本實用新型涉及爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能型碳化爐。

背景技術(shù)：

碳化爐是碳素行業(yè)生產(chǎn)的一種專用爐窯設(shè)備，也是在負極材料經(jīng)過石墨化高溫提純生產(chǎn)前所需的預(yù)熱生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品經(jīng)過碳化爐預(yù)熱后，一部分低溫雜質(zhì)被有效地燃燒釋放，使得產(chǎn)品在經(jīng)過石墨化高溫階段時可以得到充分的提純和有效地質(zhì)量保證，同時還增加了石墨化的產(chǎn)量，降低了石墨化的能耗，但是現(xiàn)有的碳化爐大多采用耐火材料砌筑而成，建設(shè)周期較長，維護存在不便，制約了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能型碳化爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能型碳化爐，包括一號爐、二號爐、煙道、熱換水箱和氫氧化鈉溶液箱，所述一號爐和二號爐的底部皆砌筑有爐底支撐體，且一號爐和二號爐的外側(cè)通過螺栓固定有爐體支架，所述一號爐和二號爐的外壁上通過不銹鋼鉤固定有爐體輕質(zhì)保溫氈，且爐體輕質(zhì)保溫氈的表面噴涂有膠水層，所述一號爐與二號爐的內(nèi)壁上皆設(shè)有燃燒孔，所述一號爐的內(nèi)部均勻放置有坩堝，且一號爐與二號爐之間設(shè)置有第一爐間煙道通道和第二爐間煙道通道，所述一號爐和二號爐的底部皆與煙道連通，且一號爐與煙道的連接處通過滑槽安裝有一號爐煙道閘門，二號爐與煙道的連接處通過滑槽安裝有二號爐煙道閘門，所述煙道的輸出端與排煙管的一端連接，排煙管的另一端延伸至熱換水箱內(nèi)部的底端，且排煙管上安裝有引風(fēng)機，所述熱換水箱的底部安裝有水泵，且水泵的輸出端通過水管與熱換水箱內(nèi)部上端的布水管連接，所述熱換水箱的頂部設(shè)有導(dǎo)煙口，導(dǎo)煙口與導(dǎo)煙管的一端連接，所述導(dǎo)煙管的另一端延伸至氫氧化鈉溶液箱內(nèi)部的底端，所述氫氧化鈉溶液箱的頂部焊接有出煙管。

優(yōu)選的，所述爐體輕質(zhì)保溫氈的外壁上通過螺栓固定有爐體外墻鋼板。

優(yōu)選的，所述熱換水箱底端的一側(cè)安裝有排水口，且排水口處安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述煙道的內(nèi)壁上鋪設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述布水管的底部安裝有霧化噴頭。

優(yōu)選的，所述出煙管上安裝有干燥箱，干燥箱內(nèi)部的兩側(cè)通過螺栓安裝有加熱板。

優(yōu)選的，所述出煙管的頂部通過支架焊接有圓錐狀擋塵板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過使用爐體輕質(zhì)保溫氈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火材料，不僅縮短了建設(shè)周期，減少了建設(shè)成本，而且減輕了爐體的自重，便于爐體的維護，同時在爐體輕質(zhì)保溫氈的外表面噴涂膠水層，保證了爐體的保溫性能，通過設(shè)置兩個相互連通的爐體，便于對待燒產(chǎn)品進行預(yù)熱，不僅縮短了生產(chǎn)周期，而且減少了能源的消耗，節(jié)約了能源，通過設(shè)置熱換水箱對煙氣中的余熱進行收集，熱換水箱中的水被加熱后可用于供熱，同時通過氫氧化鈉對煙氣進行二次處理，除去煙氣中的一氧化碳，使其達到排放標準，保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-一號爐；2-爐體輕質(zhì)保溫氈；3-坩堝；4-第一爐間煙道通道；5-燃燒孔；6-二號爐；7-二號爐煙道閘門；8-第二爐間煙道通道；9-一號爐煙道閘門；10-煙道；11-排煙口；12排水口；13-熱換水箱；14-水泵；15-導(dǎo)煙管；16-氫氧化鈉溶液箱；17-引風(fēng)機；18-布水管；19-導(dǎo)煙口；20-干燥箱；21-出煙管；22-爐體支架；23-爐體外墻鋼板；24-爐底支撐體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種用于連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能型碳化爐，包括一號爐1、二號爐6、煙道10、熱換水箱13和氫氧化鈉溶液箱16，一號爐1和二號爐6的底部皆砌筑有爐底支撐體24，且一號爐1和二號爐6的外側(cè)通過螺栓固定有爐體支架22，爐體的主要支撐，一號爐1和二號爐6的外壁上通過不銹鋼鉤固定有爐體輕質(zhì)保溫氈2，且爐體輕質(zhì)保溫氈2的表面噴涂有膠水層，替代傳統(tǒng)建筑材料，保證爐體的保溫性能，爐體輕質(zhì)保溫氈2的外壁上通過螺栓固定有爐體外墻鋼板23，提高爐體的強度，一號爐1與二號爐6的內(nèi)壁上皆設(shè)有燃燒孔5，用于對爐體的內(nèi)部進行加熱，一號爐1的內(nèi)部均勻放置有坩堝3，且一號爐1與二號爐6之間設(shè)置有第一爐間煙道通道4和第二爐間煙道通道8，用于對二號爐6中的待燒產(chǎn)品進行預(yù)熱，一號爐1和二號爐6的底部皆與煙道10連通，且一號爐1與煙道10的連接處通過滑槽安裝有一號爐煙道閘門9，二號爐6與煙道10的連接處通過滑槽安裝有二號爐煙道閘門7，便于煙氣排放的控制，煙道10的內(nèi)壁上鋪設(shè)有保溫層，煙道10的輸出端與排煙管11的一端連接，排煙管11的另一端延伸至熱換水箱13內(nèi)部的底端，對煙氣中的熱量進行回收，且排煙管11上安裝有引風(fēng)機17，熱換水箱13底端的一側(cè)安裝有排水口12，且排水口12處安裝有控制閥，熱換水箱13的底部安裝有水泵14，且水泵14的輸出端通過水管與熱換水箱13內(nèi)部上端的布水管18連接，布水管18的底部安裝有霧化噴頭，便于對煙氣中的熱量進行充分吸收，熱換水箱13的頂部設(shè)有導(dǎo)煙口19，導(dǎo)煙口19與導(dǎo)煙管15的一端連接，導(dǎo)煙管15的另一端延伸至氫氧化鈉溶液箱16內(nèi)部的底端，對煙氣中的一氧化碳進行處理，氫氧化鈉溶液箱16的頂部焊接有出煙管21，出煙管21上安裝有干燥箱20，干燥箱20內(nèi)部的兩側(cè)通過螺栓安裝有加熱板，除去煙氣中的氫氧化鈉，出煙管21的頂部通過支架焊接有圓錐狀擋塵板，避免外界中的灰塵進入管道中。

具體實施方式：生產(chǎn)過程中，當(dāng)一號爐1生產(chǎn)時，首先開啟引風(fēng)機17，關(guān)閉第一爐間煙道閘門4、第二爐間煙道閘門8以及二號爐煙道閘門7，點燃燃燒孔5燃燒噴嘴，熱能沿爐子的墻體上升，利用引風(fēng)機17產(chǎn)生的負壓，將熱能從上到下吸引到煙道10中，再利用熱換水箱13對煙氣進行降溫，然后煙氣輸送中氫氧化鈉溶液箱16中，對其中的一氧化碳進行吸收，使其達到排放標準，排入大氣，當(dāng)二號爐6準備生產(chǎn)時，關(guān)閉第一爐間閘門4，打開第一爐間煙道閘門4、第二爐間煙道閘門8以及二號爐煙道閘門7，使熱能進入到二號爐6內(nèi)進行預(yù)熱，如此一號爐1和二號爐6循環(huán)使用，使之減少了能源的消耗。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。