本實(shí)用新型涉及玻璃深加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于薄玻璃加熱的裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各廠商對成本的控制要求越來越高，鋼化的薄玻璃在建筑、汽車、家電、電氣照明等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是汽車行業(yè)，為了節(jié)能并增加空間感，汽車玻璃正向大面積發(fā)展，薄鋼化玻璃可以減輕車體重量又可大量節(jié)約能源減少環(huán)境污染；因此薄鋼化玻璃的需求越來越大。但薄玻璃的物理鋼化一直是玻璃行業(yè)的技術(shù)難點(diǎn)，玻璃在鋼化過程中需將其加熱到近軟化溫度，再讓玻璃的應(yīng)力得到釋放。目前的鋼化爐加熱基本還是采用輥道式輸送及熱輻射上下加熱，當(dāng)玻璃加熱到一定溫度時開始軟化，使得其在輥道上輸送時容易變形，從而影響玻璃的平整度和鋼化效果。

因此，需要一種避免玻璃鋼化時變形的加熱裝置和加熱方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于薄玻璃加熱的裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中薄玻璃鋼化時易因輸送輥的承重而變形的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種用于薄玻璃加熱的裝置，其包括具有薄玻璃進(jìn)入口和薄玻璃輸出口的玻璃加熱腔，所述玻璃加熱腔具有至少一組上下正對且間隔設(shè)置的上氣浮臺和下氣浮臺，上氣浮臺和下氣浮臺內(nèi)設(shè)有帶有加熱件的氣流加熱腔，上氣浮臺和下氣浮臺間形成供薄玻璃前行的通道，上氣浮臺的底面和下氣浮臺的頂面上均密布設(shè)有用于向通道噴出高溫氣流的噴射孔。

優(yōu)選的，所述通道與每組所述上氣浮臺和所述下氣浮臺之間分別連接有循環(huán)氣道，所述循環(huán)氣道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，通道內(nèi)的氣體通過循環(huán)風(fēng)機(jī)抽取至氣流加熱腔內(nèi)，再經(jīng)加熱后從噴射孔中噴射至通道內(nèi)對薄玻璃進(jìn)行氣流加熱。

優(yōu)選的，所述氣流加熱腔為靜壓腔體。

優(yōu)選的，所述通道內(nèi)設(shè)有供所述薄玻璃前行的輸送輥道，輸送輥道包括多根輸送輥以及驅(qū)動輸送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述輸送輥均轉(zhuǎn)動置于所述下氣浮臺上。

優(yōu)選的，相鄰所述輸送輥間的所述下氣浮臺上設(shè)有多個所述噴射孔。

優(yōu)選的，所述用于薄玻璃加熱的裝置還包括置于所述玻璃加熱腔前方的玻璃預(yù)熱腔，玻璃預(yù)熱腔內(nèi)具有熱輻射源以及輸送薄玻璃前行的輥道輸送線。

優(yōu)選的，所述玻璃加熱腔和所述玻璃預(yù)熱腔之間設(shè)有薄玻璃輸送輥。

如上所述，本實(shí)用新型的用于薄玻璃加熱的裝置，具有以下有益效果：采用上氣浮臺和下氣浮臺從上、下兩方對薄玻璃進(jìn)行加熱，在薄玻璃通過玻璃加熱腔時，下氣浮臺噴出的高溫氣流既起到對薄玻璃進(jìn)行加熱又對薄玻璃起到托起作用，從而使薄玻璃在鋼化過程中不變形；另外，本實(shí)用新型還可通過調(diào)節(jié)上氣浮臺、下氣浮臺與薄玻璃的間距及噴射孔的氣流速度來實(shí)現(xiàn)對加熱效率的控制，因此，本實(shí)用新型既能控制對薄玻璃的加熱速率，同時又能保證薄玻璃的加熱均勻性和表面平整度。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型的用于薄玻璃加熱的裝置示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的氣流加熱腔中薄玻璃輸送示意圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的下氣浮臺的俯視圖。

元件標(biāo)號說明

1 上氣浮臺

2 下氣浮臺

3 循環(huán)氣道

4 薄玻璃

5 加熱件

6 循環(huán)風(fēng)機(jī)

7 輸送輥

8 噴射孔

100 氣流加熱腔

200 通道

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

本實(shí)用新型提供一種用于薄玻璃加熱的裝置，其包括具有薄玻璃進(jìn)入口和薄玻璃輸出口的玻璃加熱腔，如圖1及圖2所示，玻璃加熱腔具有至少一組上下正對且間隔設(shè)置的上氣浮臺1和下氣浮臺2，上氣浮臺1和下氣浮臺2內(nèi)設(shè)有帶有加熱件5的氣流加熱腔100，上氣浮臺1和下氣浮臺2間形成供薄玻璃4前行的通道200，上氣浮臺1的底面和下氣浮臺的頂面上均密布設(shè)有用于向通道200噴出高溫氣流的噴射孔8。本實(shí)用新型采用玻璃加熱腔內(nèi)設(shè)置上下相對的上氣浮臺和下氣浮臺，利用上氣浮臺和下氣浮臺從上、下兩方對薄玻璃進(jìn)行加熱，使薄玻璃在通過玻璃加熱腔時，下氣浮臺噴出的高溫氣流既起到對薄玻璃進(jìn)行加熱又對薄玻璃起到托起作用，從而使薄玻璃在鋼化過程中不變形；另外，本實(shí)用新型還可通過調(diào)節(jié)上氣浮臺、下氣浮臺與薄玻璃的間距及噴射孔的氣流速度來實(shí)現(xiàn)對加熱效率的控制，因此，本實(shí)用新型既能保證薄玻璃的加熱均勻性和表面平整度，又能控制薄玻璃的加熱速率。

為便于加熱效率的提高，上述玻璃加熱腔內(nèi)設(shè)置多組上氣浮臺1和下氣浮臺2，一組上氣浮臺1和下氣浮臺2構(gòu)成一個氣浮臺模塊組件，每個氣浮模塊組件結(jié)構(gòu)與外形尺寸相同，方便安裝調(diào)試及后期維修保養(yǎng)。

本實(shí)施例中的通道200與每組上氣浮臺1、下氣浮臺2之間分別連接有循環(huán)氣道3，循環(huán)氣道3上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，通道200內(nèi)的氣體通過循環(huán)風(fēng)機(jī)6抽取至氣流加熱腔100內(nèi)，再經(jīng)加熱后從噴射孔8噴射至通道200內(nèi)對薄玻璃4進(jìn)行氣流加熱。本實(shí)施例中的玻璃加熱腔采用氣體內(nèi)循環(huán)的方式，氣體內(nèi)循環(huán)主要指用于薄玻璃加熱時高溫氣體的循環(huán)使用，從而達(dá)到節(jié)能的作用；氣體內(nèi)循環(huán)主要指：上氣浮臺1和下氣浮臺2與通道200間采用循環(huán)風(fēng)機(jī)6及循環(huán)氣道3連接起來，循環(huán)風(fēng)機(jī)6的出口將氣體送入上氣浮臺1或下氣浮臺2的氣流加熱腔100內(nèi)，氣體經(jīng)過加熱件5加熱，再從噴射孔8噴出作用到薄玻璃表面進(jìn)行加熱，用于薄玻璃表面加熱的氣體又由循環(huán)風(fēng)機(jī)6吸回，然后又再將氣體送入氣流加熱腔100內(nèi)，這樣一個內(nèi)循環(huán)的設(shè)計(jì)可以很好的節(jié)約能源。

本實(shí)施例中的上述氣流加熱腔100為靜壓腔體，其能起到對進(jìn)入氣流加熱腔內(nèi)的氣體進(jìn)行緩沖穩(wěn)壓的作用，保證由上述噴射孔8射出的風(fēng)速均勻。

本實(shí)施例中的上述通道200內(nèi)設(shè)有供薄玻璃4前行的輸送輥道，見圖2所示，輸送輥道包括多根輸送輥7以及驅(qū)動輸送輥7轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，輸送輥7均轉(zhuǎn)動置于下氣浮臺2上。輸送輥道的使用可便于薄玻璃輸送速度的調(diào)整，由于本實(shí)用新型采用了上、下氣流加熱薄玻璃，下氣浮臺噴出的高溫氣流既起到對薄玻璃進(jìn)行加熱又對薄玻璃起到托起作用，避免了因薄玻璃自重在輸送輥7上受力而產(chǎn)生變形。

為更好地防止薄玻璃在加熱過程中的變形，見圖3所示，相鄰輸送輥7間的下氣浮臺2上設(shè)有多個噴射孔8。即下氣浮臺的頂面上有多組有規(guī)律的陣列布置在輸送輥之間的噴射孔，保證薄玻璃被加熱時受熱均勻。

為節(jié)省薄玻璃加熱成本，或進(jìn)一步提高加熱效率，本實(shí)施例中的用于薄玻璃加熱的裝置還包括置于玻璃加熱腔前方的玻璃預(yù)熱腔，玻璃預(yù)熱腔內(nèi)具有熱輻射源以及輸送薄玻璃前行的輥道輸送線。為確保薄玻璃的穩(wěn)定快速傳輸，本實(shí)施例還在玻璃加熱腔和所述玻璃預(yù)熱腔之間設(shè)有薄玻璃輸送輥。

如圖1及圖2所示，本實(shí)施例中的上氣浮臺1主要用于給薄玻璃4的上表面進(jìn)行加熱，上氣浮臺1的底面上有多個有規(guī)律的陣列布置的噴射孔8，保證薄玻璃4被加熱時受熱均勻；上氣浮臺1內(nèi)部是靜壓腔體，保證噴射孔8的風(fēng)速均勻；上氣浮臺1內(nèi)的靜壓腔體中裝有加熱元件5，用于控制噴射孔8出風(fēng)的溫度分布。下氣浮臺2主要用于給薄玻璃4的下表面進(jìn)行加熱且起到對薄玻璃4進(jìn)行托起，其結(jié)構(gòu)原理與上氣浮臺1一樣，唯一不同的就是下氣浮臺表面可裝輸送輥7，見圖2及圖3所示，下氣浮臺2上的噴射孔8有規(guī)律的陣列分布在輸送輥7中間。輸送輥7為耐高溫陶瓷輥，本實(shí)施例中的輸送輥道可主要由多根耐高溫陶瓷輥由傳動系統(tǒng)連接而成。

本實(shí)用新型還提供一種薄玻璃加熱方法，其包括：將薄玻璃輸送至玻璃預(yù)熱區(qū)，對薄玻璃進(jìn)行預(yù)加熱，薄玻璃預(yù)加熱到一定溫度時輸送至氣流加熱區(qū)，進(jìn)行高溫氣流加熱，在氣流加熱區(qū)內(nèi)，高溫氣流從薄玻璃的上方和下方進(jìn)行噴射，且下方噴射的高溫氣流對薄玻璃具有托起力。本實(shí)用新型的薄玻璃加熱方法采用對玻璃進(jìn)行兩段加熱，一段為玻璃預(yù)熱區(qū)對薄玻璃進(jìn)行預(yù)加熱，該段加熱中薄玻璃還未接近軟化，另一段氣流加熱區(qū)將薄玻璃加熱至近軟化狀態(tài)，如圖氣流加熱區(qū)利用高溫氣流上、下兩方對薄玻璃進(jìn)行加熱，且下方噴射的高溫氣流對薄玻璃具有托起力，避免了近軟化的薄玻璃變形，本實(shí)用新型保證了薄玻璃的加熱均勻性和表面平整度。

本實(shí)用新型的薄玻璃加熱方法中的玻璃加熱區(qū)可以采用如上所述的玻璃加熱腔來實(shí)施高溫氣流加熱。其也可以采用其他能實(shí)現(xiàn)上、下噴氣的加熱裝置來對薄玻璃進(jìn)行加熱，只需保證高溫氣流從薄玻璃的上方和下方進(jìn)行噴射，且下方噴射的高溫氣流對薄玻璃具有托起力即可。

綜上所述，本實(shí)用新型用于薄玻璃加熱的裝置以及加熱方法，采用上氣浮臺和下氣浮臺從上、下兩方對薄玻璃進(jìn)行加熱，在薄玻璃通過玻璃加熱腔時，下氣浮臺噴出的高溫氣流既起到對薄玻璃進(jìn)行加熱又對薄玻璃起到托起作用，從而使薄玻璃在鋼化過程中不變形；另外，本實(shí)用新型還可通過調(diào)節(jié)上氣浮臺、下氣浮臺與薄玻璃的間距及噴射孔的氣流速度來實(shí)現(xiàn)對加熱效率的控制，因此，本實(shí)用新型既能控制對薄玻璃的加熱速率，同時又能保證薄玻璃的加熱均勻性和表面平整度。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。