本實(shí)用新型涉及一種真空玻璃除氣裝置，屬于真空玻璃技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空玻璃是由兩片平板玻璃以支撐物隔開，且通過將兩片平板玻璃的邊緣密封，而在兩片玻璃之間形成真空層的玻璃制品。真空玻璃因具有低碳節(jié)能、隔熱保溫、隔聲降噪等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。

真空玻璃的真空度決定了其使用性能。在制作真空玻璃時(shí)，玻璃表面或封邊部位吸附有雜質(zhì)，在真空玻璃制作完成后，隨著時(shí)間推移，這些雜質(zhì)將以氣體形式釋放出來，影響真空玻璃的真空度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空玻璃除氣裝置，以解決上述問題，具體方案為：

一種真空玻璃除氣裝置，包括密封罩和真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置包括真空泵、與真空泵連接的抽氣管，所述抽氣管設(shè)有用于與真空玻璃抽氣口連接的密封接頭；所述密封接頭設(shè)于密封罩內(nèi)；所述密封罩內(nèi)設(shè)有真空玻璃托架，真空玻璃托架下方設(shè)有低頻聲波發(fā)生器。

進(jìn)一步的，所述抽氣管設(shè)有支管，支管連接有空氣壓縮機(jī)；所述支管設(shè)有脈沖閥，所述抽氣管設(shè)有氣閥，所述脈沖閥和氣閥位于支管與抽氣管的連接點(diǎn)之前。

進(jìn)一步的，所述密封罩內(nèi)側(cè)壁設(shè)有靜電除塵網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述密封罩連接有第二真空泵。

本實(shí)用新型的有益點(diǎn)在于：本方案中的真空玻璃除氣裝置設(shè)有低頻聲波發(fā)生器，可以在抽氣過程中利用低頻聲波對(duì)真空玻璃內(nèi)部進(jìn)行雜質(zhì)清除。低頻聲波的反復(fù)震蕩作用，雜質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度因疲勞應(yīng)變而被破壞，最終脫離出來并被抽走。改進(jìn)方案中，在抽氣管設(shè)置支管，在抽氣之前利用壓縮空氣對(duì)真空玻璃內(nèi)部進(jìn)行脈沖式吹掃，可以強(qiáng)化清理效果。另外，在密封罩內(nèi)設(shè)置靜電除塵網(wǎng)和第二真空泵，可以對(duì)密封罩內(nèi)飛灰和水分進(jìn)行脫除，形成干凈清潔的抽氣環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種真空玻璃除氣裝置，包括密封罩1和真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置包括真空泵9、與真空泵9連接的抽氣管4，所述抽氣管4設(shè)有用于與真空玻璃抽氣口連接的密封接頭5；所述密封接頭5設(shè)于密封罩1內(nèi)；所述密封罩1內(nèi)設(shè)有真空玻璃托架2，真空玻璃托架2下方設(shè)有低頻聲波發(fā)生器3。

所述抽氣管4設(shè)有支管6，支管6連接有空氣壓縮機(jī)10；所述支管6設(shè)有脈沖閥8，所述抽氣管4設(shè)有氣閥7，所述脈沖閥8和氣閥7位于支管6與抽氣管4的連接點(diǎn)之前。所述密封罩1內(nèi)側(cè)壁設(shè)有靜電除塵網(wǎng)12。所述密封罩1連接有第二真空泵11。

本實(shí)用新型的有益點(diǎn)在于：本方案中的真空玻璃除氣裝置設(shè)有低頻聲波發(fā)生器，可以在抽氣過程中利用低頻聲波對(duì)真空玻璃內(nèi)部進(jìn)行雜質(zhì)清除。低頻聲波的反復(fù)震蕩作用，雜質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度因疲勞應(yīng)變而被破壞，最終脫離出來并被抽走。改進(jìn)方案中，在抽氣管設(shè)置支管，在抽氣之前利用壓縮空氣對(duì)真空玻璃內(nèi)部進(jìn)行脈沖式吹掃，可以強(qiáng)化清理效果。另外，在密封罩內(nèi)設(shè)置靜電除塵網(wǎng)和第二真空泵，可以對(duì)密封罩內(nèi)飛灰和水分進(jìn)行脫除，形成干凈清潔的抽氣環(huán)境。