧安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述前模仁、所述后模仁和所述側(cè)向滑塊均采用石墨材料制成。

優(yōu)選地，在所述后模仁的底部設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔連通所述后模仁的上表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)雜曲面外殼的熔接模具，采用可多向施壓的熔接模具，在實(shí)現(xiàn)上下方向的熔接結(jié)構(gòu)件施壓的同時(shí)，還可同步實(shí)現(xiàn)側(cè)面方向施壓，滿足了對(duì)熱彎的曲面部件整形+熔接的工藝需求；可以將多個(gè)已經(jīng)熱彎處理并進(jìn)行表面處理后的曲面部件進(jìn)行拼接固定并進(jìn)行熔接而制備得到復(fù)雜曲面外殼，通過(guò)本實(shí)用新型的熔接模具可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜3D曲面的玻璃、陶瓷或藍(lán)寶石的成型，解決了現(xiàn)有在制備復(fù)雜玻璃、陶瓷或藍(lán)寶石外殼時(shí)出現(xiàn)的環(huán)形內(nèi)凹、大落差弧度、多向倒扣結(jié)構(gòu)等無(wú)法掃光、印刷的技術(shù)難題，該制備工藝具有工藝簡(jiǎn)單、成型精度高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作簡(jiǎn)單、成品率高、生產(chǎn)成本低且適合大規(guī)模量產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，滿足了可穿戴產(chǎn)品、人體工程學(xué)產(chǎn)品、移動(dòng)電子等3C電子產(chǎn)品的復(fù)雜3D內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的玻璃、陶瓷或藍(lán)寶石殼體結(jié)構(gòu)件輕薄時(shí)尚且實(shí)用化的發(fā)展趨勢(shì)。

在進(jìn)一步的方案中，在熔接模具的各個(gè)組件中可以設(shè)置發(fā)熱體，在熔接的過(guò)程中利用熱壓工藝輔助整形，解決了兩件或多件曲面部件之間因前工序的熱彎尺寸誤差導(dǎo)致的曲面部件之間熔接口不平齊的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了曲面部件之間的高品質(zhì)熔接，提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)大幅提升工藝良率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；進(jìn)一步在熔接模具表面包覆有碳化硅、碳化鎢、二氧化硅或三氧化二鋁膜層，提高了整形工序的穩(wěn)定性，避免了熱彎整形工序尺寸波動(dòng)對(duì)熔接工藝的影響，減少了對(duì)曲面部件的損耗，提升了熔接工藝的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的三片板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的熱彎后的三個(gè)曲面部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的熔接模具的展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的整形模仁組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中的側(cè)向擠壓組件和導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例的熔接模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例的熔接模具對(duì)曲面部件進(jìn)行熔接時(shí)的俯視示意圖；

圖8是圖7中的A-A的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例公開(kāi)了一種復(fù)雜曲面外殼的熔接模具，包括整形模仁組件和側(cè)向擠壓組件，側(cè)向擠壓組件安裝在整形模仁組件內(nèi)部，其中整形模仁組件包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁的相對(duì)的面的結(jié)構(gòu)分別與復(fù)雜曲面外殼的上下表面結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)以壓緊復(fù)雜曲面外殼的上下表面，側(cè)向擠壓組件用于壓緊復(fù)雜曲面外殼的側(cè)面。通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施例的復(fù)雜曲面外殼的熔接模具，可以實(shí)現(xiàn)制備復(fù)雜曲面外殼，其中制備復(fù)雜曲面外殼的方法包括以下步驟：

S1：提供三片板材，將三片板材分別熱彎處理，形成能夠拼接成復(fù)雜曲面外殼的三個(gè)曲面部件，其中三片板材的材質(zhì)為玻璃、陶瓷和藍(lán)寶石中的一種或幾種；

其中提供的三片板材110、120、130為按照產(chǎn)品要求進(jìn)行開(kāi)料切割、倒邊、精雕、平模等工序加工完成的半成品，如圖1所示，板材的厚度為0.4～5.0mm，或者根據(jù)產(chǎn)品要求加工到需要的厚度，但產(chǎn)品厚度低于0.4mm時(shí)，產(chǎn)品的加工良率低且后續(xù)加工易變形或破碎，因此厚度需盡量為0.4mm或以上，以增加后工序的良率。

將三片板材分別進(jìn)行熱壓加工得到能夠拼接成復(fù)雜曲面外殼的三個(gè)曲面部件11、12、13，如圖2所示，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)要求，精度需要達(dá)到0.05～0.30mm，其中每個(gè)不同結(jié)構(gòu)的曲面部件均通過(guò)對(duì)應(yīng)的多套石墨熱彎模具多次熱彎完成，其熱彎尺寸需嚴(yán)格控制，曲面部件的結(jié)構(gòu)不受限制，但熔接面或線需盡量設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易拼合，方便后續(xù)加工。

S2：對(duì)三個(gè)曲面部件分別進(jìn)行表面加工處理；

按照產(chǎn)品及工藝要求，對(duì)熱彎完成后的曲面部件進(jìn)行掃光、印刷、移印等輔助工序加工；在產(chǎn)品未最終成型為復(fù)雜內(nèi)凹倒扣或環(huán)狀內(nèi)凹結(jié)構(gòu)前，通過(guò)對(duì)半成品的曲面部件預(yù)先加工的方式，解決復(fù)雜產(chǎn)品無(wú)法掃光、印刷、移印的問(wèn)題，其中相關(guān)印刷、移印工序的油墨等原料，需要耐高溫原料。

S3：將三個(gè)曲面部件拼接成復(fù)雜曲面外殼的形狀，并對(duì)拼接處進(jìn)行熔接處理，形成復(fù)雜曲面外殼；

其中將三個(gè)曲面部件進(jìn)行熔接在熔接模具20中進(jìn)行，結(jié)合圖3至圖8所示，熔接模具20包括整形模仁組件21、側(cè)向擠壓組件22和導(dǎo)向組件23，整形模仁組件21主要起固定三個(gè)曲面部件并對(duì)三個(gè)曲面部件的熔接面起整形作用；側(cè)向擠壓組件22起到對(duì)左右方向的曲面部件施加壓力作用，使各曲面部件之間能有效地熔接成一個(gè)整體，導(dǎo)向組件23主要起模仁組件21的前后模仁位置校準(zhǔn)及合模導(dǎo)向作用。

整形模仁組件21包括前模仁211和后模仁212，前模仁211和后模仁212的相對(duì)的面(即面2111和面2121)的結(jié)構(gòu)分別與復(fù)雜曲面外殼的上下表面結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)以壓緊最終產(chǎn)品的上下表面，側(cè)向擠壓組件22安裝在整形模仁組件21內(nèi)，用于壓緊復(fù)雜曲面外殼的兩側(cè)面；在后模仁212上設(shè)有三個(gè)曲面部件的定位結(jié)構(gòu)及吸力固定系統(tǒng)(即在后模仁212上設(shè)有抽氣孔2122，抽氣孔2122連通后模仁212的上表面)，起到定位拼接的三個(gè)曲面部件并緊密地固定作用，提升模具的熔接品質(zhì)。

側(cè)向擠壓組件22包括側(cè)向滑塊221、壓塊222、楔緊塊223、斜導(dǎo)柱224和彈簧(圖中未示)，壓塊222安裝在側(cè)向滑塊221的兩端，側(cè)向滑塊221和壓塊222安裝在后模仁212內(nèi)，斜導(dǎo)柱224安裝在楔緊塊223上，楔緊塊223安裝在前模仁211內(nèi)，在側(cè)向滑塊221上設(shè)有和斜導(dǎo)柱224相匹配的斜凹槽2211，以可以使得楔緊塊223向側(cè)向滑塊221壓緊時(shí)側(cè)向滑塊221向內(nèi)壓緊復(fù)雜曲面外殼的兩側(cè)面；其中在側(cè)向滑塊221上設(shè)有彈簧安裝孔2212，彈簧安裝在彈簧安裝孔2212內(nèi)；另外，在側(cè)向滑塊221內(nèi)部還可以設(shè)置發(fā)熱棒，以提升整形與熔接效率。在側(cè)向擠壓組件22中，楔緊塊223為主要側(cè)向施壓結(jié)構(gòu)，通過(guò)模具的適配來(lái)調(diào)整側(cè)向擠壓力，也可制作不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)件，通過(guò)更換施壓面尺寸來(lái)調(diào)整擠壓力；斜導(dǎo)柱224主要起沿著斜凹槽2211的方向推動(dòng)側(cè)向滑塊221前進(jìn)后退的作用；彈簧是在開(kāi)模的瞬間提供主要后推力，楔緊塊223則其最終的主要壓緊力。

導(dǎo)向組件23包括多根導(dǎo)柱231和相對(duì)應(yīng)的多根導(dǎo)套232，多根導(dǎo)柱231分別安裝在前模仁211上，多根導(dǎo)套232分別安裝在后模仁212上，以實(shí)現(xiàn)前模仁211和后模仁212的位置校準(zhǔn)及合模導(dǎo)向。

其中整形模仁組件21中的前模仁211和后模仁212、以及側(cè)向擠壓組件22中的側(cè)向滑塊221采用石墨材料制成，并分別對(duì)前模仁211、后模仁212和側(cè)向滑塊221進(jìn)行抗氧化涂層工藝處理，隔絕石墨零件與空氣的接觸，具體采用PVD真空鍍膜工藝，在高溫條件下對(duì)各個(gè)石墨零件進(jìn)行處理，使用特種氣體釋放出硅和碳，硅和碳結(jié)合，從而將石墨零件包裹起來(lái)，形成SiC保護(hù)層，所形成的SiC牢牢的粘貼在石墨零件上，在石墨零件表面形成均勻的碳化硅膜層，封住石墨零件表面的氣孔并與空氣隔絕，起到對(duì)石墨零件抗氧化、耐磨、耐腐蝕、抗沖擊的作用；另外也可采用相同的工藝方法在石墨零件表面形成碳化鎢、二氧化硅或三氧化二鋁膜層等，也同樣起到對(duì)石墨零件抗氧化、耐磨、耐腐蝕、抗沖擊的作用。側(cè)向擠壓組件22中的其他零件也均需要耐高溫，以保證高溫下的穩(wěn)定性。

如圖6所示，將熔接模具20裝配好之后，結(jié)合圖7和圖8所示，將熔接模具20裝在熱彎?rùn)C(jī)器上，并將預(yù)先熱彎成型好的三個(gè)曲面部件11、12、13按照產(chǎn)品及工藝要求置入熔接模具中進(jìn)行熔接與整形加工。首先將預(yù)先熱彎成型好的三個(gè)曲面部件11、12、13在后模仁212的上表面2121上拼接成復(fù)雜曲面外殼的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)抽氣裝置接入后模仁212底部的抽氣接口2123處，通過(guò)抽氣起到后模仁212表面負(fù)壓吸緊拼接好的曲面部件11、12、13的作用，防止因生產(chǎn)過(guò)程中場(chǎng)地、機(jī)器、合模時(shí)碰撞等因素產(chǎn)生的振動(dòng)使產(chǎn)品移位，或者導(dǎo)致壓傷曲面部件或降低成型精度的問(wèn)題；然后熔接模具20進(jìn)行預(yù)合模，并通過(guò)紅外加熱裝置或者電磁波加熱裝置，單獨(dú)對(duì)三個(gè)曲面部件11、12、13的熔接線或熔接面部分進(jìn)行加熱，使之熔接面熔融成可融合狀態(tài)，緩慢合緊模具，因側(cè)向擠壓組件21是斜向楔緊式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的上下面先預(yù)壓受力，優(yōu)先對(duì)三個(gè)曲面部件11、12、13進(jìn)行整形加工，使之熔接線或熔接面平整對(duì)齊，完成對(duì)三個(gè)曲面部件11、12、13的形狀及熔接面整形校正的加工；在熔接模具緩慢合模時(shí)側(cè)向擠壓力一直在緩慢施加，并在模具最終合模完成時(shí)，側(cè)向擠壓力最終施加到位，產(chǎn)品的熔接及側(cè)向施壓加工完成，保持加熱一定時(shí)間后停止加熱，產(chǎn)品熔接面完成熔接并最終降溫至穩(wěn)定狀態(tài)后，完成熔接加工。最后模具開(kāi)模并停止后模仁212的吸氣狀態(tài)，取出最終產(chǎn)品完成熔接整形的復(fù)雜曲面外殼。

在一些制備方法的實(shí)施例中，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對(duì)一體成型完的復(fù)雜曲面外殼進(jìn)行后續(xù)的拋光、強(qiáng)化、鍍膜等工序加工，如產(chǎn)品的熔接線處因高溫熔接出現(xiàn)印刷面損傷，可通過(guò)局部重印修正，最終完成復(fù)雜曲面外殼的制造。

其中在上述制備方法的實(shí)施例中，各個(gè)曲面部件可以采用不同的材質(zhì)，也可采用相同的材質(zhì)，即選用不同材料的板材進(jìn)行熱彎，其中板材的材質(zhì)可以是玻璃、陶瓷或藍(lán)寶石，即通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)玻璃+陶瓷、玻璃+藍(lán)寶石、陶瓷+藍(lán)寶石、玻璃+陶瓷+藍(lán)寶石之間的結(jié)合，滿足不同產(chǎn)品的需求。

通過(guò)上述施例，能滿足復(fù)雜3D曲面手機(jī)、可穿戴產(chǎn)品、人體工程學(xué)產(chǎn)品等復(fù)雜3D內(nèi)凹結(jié)構(gòu)玻璃的制造工藝，并能兼顧現(xiàn)有玻璃加工所需的掃光、印刷等玻璃配套工藝的復(fù)雜3D曲面玻璃外殼生產(chǎn)工藝及制備方法，具有制備工藝簡(jiǎn)單、成型精度高、模具經(jīng)久耐用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作簡(jiǎn)單、成品率高、其生產(chǎn)成本低且適合大規(guī)模量產(chǎn)的特點(diǎn)，滿足可穿戴產(chǎn)品、人體工程學(xué)產(chǎn)品、移動(dòng)電子、3C電子產(chǎn)品等復(fù)雜3D內(nèi)凹結(jié)構(gòu)玻璃殼體結(jié)構(gòu)件輕薄時(shí)尚且實(shí)用化的發(fā)展趨勢(shì)；除此之外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜3D曲面玻璃熱彎+熔接一體成型技術(shù)，不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，工藝適用性廣；

2、復(fù)雜的內(nèi)凹或內(nèi)環(huán)形式3D曲面玻璃結(jié)構(gòu)，滿足了可穿戴或人體工程學(xué)產(chǎn)品需求，實(shí)現(xiàn)了一體式玻璃外殼及其制造工藝；

3、在現(xiàn)實(shí)復(fù)雜玻璃外殼制造工藝的同時(shí)，解決了環(huán)形內(nèi)凹、大落差弧度、多向倒扣結(jié)構(gòu)無(wú)法掃光、印刷的技術(shù)難題；

4、實(shí)現(xiàn)了除玻璃材質(zhì)殼體外，還可根據(jù)產(chǎn)品功能要求，選擇玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石材質(zhì)之間的組合，如玻璃+陶瓷，玻璃+藍(lán)寶石之間的結(jié)合，可滿足不同產(chǎn)品功能的需求；

5、可多向施壓的模具結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)上下方向熔接結(jié)構(gòu)件施壓的同時(shí)，還可同步實(shí)現(xiàn)左右方向施壓，實(shí)現(xiàn)了多結(jié)構(gòu)件多方向熔接的同時(shí)，滿足了熱彎整形+熔接工藝的需求；

6、使用抗氧化涂層工藝的熱彎整形模具，提高了整形工序的穩(wěn)定性，避免了關(guān)鍵的熱彎整形工序尺寸波動(dòng)對(duì)熔接工藝的影響，減少了對(duì)玻璃熱彎結(jié)構(gòu)件的損耗，提升了熔接工藝的穩(wěn)定性；

7、熔接時(shí)利用熱壓工藝輔助整形，解決了兩件或多件熱彎結(jié)構(gòu)件之間因前工序的熱彎尺寸誤差，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件熔接口不平齊的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜3D曲面結(jié)構(gòu)件之間的高品質(zhì)熔接，提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)大幅提升工藝良率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；

8、工藝兼容性強(qiáng)，相關(guān)配套工序可直接使用現(xiàn)有的平面或弧面玻璃制造工藝，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜異型3D曲面玻璃加工的同時(shí)，不用改變或添置新的配套加工設(shè)備，降低了生產(chǎn)投入的同時(shí)規(guī)避了新技術(shù)應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。