本實(shí)用新型涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)式的活化爐。

背景技術(shù)：

眾所周知，保護(hù)環(huán)境已經(jīng)成為全球最關(guān)注的問題之一，越來越受人們關(guān)注，溶劑與廢氣回收、空氣凈化、食品、醫(yī)藥、水處理等行業(yè)，對(duì)活性炭的需求越來越大。現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式活化爐爐體和爐頭為迷宮式連接(迷宮式連接是將接觸的兩個(gè)部件中間做成復(fù)雜的形狀且轉(zhuǎn)動(dòng)起來互不阻擋，并在其夾縫中加入潤滑油來封死夾縫，從而不會(huì)泄露)，這樣的連接方式在實(shí)際使用中忘記添加潤滑油就會(huì)影響整體活化爐的工作，并且此活化爐的爐頭是固定在工作臺(tái)上的，不能移動(dòng)，這樣在檢修的時(shí)候檢修工就需要從爐頭上的儲(chǔ)料斗鉆入爐體中進(jìn)行檢修，難度和危險(xiǎn)系數(shù)大，且在活化爐點(diǎn)火工作時(shí)需要從爐頭的儲(chǔ)料斗點(diǎn)火后引著火源，這樣點(diǎn)火處離爐體間有了一定的距離，不利于爐體內(nèi)的火源迅速引燃，并且浪費(fèi)材料。

專利CN101780953公開了一種回轉(zhuǎn)式的活化爐，采用自壓緊式連接爐頭和爐體，其中，包括爐體、爐頭、操作平臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈和動(dòng)力操作臺(tái)，冷卻環(huán)的出口下方設(shè)置有接料筒，爐頭上面開口，并在開口處設(shè)置有儲(chǔ)料斗，爐頭左側(cè)設(shè)有蒸汽管和配風(fēng)管，爐臺(tái)的底部設(shè)有滑動(dòng)輪，操作平臺(tái)上端固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上位于滑動(dòng)輪的左側(cè)安裝有擋塊，爐頭和爐體為自壓緊式連接。但是，因?yàn)檎羝芎团滹L(fēng)管都從爐頭左側(cè)伸入爐體，蒸汽管和配風(fēng)管在爐體內(nèi)只有一個(gè)出口，蒸汽和配風(fēng)與原料充分接觸，導(dǎo)致燃燒不充分，活性炭的生產(chǎn)效率低。

因此，如何提高回轉(zhuǎn)式活化爐的生產(chǎn)效率成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高的回轉(zhuǎn)式活化爐，解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式活化爐中蒸汽和配風(fēng)與原料無法充分接觸，原料燃燒不充分，活性炭生產(chǎn)效率低的問題。

一種回轉(zhuǎn)式活化爐，包括爐體、設(shè)置在爐體左側(cè)并與爐體連接在一起的爐頭，其中，爐體的外側(cè)沿水平方向鋪設(shè)有蒸汽配風(fēng)管，蒸汽配風(fēng)管的側(cè)壁上開設(shè)有一排小孔，爐體側(cè)壁上與蒸汽配風(fēng)管側(cè)壁小孔相對(duì)的位置開設(shè)有同等數(shù)量的一排小孔，爐體側(cè)壁小孔與其相對(duì)的蒸汽配風(fēng)管側(cè)壁小孔通過支管相連通。

本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，爐體內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形密閉腔道，每個(gè)環(huán)形密閉腔道均與一個(gè)爐體側(cè)壁小孔相連通。

其中上述回轉(zhuǎn)式活化爐的一種改進(jìn)方案為，爐體內(nèi)壁上固定連接有若干塊擋板。

上述改進(jìn)方案的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，每個(gè)環(huán)形密閉腔道的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)氣孔；所述氣孔位于擋板的兩側(cè)。

上述改進(jìn)方案的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，所述擋板的數(shù)量為4塊，呈90°均勻分布；所述氣孔的數(shù)量為8個(gè)。

此外，另一種改進(jìn)方案為，爐體內(nèi)壁上固定連接有若干塊中空腔板；每個(gè)中空腔板的三個(gè)側(cè)壁上均開設(shè)有若干個(gè)出氣孔。

上述改進(jìn)方案的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，每個(gè)中空腔板均與每個(gè)環(huán)形密閉腔道上的一個(gè)排氣口相連通。

上述改進(jìn)方案的回轉(zhuǎn)式活化爐，其中，所述中空腔板的數(shù)量為4塊，呈90°均勻分布。

上述的回轉(zhuǎn)式活化爐的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述環(huán)形密閉腔道平行于爐體的徑向截面。

上述的回轉(zhuǎn)式活化爐的進(jìn)一步改進(jìn)，爐體1和蒸汽配風(fēng)管2外部套設(shè)有定位環(huán)8，定位環(huán)8 的數(shù)量為2個(gè)，分別位于爐體1的前端和后端。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式活化爐相比，其有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式活化爐解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式活化爐中蒸汽和配風(fēng)與原料無法充分接觸，原料燃燒不充分，活性炭生產(chǎn)效率低的問題。

(2)本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式活化爐將蒸汽管和配風(fēng)管合二為一，結(jié)構(gòu)更簡單。

(3)本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式活化爐的爐體內(nèi)安裝了環(huán)形密閉腔道，保證了蒸汽、配風(fēng)的均勻分布。

(4)本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式活化爐的爐體內(nèi)安裝了擋板或者中空腔板，保證了物料的均勻分布，并進(jìn)一步使物料和蒸汽、配風(fēng)充分接觸。

(5)本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式活化爐使用擋板后，活性炭生產(chǎn)效率比原有的回轉(zhuǎn)式活化爐的生產(chǎn)效率提高了15％以上；使用中空腔板后，活性炭生產(chǎn)效率比原有的回轉(zhuǎn)式活化爐的生產(chǎn)效率提高了20％以上。

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式活化爐作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為回轉(zhuǎn)式活化爐的主視剖視圖。

圖2為圖1中爐體沿“A-A”方向處的截面圖；

圖3為圖1中爐體沿“A-A”方向處的另一種截面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，回轉(zhuǎn)式活化爐，包括爐體1、設(shè)置在爐體左側(cè)并與爐體連接在一起的爐頭，爐頭頂面開口，并在其開口處設(shè)置有位于爐頭內(nèi)且與爐體1相通的儲(chǔ)料斗，爐體1自左至右向下傾斜，爐體1右側(cè)通過第一管道與余熱鍋爐連通，爐頭下方設(shè)有操作平臺(tái)，爐體1外壁設(shè)有與爐體1連接成一體的轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈，并在轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈下方設(shè)置有動(dòng)力操作臺(tái)，動(dòng)力操作臺(tái)上的齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈嚙合，動(dòng)力操作臺(tái)和操作平臺(tái)間設(shè)有左支撐座，并在左支撐座的上方設(shè)置有與爐體1連接成一體的左支撐輪帶，左支撐座上設(shè)有兩組滾輪，左支撐輪帶與的兩組滾輪相接觸，爐體1右側(cè)底壁上設(shè)有通孔，并在通孔處安裝有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)為管狀結(jié)構(gòu)，冷卻環(huán)盤旋安裝在爐體1外壁上，冷卻環(huán)的右側(cè)末端為出口，冷卻環(huán)的出口下方設(shè)置有接料筒，接料筒與動(dòng)力操作臺(tái)之間設(shè)置有右支撐座，并在右支撐座的上方設(shè)置有與爐體1連接成一體的右支撐輪帶，右支撐座上設(shè)有兩組滾輪，右支撐輪帶與的兩組滾輪相接觸，爐頭的底部設(shè)有滑動(dòng)輪，操作平臺(tái)上端固定安裝有導(dǎo)軌，滑動(dòng)輪與導(dǎo)軌配合，滑動(dòng)輪相對(duì)導(dǎo)軌可左右滑動(dòng)，導(dǎo)軌上位于滑動(dòng)輪的左側(cè)安裝有擋塊，爐頭和爐體1為自壓緊式連接。

接料筒與右支撐座間設(shè)有水槽，冷卻環(huán)位于爐體1下方的部分位于水槽內(nèi)。冷卻環(huán)通過支架安裝在爐體1上。爐體1和第一管道為自壓緊式連接。爐頭的右端設(shè)置有與爐頭連接為一體的第一摩擦密封片，爐體1的左端設(shè)置有與爐體1連接為一體的第二摩擦密封片，第一摩擦密封片和第二摩擦密封片相貼緊在一起，爐體1的右端設(shè)置有與爐體1連接為一體的第三摩擦密封片，第一管道的左端設(shè)置有與爐體1連接為一體的第四摩擦密封片，第三摩擦密封片和第四摩擦密封片相貼緊在一起。

爐體1的外側(cè)沿水平方向鋪設(shè)有蒸汽配風(fēng)管2，蒸汽配風(fēng)管2的側(cè)壁上開設(shè)有一排小孔，爐體1側(cè)壁上與蒸汽配風(fēng)管2側(cè)壁小孔相對(duì)的位置開設(shè)有同等數(shù)量的一排小孔，爐體1側(cè)壁小孔與其相對(duì)的蒸汽配風(fēng)管2側(cè)壁小孔通過支管3相連通。

爐體1內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形密閉腔道4，每個(gè)環(huán)形密閉腔道4均與一個(gè)爐體1側(cè)壁小孔相連通。

結(jié)合圖2所示，爐體1內(nèi)的一種設(shè)置方式為：爐體1內(nèi)壁上固定連接有若干塊擋板51。每個(gè)環(huán)形密閉腔道4的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)氣孔61；氣孔61位于擋板51的兩側(cè)。擋板51 的數(shù)量為4塊，呈90°均勻分布；氣孔61的數(shù)量為8個(gè)。

結(jié)合圖3所示，擋板51也可替換為中空腔板52，即爐體1內(nèi)壁上固定連接有若干塊中空腔板52；每個(gè)中空腔板52的三個(gè)側(cè)壁上均開設(shè)有若干個(gè)出氣孔。每個(gè)中空腔板52均與每個(gè)環(huán)形密閉腔道4上的一個(gè)排氣口62相連通。中空腔板52的數(shù)量為4塊，呈90°均勻分布。每個(gè)中空腔板52中沿爐體1徑向方向的側(cè)壁上均開設(shè)有一排出氣孔71；每個(gè)中空腔板52靠近爐體1軸心的側(cè)壁上開設(shè)有一排出氣孔72。

環(huán)形密閉腔道4平行于爐體1的徑向截面。

爐體1和蒸汽配風(fēng)管2外部套設(shè)有定位環(huán)8，定位環(huán)8的數(shù)量為2個(gè)，分別位于爐體1 的前端和后端。當(dāng)爐體1旋轉(zhuǎn)時(shí)，蒸汽配風(fēng)管2隨著爐體1的旋轉(zhuǎn)沿著定位環(huán)8的圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。