本實(shí)用新型涉及一種熔銅罐，更具體地說(shuō)，它涉及一種熔銅罐的加酸裝置。

背景技術(shù)：

溶銅工序是電解銅箔生產(chǎn)的第一道工序，目的是將金屬銅板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸銅溶液，供給后續(xù)的銅箔生產(chǎn)工序。

公開號(hào)為CN202944809U的中國(guó)專利公開了一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，它包括機(jī)架和料倉(cāng)，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開關(guān)裝置和 PLC 控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、輸送道、螺旋輸送器，所述罐口開關(guān)裝置包括有罐口擋板和罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置，所述 PLC 控制單元與所述動(dòng)力裝置和所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置連接。這種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)雖然實(shí)現(xiàn)了由人工加料到自動(dòng)加料的轉(zhuǎn)變，提高了工作效率，減少了銅板加料人員，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工加料的不穩(wěn)定因素，使溶銅得到的硫酸銅溶液參數(shù)基本穩(wěn)定，保證了后續(xù)生箔工序的正常進(jìn)行，還有效地避免了溶銅罐中溶液的濺出可能導(dǎo)致的對(duì)人體的傷害，間接地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效，但是罐體內(nèi)硫酸的容量不夠的時(shí)候會(huì)直接影響硫酸銅溶液的濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔銅罐的加酸裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于提高了罐體內(nèi)的硫酸的濃度，符合熔銅的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種熔銅罐的加酸裝置，包括罐體，所述罐體包括進(jìn)料口、出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有若干溢流腔，所述罐體頂部靠近進(jìn)料口處設(shè)有加酸桶，所述加酸桶與溢流腔連通，所述加酸桶與罐體連通端鉸接設(shè)有阻流板，所述阻流板與加酸桶端部抵觸且向罐體內(nèi)翻轉(zhuǎn)，所述阻流板上鉸接設(shè)有與加酸桶遠(yuǎn)離罐體端卡接配合的驅(qū)動(dòng)桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作者將氧化銅粉末從進(jìn)料口加入到罐體的內(nèi)部，氧化銅與硫酸反應(yīng)制成硫酸銅溶液，硫酸銅溶液從出料口排出進(jìn)行下一步工序，氧化銅粉末與硫酸溶液相溶反應(yīng)生成硫酸銅溶液的時(shí)候，由于硫酸的的量不夠從而影響了硫酸銅的溶液的濃度，操作者可以更具硫酸銅濃度的偏差，通過(guò)加酸桶加入硫酸，可以有效的提高硫酸銅溶液的濃度，在不需要加酸的時(shí)候，阻流板將加酸桶底部封閉，減小了罐體內(nèi)硫酸的出現(xiàn)揮發(fā)的情況，在需要進(jìn)行加酸工作的時(shí)候，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿將阻流板打開實(shí)現(xiàn)加酸工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離阻流板端設(shè)有凸塊，所述加酸桶遠(yuǎn)離罐體端設(shè)有與凸塊卡接配合的卡接槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有利于驅(qū)動(dòng)桿與加酸桶之間的連接穩(wěn)定，減小驅(qū)動(dòng)桿出現(xiàn)歪斜移動(dòng)而影響加酸的工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的阻流板與加酸桶抵觸端設(shè)有密封墊圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封墊圈增加了阻流板與加酸桶之間的密封性，進(jìn)一步減小了硫酸的揮發(fā)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的加酸桶與阻流板上均設(shè)有聚四氟乙烯層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，減小了硫酸在阻流板上出現(xiàn)殘留的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的加酸桶的側(cè)壁上設(shè)有刻度值。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作者在加酸的過(guò)程中，通過(guò)加酸桶上刻度值可以進(jìn)一步的提高加酸的量，有利于準(zhǔn)確的保證罐體內(nèi)硫酸銅溶液的濃度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的加酸桶遠(yuǎn)離罐體端設(shè)有密封端蓋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在不需要加酸的時(shí)候，有效的減少了雜質(zhì)落入加酸桶內(nèi)的情況，提高了加入罐體內(nèi)的硫酸的質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、提高了罐體內(nèi)的硫酸的濃度，符合熔銅的要求，有利于保證了罐體內(nèi)硫酸銅溶液的濃度；

2、有利于提高向罐體內(nèi)加入硫酸的質(zhì)量，同時(shí)也減小了加入罐體內(nèi)的硫酸摻入雜質(zhì)的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為展現(xiàn)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為展現(xiàn)實(shí)施例一中熔銅罐的俯視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為圖3中B的局部放大圖；

圖5為展現(xiàn)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為展現(xiàn)實(shí)施例二中熔銅罐的俯視圖；

圖7為圖6中C-C的剖視圖；

圖8為圖7中D的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、罐體；11、進(jìn)料口；12、出料口；13、溢流腔；14、密封端蓋；2、加酸桶；21、阻流板；22、驅(qū)動(dòng)桿；221、凸塊；23、卡接槽；24、刻度值；3、密封墊圈；4、聚四氟乙烯層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：一種熔銅罐的加酸裝置，如圖1至3所示，包括罐體1，罐體1上設(shè)有進(jìn)料口11、出料口12，操作者將氧化銅粉末從進(jìn)料口11加入到罐體1的內(nèi)部，氧化銅粉末與硫酸反應(yīng)制成硫酸銅溶液，硫酸銅溶液從出料口12排出進(jìn)行下一步工序；為了有效的提高氧化銅粉末與硫酸反應(yīng)完全，在罐體1內(nèi)設(shè)有若干溢流腔13，溢流腔13將罐體1內(nèi)分成多個(gè)部分，硫酸與氧化銅粉末相溶反應(yīng)后形成的硫酸銅溶液在罐體1內(nèi)實(shí)現(xiàn)溢流運(yùn)動(dòng)，氧化銅粉末與硫酸相溶反應(yīng)的時(shí)候不會(huì)立刻完全溶解反應(yīng)，硫酸銅溶液在溢流腔13的作用下增加了流速運(yùn)動(dòng)，提高了氧化銅粉末與硫酸的反應(yīng)溶解流動(dòng)。

如圖3和4所示，氧化銅粉末與硫酸溶液相溶反應(yīng)生成硫酸銅溶液的時(shí)候，由于硫酸的的量不夠從而影響了硫酸銅的溶液的濃度，當(dāng)罐體1內(nèi)硫酸的量不夠或者達(dá)不到硫酸銅溶液制作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，為了有效的保證罐體1內(nèi)硫酸銅溶液的濃度，需要向罐體1內(nèi)加入一定量的硫酸來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)硫酸銅溶液濃度的提高與保證，為了方便對(duì)罐體1內(nèi)實(shí)現(xiàn)加酸的工作，在罐體1頂部靠近進(jìn)料口11處設(shè)有加酸桶2，將加酸桶2與溢流腔13連通，操作者將硫酸通過(guò)加酸桶2加入到罐體1的內(nèi)部，可以有效的提高硫酸銅溶液的濃度，有利于提高硫酸銅溶液的濃度，使其符合制作的要求和標(biāo)準(zhǔn)。罐體1內(nèi)的硫酸在加酸桶2處會(huì)出現(xiàn)揮發(fā)的情況，為了減小罐體1內(nèi)硫酸出現(xiàn)揮發(fā)的情況，所以在加酸桶2與罐體1連通端鉸接設(shè)有阻流板21，與加酸桶2端部抵觸且向罐體1內(nèi)翻轉(zhuǎn)，在不需要加酸的時(shí)候，阻流板21將加酸桶2底部封閉，減小了罐體1內(nèi)硫酸的出現(xiàn)揮發(fā)的情況，在需要進(jìn)行加酸工作的時(shí)候，將阻流板21向內(nèi)翻轉(zhuǎn)打開。

為了方便操作者對(duì)阻流板21實(shí)現(xiàn)打開與關(guān)閉的工作，在阻流板21上鉸接設(shè)有與加酸桶2遠(yuǎn)離罐體1端卡接配合的驅(qū)動(dòng)桿22，驅(qū)動(dòng)桿22遠(yuǎn)離阻流板21端設(shè)有凸塊221，同時(shí)在加酸桶2遠(yuǎn)離罐體1端設(shè)有與凸塊221卡接配合的卡接槽23，操作者通過(guò)撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿22將阻流板21打開實(shí)現(xiàn)加酸工作，在完成加酸的工作過(guò)后，通過(guò)撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿22調(diào)節(jié)阻流板21與加酸桶2封閉抵觸，將撥動(dòng)桿上的凸塊221與卡接槽23卡接配合，有利于在不加酸時(shí)阻流板21與加酸桶2一直處于抵觸密封的狀態(tài)，減小了阻流板21由于自身重力的作用出現(xiàn)向罐體1內(nèi)翻轉(zhuǎn)打開的現(xiàn)象，同時(shí)也減小了在向加酸桶2內(nèi)加酸的時(shí)候驅(qū)動(dòng)桿22出現(xiàn)歪斜移動(dòng)而影響加酸的工作。

在加酸工作完成之后將阻流板21恢復(fù)成與加酸桶2密封抵觸的狀態(tài)，為了有效的提高阻流板21與加酸桶2之間的密封性，在阻流板21與加酸桶2抵觸端設(shè)有密封墊圈3，凸塊221與卡接槽23卡接配合的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)桿22減小了阻流板21由于自身重力出現(xiàn)向內(nèi)罐體1內(nèi)翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，此時(shí)驅(qū)動(dòng)桿22對(duì)阻流板21有一定的牽引力，密封墊圈3質(zhì)地柔軟在受壓的時(shí)候產(chǎn)生形變，將阻流板21與加酸桶2之間的間隙填充滿，提高了阻流板21與加酸桶2之間的密封性。

實(shí)施例二：一種熔銅罐的加酸裝置，與實(shí)施例一不同之處在于，如圖5至7所示，通過(guò)測(cè)量硫酸銅溶液的濃度來(lái)判定需要向罐體1內(nèi)加入一定量硫酸，為了提高加入罐體1內(nèi)硫酸量的準(zhǔn)確性，在加酸的過(guò)程中將阻流板21處與加酸桶2抵觸的狀態(tài)，將需要加入罐體1內(nèi)部的酸先倒入加酸桶2內(nèi)，同時(shí)為了進(jìn)一步的控制加入罐體1內(nèi)酸的量，在加酸桶2的側(cè)壁上設(shè)有刻度值24，操作者在加酸的過(guò)程中觀察硫酸在刻度值24的位置，有利于提高了對(duì)加酸量的控制，加酸桶2內(nèi)的硫酸達(dá)到一定量的時(shí)候，打開阻流板21使得硫酸進(jìn)入到罐體1內(nèi)部。

如圖7和8所示，在向罐體1內(nèi)加入硫酸的時(shí)候有可能出現(xiàn)硫酸殘留在加酸桶2或者阻流板21上的情況，影響了加酸的量，為了減小硫酸在加酸桶2或者阻流板21上的殘留，所以在加酸桶2與阻流板21上均設(shè)有聚四氟乙烯層4，聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，減小了硫酸在阻流板21上出現(xiàn)殘留的現(xiàn)象。

在不不需要進(jìn)行加酸工作的時(shí)候，會(huì)有一些雜質(zhì)落入到加酸桶2的內(nèi)部，從而會(huì)影響加入罐體1內(nèi)硫酸的質(zhì)量，為了減小雜質(zhì)落入加酸桶2內(nèi)的情況，在加酸桶2遠(yuǎn)離罐體1端設(shè)有密封端蓋14，當(dāng)不需要進(jìn)行加酸工作的時(shí)候，密封端蓋14將有效的減少了雜質(zhì)落入加酸桶2內(nèi)的情況，提高了加入罐體1內(nèi)的硫酸的質(zhì)量，從而提高了硫酸銅溶液的質(zhì)量。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。