本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保白灰窯。

背景技術(shù)：

鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。而我國目前用于生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。

普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點(diǎn)，如窯的利用系數(shù)低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全封閉式、節(jié)能環(huán)保白灰窯。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能環(huán)保白灰窯，其包括進(jìn)料系統(tǒng)、加工系統(tǒng)以及破碎系統(tǒng)；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉、料斗以及連接料倉和料斗的第一篩分裝置；所述加工系統(tǒng)包括豎窯、設(shè)置在豎窯的進(jìn)料口的回轉(zhuǎn)布料器、連接料斗和回轉(zhuǎn)布料器的第一密閉式輸送機(jī)以及與豎窯的出料口連接的第二密閉式輸送機(jī)；所述破碎系統(tǒng)包括與所述第二密閉式輸送機(jī)的另一端連接的破碎裝置、第二篩分裝置以及連接破碎裝置和第二篩分裝置的蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)。

進(jìn)一步的，所述豎窯的排煙口連接有濕式除塵器以及與濕式除塵器連通的循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括沉淀池、連通沉淀池與所述濕式除塵器入水口的入水管道以及連通沉淀池與所述濕式除塵器泥漿口的出漿管道；所述入水管道上設(shè)置有循環(huán)泵。

進(jìn)一步的，所述沉淀池內(nèi)設(shè)置有第一溢流板和第二溢流板，將沉淀池分隔為第一沉淀室、第二沉淀室和第三沉淀室；所述第一溢流板高于第二溢流板，所述入水管道與第三沉淀室連通，所述出漿管道與第一沉淀室連通。

進(jìn)一步的，所述第一篩分裝置和第二篩分裝置為振動篩。

進(jìn)一步的，所述破碎裝置為顎式破碎機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型可以完成從原材料到產(chǎn)品的整個加工過程，生產(chǎn)過程中采用全封閉技術(shù)，避免生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成污染。除塵廢水經(jīng)凈化后被重新利用，除塵過程中產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)加工后均作為鋼廠的優(yōu)質(zhì)輔料，供給鋼廠，不但不污染環(huán)境，降低操作成本，還可創(chuàng)效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的沉淀池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1料倉、2料斗、3第一篩分裝置、4豎窯、5第一密閉式輸送機(jī)、6豎窯的出料口、7第二密閉式輸送機(jī)、8破碎裝置、9第二篩分裝置、10蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)、11回轉(zhuǎn)布料器、12豎窯的排煙口、13濕式除塵器、14沉淀池、15濕式除塵器入水口、16入水管道、17濕式除塵器泥漿口、18出漿管道、19第一溢流板、20第二溢流板、21第一沉淀室、22第二沉淀室、23第三沉淀室、24豎窯的進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，一種節(jié)能環(huán)保白灰窯，其包括進(jìn)料系統(tǒng)、加工系統(tǒng)以及破碎系統(tǒng)；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉1、料斗2以及連接料倉1和料斗2的第一篩分裝置3；所述加工系統(tǒng)包括豎窯4、設(shè)置在豎窯的進(jìn)料口24的回轉(zhuǎn)布料器11、連接料斗2和回轉(zhuǎn)布料器11的第一密閉式輸送機(jī)5以及與豎窯的出料口6連接的第二密閉式輸送機(jī)7；所述破碎系統(tǒng)包括與所述第二密閉式輸送機(jī)7的另一端連接的破碎裝置8、第二篩分裝置9以及連接破碎裝置8和第二篩分裝置9的蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)10。

所述豎窯的排煙口12連接有濕式除塵器13以及與濕式除塵器13連通的循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括沉淀池14、連通沉淀池14與所述濕式除塵器入水口15的入水管道16以及連通沉淀池14與所述濕式除塵器泥漿口17的出漿管道18；所述入水管道16上設(shè)置有循環(huán)泵。

所述沉淀池14內(nèi)設(shè)置有第一溢流板19和第二溢流板20，將沉淀池分隔為第一沉淀室21、第二沉淀室22和第三沉淀室23；所述第一溢流板19高于第二溢流板20，所述入水管道16與第三沉淀室23連通，所述出漿管道18與第一沉淀室21連通。

所述第一篩分裝置3和第二篩分裝置9為振動篩。所述破碎裝置8為顎式破碎機(jī)。

使用時，石灰石原料由料倉卸入第一篩分裝置，第一篩分裝置的出料口將所需粒徑的石灰石原料輸入料斗中備用。燃料煤按一定比例混入料斗中，第一密閉式輸送機(jī)將料斗內(nèi)的石灰石原料和燃料煤運(yùn)送至回轉(zhuǎn)布料器，回轉(zhuǎn)布料器在豎窯頂端均勻向豎窯內(nèi)布料。

石灰石在豎窯內(nèi)進(jìn)行燒制，過程中會產(chǎn)生煙塵，豎窯塔頂?shù)呐艧熆谶B接有濕式除塵器，可對窯頂排出的煙氣進(jìn)行除塵。濕式除塵器所需用水由循環(huán)水系統(tǒng)提供。濕式除塵器的泥漿口將帶有除塵后的污水由出漿管道排入沉淀池內(nèi)，沉淀池內(nèi)設(shè)置有高低兩個溢流板，污水先經(jīng)過第一次沉降后，上層清水經(jīng)過高溢流板進(jìn)行第二次沉降，然后再越過低溢流板進(jìn)行第三次沉降，經(jīng)三次沉降后，水被水泵泵入濕式除塵器中重新使用。沉降物經(jīng)烘干后得到石膏，可作為鋼廠的優(yōu)質(zhì)輔料，供給鋼廠，不但不污染環(huán)境，還可創(chuàng)效。

石灰石經(jīng)燒制后得到的白灰由第二密閉式輸送機(jī)送往破碎裝置進(jìn)行破碎處理，破碎后的白灰經(jīng)蛟龍?zhí)嵘龣C(jī)提升至第二篩分裝置后篩分，得到合適粒徑的白灰產(chǎn)品。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。