本實(shí)用新型涉及氧化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置。

背景技術(shù)：

所謂氧化裝置，這里指工業(yè)上的氧化裝置，氧元素與其他的物質(zhì)元素發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，稱其為氧化，也是一種重要的化工單元過(guò)程，廣義的氧化，指物質(zhì)失電子（氧化數(shù)升高）的過(guò)程，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)氧化裝置的種類越來(lái)越多，功能也越來(lái)越強(qiáng)大，其中雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置也相繼出現(xiàn)，給雙氧水的生產(chǎn)帶來(lái)了極大的便捷，而且節(jié)省了大量的人力和資源。

但現(xiàn)有的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置無(wú)法控制雙氧水生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)，現(xiàn)有的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置缺少高效的催化裝置，所以導(dǎo)致生產(chǎn)效率較慢，給工人們提供的幫助較少。

所以，如何設(shè)計(jì)一種高效的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置，包括耐腐蝕合金材質(zhì)的裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)口管，且所述進(jìn)口管嵌入設(shè)置在裝置本體中，所述裝置本體的側(cè)面設(shè)有出口管和電源線，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)有催化劑反應(yīng)罐和氧化劑反應(yīng)罐，且所述催化劑反應(yīng)罐和氧化劑反應(yīng)罐之間水平設(shè)置，所述裝置本體內(nèi)部的底端安裝有對(duì)稱的渦輪攪拌機(jī)，且所述渦輪攪拌機(jī)與電源線電性連接，所述裝置本體的頂部設(shè)有催化劑投放口、計(jì)量標(biāo)和高效氧化劑投放口，且所述催化劑投放口與所述催化劑反應(yīng)罐固定連接，所述高效氧化劑投放口與氧化劑反應(yīng)罐固定連接，所述計(jì)量標(biāo)與裝置本體信號(hào)連接，所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)呈“一”字排布的試劑添加口，所述裝置本體的底端設(shè)有底座，且所述底座與裝置本體緊密焊接，所述底座的一側(cè)設(shè)有控制面板。

進(jìn)一步的，所述出口管的一側(cè)設(shè)有拆卸盤，且所述出口管與裝置本體通過(guò)拆卸盤固定連接。

進(jìn)一步的，所述渦輪攪拌機(jī)的內(nèi)部設(shè)有耐腐蝕攪拌葉，所述耐腐蝕攪拌葉與渦輪攪拌機(jī)活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)口管的一側(cè)設(shè)有進(jìn)口管接頭，且所述進(jìn)口管接頭與進(jìn)口管焊接。

進(jìn)一步的，所述裝置本體內(nèi)部安裝有加溫棒，且所述加溫棒與電源線電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種高效的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置，配備的催化劑投放口和催化劑反應(yīng)罐，能夠隨時(shí)的在反應(yīng)過(guò)程中向裝置本體中加入催化劑，從而大大提高了反應(yīng)速率，降低反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)高效氧化劑投放口和氧化劑反應(yīng)罐能夠進(jìn)一步的提高過(guò)氧化氫的氧化速度，還能夠提高過(guò)氧化氫的純度，而且試劑添加口能夠方便在反應(yīng)過(guò)程中，添加某些缺少的化學(xué)反應(yīng)試劑，從而使氧化過(guò)程平穩(wěn)高效的完成，實(shí)現(xiàn)了該種高效的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置的高效性和穩(wěn)定性，具有廣泛的使用前景。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的裝置本體局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的渦輪攪拌機(jī)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-裝置本體；2-進(jìn)口管；3-出口管；4-拆卸盤；5-電源線；6-催化劑投放口；7-計(jì)量標(biāo)；8-底座；9-催化劑反應(yīng)罐；10-控制面板；11-試劑添加口；12-渦輪攪拌機(jī)；13-耐腐蝕攪拌葉；14-進(jìn)口管接頭；15-高效氧化劑投放口；16-氧化劑反應(yīng)罐；17-加溫棒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效的雙氧水生產(chǎn)中的氧化裝置，包括耐腐蝕合金材質(zhì)的裝置本體1，所述裝置本體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)口管2，且所述進(jìn)口管2嵌入設(shè)置在裝置本體1中，所述裝置本體1的側(cè)面設(shè)有出口管3和電源線5，所述裝置本體1的內(nèi)部設(shè)有催化劑反應(yīng)罐9和氧化劑反應(yīng)罐16，且所述催化劑反應(yīng)罐9和氧化劑反應(yīng)罐16之間水平設(shè)置，所述裝置本體1內(nèi)部的底端安裝有對(duì)稱的渦輪攪拌機(jī)12，且所述渦輪攪拌機(jī)12與電源線5電性連接，所述裝置本體1的頂部設(shè)有催化劑投放口6、計(jì)量標(biāo)7和高效氧化劑投放口15，且所述催化劑投放口6與所述催化劑反應(yīng)罐9固定連接，所述高效氧化劑投放口15與氧化劑反應(yīng)罐16固定連接，所述計(jì)量標(biāo)7與裝置本體1信號(hào)連接，所述裝置本體1的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)呈“一”字排布的試劑添加口11，所述裝置本體1的底端設(shè)有底座8，且所述底座8與裝置本體1緊密焊接，所述底座8的一側(cè)設(shè)有控制面板10，方便控制。

進(jìn)一步的，所述出口管3的一側(cè)設(shè)有拆卸盤4，且所述出口管3與裝置本體1通過(guò)拆卸盤4固定連接，方便維修出口管3和裝置本體1。

進(jìn)一步的，所述渦輪攪拌機(jī)12的內(nèi)部設(shè)有耐腐蝕攪拌葉13，所述耐腐蝕攪拌葉13與渦輪攪拌機(jī)12活動(dòng)連接，加速雙氧水試劑的混合效率。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)口管2的一側(cè)設(shè)有進(jìn)口管接頭14，且所述進(jìn)口管接頭14與進(jìn)口管2焊接，方便與其他裝置連接。

進(jìn)一步的，所述裝置本體1內(nèi)部安裝有加溫棒17，且所述加溫棒17與電源線5電性連接，加快化學(xué)反應(yīng)速率。

工作原理：首先，分別通過(guò)進(jìn)口管2和出口管3將裝置本體1連接上其他雙氧水生產(chǎn)設(shè)備，然后接通電源線5，未氧化處理的雙氧水從進(jìn)口管2進(jìn)入裝置本體1內(nèi)部，然后通過(guò)試劑添加口11將要添加的試劑加入裝置本體1內(nèi)部，并且與未氧化的雙氧水發(fā)生氧化反應(yīng)，隨后通過(guò)催化劑投放口6將催化劑加入催化劑反應(yīng)罐9，用來(lái)增加反應(yīng)速率和減少反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)，向高效氧化劑投放口15向氧化劑反應(yīng)罐16中加入高效氧化劑，用來(lái)提高雙氧水的純度，接著通過(guò)控制面板10打開(kāi)渦輪攪拌機(jī)12的開(kāi)關(guān)，對(duì)裝置本體1中的混合雙氧水進(jìn)行混合均勻，再將加溫棒17打開(kāi)，同樣的在一定程度上加快了化學(xué)反應(yīng)速率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。