本實用新型涉及玻璃加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種玻璃加工生產(chǎn)用高壓釜機(jī)械。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會，玻璃已經(jīng)普及到了人民的生活當(dāng)中，隨處都可以見到玻璃產(chǎn)品，我們喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃門，電腦顯示器上的屏幕保護(hù)玻璃，以及玻璃建筑等等，我們就來說一說電子類、顯示器類的玻璃是怎么樣被玻璃加工廠加工而來的。在玻璃加工的過程中，需要用到反應(yīng)釜進(jìn)行玻璃的制備，釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行；但是傳統(tǒng)的高壓反應(yīng)釜通常采用采用液壓或者電力帶動密封封門蓋的啟閉，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，操作很時繁瑣復(fù)雜，后續(xù)門體打開過程的平穩(wěn)得不到保障，而玻璃處理過程中產(chǎn)生的氣體往往直接從排氣口排放，不僅容易造成巨大的噪聲，而且排放的氣體攜帶的粉塵顆粒容易對周圍環(huán)境造成傷害，使用受到很大的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃加工生產(chǎn)用高壓釜機(jī)械，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃加工生產(chǎn)用高壓釜機(jī)械，包括高壓釜本體，所述高壓釜本體的頂側(cè)壁上具有一號排氣閥和二號排氣閥，所述二號排氣閥的閥體出口插入高壓緩沖罐的內(nèi)腔中，所述高壓緩沖罐的罐體右側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)氣啟閉口，所述導(dǎo)氣啟閉口的排氣口處密封連通有第一輸氣軟管和第二輸氣軟管，所述第一輸氣軟管和第二輸氣軟管連接至氣動伸縮桿的進(jìn)氣端相連，所述氣動伸縮桿的桿體頂端固定設(shè)置有升降齒條，所述升降齒條的左側(cè)壁頂端位置處鉸接有導(dǎo)向滑輪，所述導(dǎo)向滑輪適配安裝在導(dǎo)向滑軌的軌道內(nèi)部，所述導(dǎo)向滑軌呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置在支撐安裝架的頂側(cè)壁左端位置處，所述支撐安裝架的豎直支架上鉸接有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的輪齒與升降齒條的右側(cè)邊齒芯相互適配設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的輪盤上還規(guī)定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐臂，所述旋轉(zhuǎn)支撐臂的底端左臂面上設(shè)置有密封封門蓋，所述一號排氣閥的頂端出口密封連通有除音管道，所述除音管道的管體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有兩塊第一消音擋板和一塊第二消音擋板，所述第一消音擋板固定設(shè)置在除音管道的內(nèi)腔右側(cè)壁上，所述第二消音擋板固定設(shè)置在兩塊第一消音擋板之間的除音管道左側(cè)壁上，兩塊第一消音擋板和一塊第二消音擋板均為水平設(shè)置且板體長度小于除音管道的管道直徑長，所述除音管道的頂端部通過輸氣導(dǎo)管連接至過濾通道中，所述過濾通道的內(nèi)腔中豎直設(shè)置有兩個過濾篩網(wǎng)且在每個過濾篩網(wǎng)的右側(cè)下方過濾通道的底壁上設(shè)置有排塵管道，所述輸氣導(dǎo)管的管體上設(shè)置有小型抽氣風(fēng)機(jī)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述高壓緩沖罐的罐體頂側(cè)壁上設(shè)置有壓力顯示表。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述密封封門蓋的門蓋直徑與高壓釜本體的右側(cè)進(jìn)口長度相適配。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：上方的第一消音擋板與第二消音擋板之間、第二消音擋板與下方的第一消音擋板之間形成排氣通道。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排塵管道的管體上設(shè)置有排塵開關(guān)閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將傳統(tǒng)高壓釜的手動形式改進(jìn)成自動氣動形式，利用高壓釜本體本身排放的少量高壓氣體通過第一輸氣軟管和第二輸氣軟管送入氣動伸縮桿中，進(jìn)而帶動氣動伸縮桿進(jìn)行上升，升降齒條緩慢的向上升起，由于支撐安裝架的側(cè)邊增設(shè)有與齒邊相互適配的旋轉(zhuǎn)齒輪，從而可帶動旋轉(zhuǎn)齒輪進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)動作，從而利用旋轉(zhuǎn)支撐臂緩慢的將密封封門蓋進(jìn)行打開操作，而升降齒條頂部增設(shè)的導(dǎo)向滑輪適配在導(dǎo)向滑軌中，在升降齒條緩慢上升的同時起到穩(wěn)定性的導(dǎo)向作用，確保在后續(xù)門體打開過程的平穩(wěn)，操作簡單方便，改變以往采用液壓或者電力帶動密封封門蓋而造成的資源的浪費(fèi)，自身的高壓氣體即可提供，實際使用效果更為優(yōu)異；同時排出的氣體向上會在兩塊第一消音擋板和一塊第二消音擋板形成的排氣通道中，產(chǎn)生的氣體速度一方面能夠被降緩，另一方便能夠其氣體進(jìn)行一定程度的消音工作，使得氣體排放的聲音經(jīng)過多次的阻擋被削弱，為后續(xù)的繼續(xù)處理提供鋪墊，而后在兩層過濾篩網(wǎng)的吸附下將其中含有的粉塵顆粒進(jìn)行過濾掉，避免排放的氣體對周圍環(huán)境造成傷害，保障了傳統(tǒng)高壓釜的空氣衛(wèi)生，工人的生命健康不會受到傷害。

附圖說明

圖1為一種玻璃加工生產(chǎn)用高壓釜機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種玻璃加工生產(chǎn)用高壓釜機(jī)械，包括高壓釜本體1，所述高壓釜本體1的頂側(cè)壁上具有一號排氣閥15和二號排氣閥12，所述二號排氣閥12的閥體出口插入高壓緩沖罐13的內(nèi)腔中，所述高壓緩沖罐13的罐體頂側(cè)壁上設(shè)置有壓力顯示表，所述高壓緩沖罐13的罐體右側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)氣啟閉口10，所述導(dǎo)氣啟閉口10的排氣口處密封連通有第一輸氣軟管11和第二輸氣軟管14，所述第一輸氣軟管11和第二輸氣軟管14連接至氣動伸縮桿9的進(jìn)氣端相連，所述氣動伸縮桿9的桿體頂端固定設(shè)置有升降齒條8，所述升降齒條8的左側(cè)壁頂端位置處鉸接有導(dǎo)向滑輪7，所述導(dǎo)向滑輪7適配安裝在導(dǎo)向滑軌6的軌道內(nèi)部，所述導(dǎo)向滑軌6呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置在支撐安裝架5的頂側(cè)壁左端位置處，所述支撐安裝架5的豎直支架上鉸接有旋轉(zhuǎn)齒輪4，所述旋轉(zhuǎn)齒輪4的輪齒與升降齒條8的右側(cè)邊齒芯相互適配設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)齒輪4的輪盤上還規(guī)定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐臂3，所述旋轉(zhuǎn)支撐臂3的底端左臂面上設(shè)置有密封封門蓋2，所述密封封門蓋2的門蓋直徑與高壓釜本體1的右側(cè)進(jìn)口長度相適配，這樣通過將傳統(tǒng)高壓釜的手動形式改進(jìn)成自動氣動形式，利用高壓釜本體1本身排放的少量高壓氣體通過第一輸氣軟管11和第二輸氣軟管14送入氣動伸縮桿9中，進(jìn)而帶動氣動伸縮桿9進(jìn)行上升，升降齒條8緩慢的向上升起，由于支撐安裝架5的側(cè)邊增設(shè)有與齒邊相互適配的旋轉(zhuǎn)齒輪4，從而可帶動旋轉(zhuǎn)齒輪4進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)動作，從而利用旋轉(zhuǎn)支撐臂3緩慢的將密封封門蓋2進(jìn)行打開操作，而升降齒條8頂部增設(shè)的導(dǎo)向滑輪7適配在導(dǎo)向滑軌6中，在升降齒條8緩慢上升的同時起到穩(wěn)定性的導(dǎo)向作用，確保在后續(xù)門體打開過程的平穩(wěn)，操作簡單方便，改變以往采用液壓或者電力帶動密封封門蓋2而造成的資源的浪費(fèi)，自身的高壓氣體即可提供，實際使用效果更為優(yōu)異。

所述一號排氣閥15的頂端出口密封連通有除音管道16，所述除音管道16的管體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有兩塊第一消音擋板17和一塊第二消音擋板，所述第一消音擋板17固定設(shè)置在除音管道16的內(nèi)腔右側(cè)壁上，所述第二消音擋板固定設(shè)置在兩塊第一消音擋板17之間的除音管道16左側(cè)壁上，兩塊第一消音擋板17和一塊第二消音擋板均為水平設(shè)置且板體長度小于除音管道16的管道直徑長，上方的第一消音擋板17與第二消音擋板之間、第二消音擋板與下方的第一消音擋板17之間形成排氣通道，所述除音管道16的頂端部通過輸氣導(dǎo)管18連接至過濾通道19中，所述過濾通道19的內(nèi)腔中豎直設(shè)置有兩個過濾篩網(wǎng)20且在每個過濾篩網(wǎng)20的右側(cè)下方過濾通道19的底壁上設(shè)置有排塵管道22，所述排塵管道22的管體上設(shè)置有排塵開關(guān)閥，所述輸氣導(dǎo)管18的管體上設(shè)置有小型抽氣風(fēng)機(jī)21，這樣通過將傳統(tǒng)高壓釜排出的氣體進(jìn)行處理，排出的氣體向上會在兩塊第一消音擋板17和一塊第二消音擋板形成的排氣通道中，產(chǎn)生的氣體速度一方面能夠被降緩，另一方便能夠其氣體進(jìn)行一定程度的消音工作，使得氣體排放的聲音經(jīng)過多次的阻擋被削弱，為后續(xù)的繼續(xù)處理提供鋪墊，而后在兩層過濾篩網(wǎng)20的吸附下將其中含有的粉塵顆粒進(jìn)行過濾掉，避免排放的氣體對周圍環(huán)境造成傷害，保障了傳統(tǒng)高壓釜的空氣衛(wèi)生，工人的生命健康不會受到傷害。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。