本實用新型涉及化工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)及復(fù)合肥裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，農(nóng)業(yè)科技的推廣也不斷深入，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)對化學(xué)肥料的要求不僅僅數(shù)量要足，而且適用性要好，為了滿足用戶的需求并獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，一般對基礎(chǔ)肥料如磷銨、尿素、氯化鉀等進(jìn)行二次加工制成復(fù)合肥料，復(fù)合肥料是近代化肥發(fā)展的必然趨勢，由于復(fù)合肥料具有養(yǎng)分綜合、便于科學(xué)施肥、省工省時、肥效顯著等優(yōu)點，復(fù)合肥料尤其是高濃度復(fù)合肥在我國也已逐漸被廣大農(nóng)民所能接受，復(fù)合肥得到了高速的發(fā)展。

我國生產(chǎn)復(fù)合肥的傳統(tǒng)方法主要采用團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝，將所需要的尿素、氯化銨、氯化鉀等固體原料進(jìn)行破碎、計量后制成一定細(xì)度的基礎(chǔ)肥料，借助鹽類自身的溶解產(chǎn)生的液相和水或水蒸氣把粉粒表面潤濕，在適宜的液相存在條件下，通過機(jī)械攪動促使粒子不斷運動，物料間相互碰撞、擠壓、滾動使其緊密而成型，團(tuán)聚粘附成粒，這種工藝對原料適應(yīng)性強(qiáng)，但部分顆粒在造粒工程中不能與粉料充分粘結(jié)成粒導(dǎo)致肥料成粒效果差、成粒率低、能耗大，由于尿素具有較大的溶解度和較低的熔點，已有很多企業(yè)采用料漿法來生產(chǎn)復(fù)合肥，即基礎(chǔ)肥料以料漿的形式送入造粒機(jī)，料漿作為液相與其他粉粒原料和返料在造粒機(jī)內(nèi)涂布或粘結(jié)成粒，由于采用低含水量的尿素濃縮液，在造粒過程中又能釋放結(jié)晶熱，提高造粒溫度，降低產(chǎn)品水分，提高干燥負(fù)荷，使產(chǎn)品外觀圓潤，顆粒強(qiáng)度大，因此，對傳統(tǒng)的團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥的廠商轉(zhuǎn)換生產(chǎn)模式而采用料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而相對于傳統(tǒng)廠商，轉(zhuǎn)用料漿法的關(guān)鍵在于料漿的給料，因此如何實現(xiàn)給料成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)及復(fù)合肥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)廠商由團(tuán)粒法轉(zhuǎn)換為料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時無法實現(xiàn)給料的技術(shù)問題。

本實用新型提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)包括用于為生產(chǎn)復(fù)合肥提供原料的第一儲料槽、用于為生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥提供原料的第二儲料槽、與所述第一儲料槽和所述第二儲料槽相連的并為所述第一儲料槽和所述第二儲料槽提供原料供給動力的第一增壓泵組以及與所述第一增壓泵組相連的為所述第一增壓泵組提供尿素濃縮液原料的尿液儲槽；

所述第一增壓泵組啟動后，尿素濃縮液由所述尿液儲槽經(jīng)所述第一增壓泵組流入所述第一儲料槽和/或所述第二儲料槽。

進(jìn)一步的，還包括用于使復(fù)合肥料成粒的第一造粒機(jī)、用于使常規(guī)水溶性復(fù)合肥料成粒的第二造粒機(jī)、與所述第一造粒機(jī)和所述第一儲料槽相連的用于為所述第一造粒機(jī)提供原料供給動力的第二增壓泵組以及與所述第二造粒機(jī)和所述第二儲料槽相連的用于為所述第二造粒機(jī)提供原料供給動力的第三增壓泵組。

進(jìn)一步的，所述第一增壓泵組包括兩臺第一增壓泵，兩臺所述第一增壓泵并聯(lián)；

所述第二增壓泵組包括兩臺第二增壓泵，兩臺所述第二增壓泵并聯(lián)；

所述第三增壓泵組包括兩臺第三增壓泵，兩臺所述第三增壓泵并聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述尿液儲槽與所述第一儲料槽和所述第二儲料槽、所述第一儲料槽與所述第一造粒機(jī)、所述第二儲料槽與所述第二造粒機(jī)之間均通過管道相連，所述管道的周壁套設(shè)有用于使所述管道保溫的蒸汽伴熱管。

進(jìn)一步的，所述第一增壓泵組的出口處、所述第二增壓泵組的出口處、所述第三增壓泵組的出口處、所述第一造粒機(jī)的入口處以及所述第二造粒機(jī)的入口處均設(shè)有蒸汽吹掃口。

進(jìn)一步的，所述第一儲料槽和所述第二儲料槽的周壁均圍設(shè)有保溫蒸汽盤管。

進(jìn)一步的，所述第一儲料槽、所述第二儲料槽以及所述管道在靠近所述第一儲料槽和所述第二儲料槽處均連接有冷凝液收集管。

進(jìn)一步的，所述第一儲料槽和所述第二儲料槽上均設(shè)有液位計，所述第一儲料槽、所述第二儲料槽以及所述第一儲料槽和所述第二儲料槽的入口處均設(shè)有溫度計。

進(jìn)一步的，所述第一造粒機(jī)和所述第二造粒機(jī)的入口處均設(shè)有流量計和自調(diào)閥。

本實用新型提供的復(fù)合肥裝置包括上述技術(shù)方案中任一項所述的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)。

本實用新型提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)利用第一儲料槽為生產(chǎn)復(fù)合肥提供原料，利用第二儲料槽為生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥提供原料，原料可為傳統(tǒng)團(tuán)粒法生產(chǎn)時的普通固體尿素顆粒原料，也可為尿素濃縮液以進(jìn)行料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥，從而使得復(fù)合肥的生產(chǎn)方式多樣，生產(chǎn)的復(fù)合肥種類多樣，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和市場需求，在采用料漿法生產(chǎn)時，第一儲料槽和第二儲料槽均與第一增壓泵組相連，通過第一增壓泵組為第一儲料槽和第二儲料槽提供原料供給動力，第一增壓泵組與尿液儲槽相連以為第一儲料槽和第二儲料槽提供尿素濃縮液原料，保證復(fù)合肥裝置的正常穩(wěn)定運行，在第一增壓泵組啟動后，尿素濃縮液由尿液儲槽經(jīng)第一增壓泵組的抽送流入第一儲料槽和/或第二儲料槽，以滿足不同的復(fù)合肥料的生產(chǎn)需求，避免不同的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置之間產(chǎn)生影響，由于采用尿液儲槽連接第一增壓泵組為第一儲料槽和第二儲料槽提供原料，使得傳統(tǒng)廠商由團(tuán)粒法轉(zhuǎn)換為料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時能夠?qū)崿F(xiàn)料漿給料的問題，同時由于采用料漿避免了固體尿素制復(fù)合肥時尿素的破碎、固體物料計量、運輸、人工添料等操作，簡化了操作流程，減小了勞務(wù)費用，降低了成本，對于傳統(tǒng)尿素廠商省去了尿素濃縮液的噴淋造粒、包裝及運輸?shù)荣M用，直接利用尿素濃縮液生產(chǎn)復(fù)合肥，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，且由于采用低含水量的尿素濃縮液，在造粒過程中又能釋放結(jié)晶熱，提高造粒溫度，降低產(chǎn)品水分，提高干燥負(fù)荷，使產(chǎn)品外觀圓潤，顆粒強(qiáng)度大，能夠提高復(fù)合肥的市場競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-第一儲料槽；200-第二儲料槽；300-第一增壓泵組；400-尿液儲槽；500-第一造粒機(jī)；600-第二造粒機(jī)；700-第二增壓泵組；800-第三增壓泵組。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對實施例1及實施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本實用新型實施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)，包括用于為生產(chǎn)復(fù)合肥提供原料的第一儲料槽100、用于為生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥提供原料的第二儲料槽200、與第一儲料槽100和第二儲料槽200相連的并為第一儲料槽100和第二儲料槽200提供原料供給動力的第一增壓泵組300以及與第一增壓泵組300相連的為第一增壓泵組300提供尿素濃縮液原料的尿液儲槽400，具體而言：

第一增壓泵組300啟動后，尿素濃縮液由尿液儲槽400經(jīng)第一增壓泵組300流入第一儲料槽100和/或第二儲料槽200，通過利用第一儲料槽100為生產(chǎn)復(fù)合肥提供原料，利用第二儲料槽200為生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥提供原料，原料可為傳統(tǒng)團(tuán)粒法生產(chǎn)時的普通固體尿素顆粒原料，也可為尿素濃縮液以進(jìn)行料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥，從而使得復(fù)合肥的生產(chǎn)方式多樣，在第一儲料槽100和第二儲料槽200中存儲固體尿素顆粒原料時，即可以采用團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥料，在在第一儲料槽100和第二儲料槽200中存儲尿素濃縮液原料時，即可以采用料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥料，通過設(shè)置第一儲料槽100和第二儲料槽200，可將第一儲料槽100和第二儲料槽200分別連接不同的復(fù)合肥料產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，從而使生產(chǎn)的復(fù)合肥種類多樣，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和市場需求，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，在采用料漿法生產(chǎn)時，第一儲料槽100和第二儲料槽200均與第一增壓泵組300相連，通過第一增壓泵組300為第一儲料槽100和第二儲料槽200提供原料供給動力，第一增壓泵組300與尿液儲槽400相連以為第一儲料槽100和第二儲料槽200提供尿素濃縮液原料，保證復(fù)合肥裝置的正常穩(wěn)定運行，避免不同的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置之間產(chǎn)生影響，在第一增壓泵組300啟動后，尿素濃縮液由尿液儲槽400經(jīng)第一增壓泵組300的抽送流入第一儲料槽100和/或第二儲料槽200，以滿足不同的復(fù)合肥料的生產(chǎn)需求，如在需要同時生產(chǎn)復(fù)合肥和常規(guī)水溶性復(fù)合肥兩種肥料時，尿素濃縮液由尿液儲槽400經(jīng)第一增壓泵組300的抽送分別流入第一儲料槽100和第二儲料槽200，在需要單獨生產(chǎn)復(fù)合肥或常規(guī)水溶性復(fù)合肥時，尿素濃縮液由尿液儲槽400經(jīng)第一增壓泵組300的抽送分別流入第一儲料槽100或第二儲料槽200，從而保證復(fù)合肥裝置的正常穩(wěn)定運行。由于采用尿液儲槽400連接第一增壓泵組300為第一儲料槽100和第二儲料槽200提供原料，使得傳統(tǒng)廠商由團(tuán)粒法轉(zhuǎn)換為料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時能夠?qū)崿F(xiàn)料漿給料的問題，同時因為采用尿液料漿避免了固體尿素制復(fù)合肥時尿素的破碎、固體物料計量、運輸、人工添料等操作，簡化了操作流程，減小了勞務(wù)費用，降低了成本，且由于不需人工添料，能夠增強(qiáng)復(fù)合肥生產(chǎn)的自動化和高效化，提高復(fù)合肥裝置的生產(chǎn)水平，對于傳統(tǒng)尿素廠商也省去了尿素濃縮液的噴淋造粒、包裝及運輸?shù)荣M用，直接利用尿素濃縮液生產(chǎn)復(fù)合肥，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時，由于采用低含水量的尿素濃縮液，在造粒過程中又能釋放結(jié)晶熱，提高造粒溫度，降低產(chǎn)品水分，提高干燥負(fù)荷，使產(chǎn)品外觀圓潤，顆粒強(qiáng)度大，能夠提高復(fù)合肥的市場競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本實施例的可選方案中，如圖2所示，復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)還可包括用于使復(fù)合肥料成粒的第一造粒機(jī)500、用于使常規(guī)水溶性復(fù)合肥料成粒的第二造粒機(jī)600、與第一造粒機(jī)500和第一儲料槽100相連的用于為第一造粒機(jī)500提供原料供給動力的第二增壓泵組700以及與第二造粒機(jī)600和第二儲料槽200相連的用于為第二造粒機(jī)600提供原料供給動力的第三增壓泵組800，通過第一造粒機(jī)500來生產(chǎn)復(fù)合肥，通過第二造粒機(jī)600來生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥，從而使復(fù)合肥料的生產(chǎn)方式多樣，生產(chǎn)的復(fù)合肥種類多樣，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和市場需求，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，通過將第一儲料槽100與第二增壓泵組700和第一造粒機(jī)500相連，將第二儲料槽200與第三增壓泵組800和第二造粒機(jī)600相連，保證了復(fù)合肥生產(chǎn)作業(yè)的正常穩(wěn)定運行，避免不同的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置之間產(chǎn)生影響，同時將第一儲料槽100與第二儲料槽200分別與第一增壓泵組300相連，利用第一增壓泵組300分別為第一儲料槽100與第二儲料槽200提供原料供給動力，使第一增壓泵組300得到了充分的利用，相比現(xiàn)有技術(shù)中分別采用單獨的增壓泵組為不同的復(fù)合肥生產(chǎn)裝置提供原料供給動力，極大地減少了增壓泵組的用電成本和運行維護(hù)費用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了復(fù)合肥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

本實施例的可選方案中，如圖3所示，第一增壓泵組300包括兩臺第一增壓泵，兩臺第一增壓泵并聯(lián)，第二增壓泵組700包括兩臺第二增壓泵，兩臺第二增壓泵并聯(lián)，第三增壓泵組800包括兩臺第三增壓泵，兩臺第三增壓泵并聯(lián)。第一增壓泵組300、第二增壓泵組700和第三增壓泵組800分別接入復(fù)合肥作業(yè)的控制裝置，由控制裝置控制第一增壓泵組300、第二增壓泵組700和第三增壓泵組800的開啟和關(guān)閉，兩臺第一增壓泵、兩臺第二增壓泵和兩臺第三增壓泵中的增壓泵分別一開一備，在復(fù)合肥作業(yè)需要進(jìn)行時，每組增壓泵組中的其中一臺增壓泵正常開啟，而當(dāng)該增壓泵出現(xiàn)故障無法運行，或者，該增壓泵出口流量較低時，由控制裝置控制該組增壓泵組中的另一臺增壓泵自動啟動，以保證復(fù)合肥作業(yè)的正常穩(wěn)定運行，提高復(fù)合肥作業(yè)的穩(wěn)定系數(shù)。

本實施例的可選方案中，如圖4所示，尿液儲槽400與第一儲料槽100和第二儲料槽200、第一儲料槽100與第一造粒機(jī)500、第二儲料槽200與第二造粒機(jī)600之間均通過管道相連，為避免管道溫度過低、保溫不充分導(dǎo)致管道堵塞，在管道的周壁套設(shè)有用于使管道保溫的蒸汽伴熱管，蒸汽伴熱管上設(shè)有蒸汽入口，以為蒸汽伴熱管提供熱蒸汽，熱蒸汽在管道外壁循環(huán)以使管道防凍和保溫，保證復(fù)合肥作業(yè)的正常進(jìn)行。尿素濃縮液由尿液儲槽400流入管道，為便于輸送尿素濃縮液后的管道吹掃，防止管道堵塞，在管道在靠近第一增壓泵組300的出口處、管道在靠近第二增壓泵組700的出口處、管道在靠近第三增壓泵組800的出口處、管道在靠近第一造粒機(jī)500的入口處以及管道在靠近第二造粒機(jī)600的入口處均設(shè)有蒸汽吹掃口，以保證復(fù)合肥作業(yè)的正常穩(wěn)定運行。第一儲料槽100和第二儲料槽200用于存儲原料，為避免溫度過低對復(fù)合肥的正常生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生影響，在第一儲料槽100和第二儲料槽200的周壁均圍設(shè)有保溫蒸汽盤管，以保證第一儲料槽100和第二儲料槽200內(nèi)的原料具有合適的溫度，且第一儲料槽100和第二儲料槽200的頂部應(yīng)密封，并安裝廢氣排放管道，廢氣排放管道連接尾洗系統(tǒng)，以便減少對環(huán)境的污染，在外界溫度較低時，容易產(chǎn)生冷凝液，因此，在第一儲料槽100、第二儲料槽200以及管道在靠近第一儲料槽100和第二儲料槽200處均連接有冷凝液收集管。為全面地監(jiān)測第一儲料槽100和第二儲料槽200中原料的溫度及存儲量變化，在第一儲料槽100和第二儲料槽200上均設(shè)有液位計，第一儲料槽100、第二儲料槽200以及管道在靠近第一儲料槽100和第二儲料槽200的入口處均設(shè)有溫度計，且管道在靠近第一造粒機(jī)500和第二造粒機(jī)600的入口處均設(shè)有流量計和自調(diào)閥，通過自調(diào)閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入造粒機(jī)的原料流量以合理控制復(fù)合肥的生產(chǎn)，不需人工添料，減少了勞務(wù)成本，增強(qiáng)了復(fù)合肥生產(chǎn)的自動化和高效化，提高了復(fù)合肥裝置的生產(chǎn)水平。

實施例2

本實施例提供了一種復(fù)合肥裝置，包括實施例1中的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)。通過采用尿液儲槽400連接第一增壓泵組300為第一儲料槽100和第二儲料槽200提供原料，使得傳統(tǒng)廠商由團(tuán)粒法轉(zhuǎn)換為料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時能夠?qū)崿F(xiàn)料漿給料的問題，同時由于采用料漿避免了固體尿素制復(fù)合肥時尿素的破碎、固體物料計量、運輸、人工添料等操作，簡化了操作流程，減小了勞務(wù)費用，降低了成本，對于傳統(tǒng)尿素廠商省去了尿素濃縮液的噴淋造粒、包裝及運輸?shù)荣M用，直接利用尿素濃縮液生產(chǎn)復(fù)合肥，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，且由于采用低含水量的尿素濃縮液，在造粒過程中又能釋放結(jié)晶熱，提高造粒溫度，降低產(chǎn)品水分，提高干燥負(fù)荷，使產(chǎn)品外觀圓潤，顆粒強(qiáng)度大，能夠提高復(fù)合肥的市場競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。