本實(shí)用新型涉及消音設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種制氮機(jī)用消音器。

背景技術(shù)：

制氮機(jī)是用壓縮空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，使充滿(mǎn)微孔的碳分子篩對(duì)氣體分子有選擇性的吸附來(lái)獲得氮?dú)獾男滦椭频夹g(shù)，制氮機(jī)吸附塔中的碳分子篩吸附飽和后，為了進(jìn)行下一次工作需把分子篩孔穴內(nèi)的氧分子排放出去，但碳分子篩孔穴內(nèi)的氧氣壓力大于外部空氣壓力，氧氣從孔穴內(nèi)向外流動(dòng)，就從分子篩孔穴內(nèi)把吸附的氧分子釋放出來(lái)，因而在排氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大噪音，嚴(yán)重影響了車(chē)間的工作環(huán)境。

所以，如何設(shè)計(jì)一種制氮機(jī)用消音器，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制氮機(jī)用消音器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種制氮機(jī)用消音器，包括消音器主體，所述消音器主體包括消音器桶壁、進(jìn)氣端和出氣端，所述消音器桶壁包括隔音層和吸音層，所述消音器主體的內(nèi)部設(shè)置有氣體緩沖室和輔助緩沖室，所述氣體緩沖室與輔助緩沖室之間設(shè)置有吸音擋板，所述吸音擋板的中間位置分別設(shè)置有第一流通孔和第二流通孔，所述氣體緩沖室的底部連接有第一推桿，所述第一推桿的兩側(cè)設(shè)置有出氣孔，所述輔助緩沖室的底部連接有第二推桿，所述第一推桿和第二推桿的頂部均連接有緩沖板，所述緩沖板的頂部設(shè)置有橡膠墊。

進(jìn)一步的，所述隔音層是由真空夾層構(gòu)成的。

進(jìn)一步的，所述吸音層內(nèi)部填充有礦渣棉或吸音棉。

進(jìn)一步的，所述第一推桿和第二推桿是用強(qiáng)度較大的壓縮彈簧制成的。

進(jìn)一步的，所述輔助緩沖室的底部也設(shè)置有出氣孔。

進(jìn)一步的，所述出氣端設(shè)置有控制閥門(mén)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣端通過(guò)法蘭與制氮機(jī)出氣管相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種制氮機(jī)用消音器，通過(guò)氣體緩沖室和輔助緩沖室，大大降低了壓強(qiáng)較大的氣體對(duì)消音器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊力，從而減弱了物體的振動(dòng)，減小了噪音的響度，其次，通過(guò)真空隔層，將氣體排放過(guò)程中產(chǎn)生的噪音阻隔在了消音器內(nèi)部，從而減弱了噪音對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，最后，通過(guò)吸音層，將聲音中具有的聲能轉(zhuǎn)化成了內(nèi)能，將透過(guò)逸散出來(lái)聲音消耗掉，進(jìn)一步降低了聲音的響度，從而達(dá)到消聲的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的消音器桶壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-消音器主體；2-消音器桶壁；3-進(jìn)氣端；4-出氣端；5-隔音層；6-吸音層；7-氣體緩沖室；8-輔助緩沖室；9-吸音擋板；10-第一流通孔；11-第二流通孔；12-第一推桿；13-出氣孔；14-第二推桿；15-緩沖板；16-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種制氮機(jī)用消音器：包括消音器主體1，消音器主體1包括消音器桶壁2、進(jìn)氣端3和出氣端4，消音器桶壁2包括隔音層5和吸音層6，消音器主體1的內(nèi)部設(shè)置有氣體緩沖室7和輔助緩沖室8，氣體緩沖室7與輔助緩沖室之間設(shè)置有吸音擋板9，吸音擋板9的中間位置分別設(shè)置有第一流通孔10和第二流通孔11，氣體緩沖室7的底部連接有第一推桿12，第一推桿12的兩側(cè)設(shè)置有出氣孔13，輔助緩沖室8的底部連接有第二推桿14，第一推桿12和第二推桿14的頂部均連接有緩沖板15，緩沖板15的頂部設(shè)置有橡膠墊16。

進(jìn)一步的，隔音層5是由真空夾層構(gòu)成的，阻隔進(jìn)入消音器的氣體產(chǎn)生的聲音向外部傳播，從而降低聲音響度。

進(jìn)一步的，吸音層6內(nèi)部填充有礦渣棉或吸音棉，把聲音中的聲能轉(zhuǎn)換成內(nèi)能，使聲音消失，從而達(dá)到消音目的。

進(jìn)一步的，第一推桿12和第二推桿14是用強(qiáng)度較大的壓縮彈簧制成的，對(duì)制氮機(jī)中進(jìn)入消音器的氣體施加反推力，減輕進(jìn)入消音器中的氣體對(duì)各個(gè)管壁的沖擊，從而大大降低噪音的產(chǎn)生。

進(jìn)一步的，輔助緩沖室8的底部也設(shè)置有出氣孔13，當(dāng)消音器內(nèi)部壓強(qiáng)變小后，能夠加快氣體排放。

進(jìn)一步的，出氣端4設(shè)置有控制閥門(mén)，控制氣體是否排放，并防止空氣進(jìn)入消音器。

進(jìn)一步的，進(jìn)氣端3通過(guò)法蘭與制氮機(jī)出氣管相連，其密閉性和穩(wěn)定性較高，保證連接處不會(huì)發(fā)生氣體泄漏。

工作原理：制氮機(jī)中的氣體從進(jìn)氣端3進(jìn)入消音器，經(jīng)出氣端4進(jìn)行氣體排放，消音器桶壁2包括隔音層5和吸音層6，隔音層5利用真空阻隔聲音的傳遞，吸音層6利用吸聲材料將聲音中的聲能轉(zhuǎn)化成內(nèi)能，從而將聲音消耗吸收，達(dá)到消聲目的，消音器主體1的內(nèi)部設(shè)置有氣體緩沖室7和輔助緩沖室8，舒緩進(jìn)入消音器中的氣體對(duì)消音器內(nèi)壁的沖擊，降低物體的振動(dòng)，從而減少聲音的產(chǎn)生，氣體緩沖室7與輔助緩沖室8之間設(shè)置有吸音擋板9，吸收消音器內(nèi)部產(chǎn)生的聲音，減小噪音，吸音擋板9的中間位置分別設(shè)置有第一流通孔10和第二流通孔11，氣體進(jìn)入消音器后，第一推桿12向進(jìn)入的氣體施加反推力，當(dāng)?shù)谝煌茥U12下移至第一流通孔10下方時(shí)，氣體緩沖室7中的高壓氣體經(jīng)過(guò)第一流通孔10流向輔助緩沖室8，通過(guò)第二推桿14并擴(kuò)大氣體體積，進(jìn)一步降低氣體對(duì)消音器內(nèi)壁的沖擊，當(dāng)?shù)诙茥U14被壓至第二流通孔11時(shí)，輔助緩沖室8的氣體通過(guò)第二流通孔11重新進(jìn)入氣體緩沖室7，從出氣孔13排出消音器，并使第一推桿12保持平衡，在源頭上減少聲音的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)消音的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。