本實用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型環(huán)保窯爐。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，節(jié)能環(huán)保石灰窯爐包括設(shè)有保溫層的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛的頂部設(shè)有自動進(jìn)料口，下端設(shè)有自動卸灰口，爐膛頂部設(shè)有環(huán)形出煙道，出煙道通過風(fēng)機(jī)與脫硫除塵器連通，爐膛中間粗，兩頭細(xì)成大肚壯。這種結(jié)構(gòu)的石灰窯爐雖然節(jié)能環(huán)保，但是焙燒過程中，氣流從爐膛下部向上流動時，由于爐膛內(nèi)壁不垂直，氣流在上升過程中出現(xiàn)渦流，造成物料焙燒不均勻，出現(xiàn)偏燒、抽芯或穿層現(xiàn)象，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

現(xiàn)有技術(shù)例如CN201411417Y中公開了一種直筒式節(jié)能環(huán)保石灰窯爐，包括設(shè)有保溫層的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛的頂部設(shè)有自動進(jìn)料口，下端設(shè)有自動卸灰口，爐膛頂部設(shè)有環(huán)形出煙道，出煙道通過風(fēng)機(jī)與脫硫除塵器連通，爐膛呈直筒狀。

上述現(xiàn)有技術(shù)中由于爐膛呈直筒狀，爐膛內(nèi)壁垂直于爐體底座，解決了氣流在爐膛上升過程中會出現(xiàn)渦流的技術(shù)問題，但是由于廢氣帶有較高的熱量，高溫廢氣被這樣直接排走，明顯造成熱量浪費，影響熱效率，損耗熱能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型環(huán)保窯爐。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種新型環(huán)保窯爐，包括窯座和窯體，所述窯座上設(shè)有窯體，所述窯體包括爐頂、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶和自動出灰裝置，所述窯座上表面上設(shè)有自動出灰裝置，所述自動出灰裝置上設(shè)有下灰斗，所述下灰斗上設(shè)有卸料裝置，所述下灰斗和卸料裝置上插裝有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管上且位于窯體外設(shè)有風(fēng)機(jī)一，所述卸料裝置上從下至上依次設(shè)有冷卻帶、煅燒帶和預(yù)熱帶，所述冷卻帶、煅燒帶和預(yù)熱帶均包括有高鋁磚內(nèi)襯和粘土磚內(nèi)襯，所述粘土磚內(nèi)襯設(shè)在高鋁磚內(nèi)襯外側(cè)表面上，所述煅燒帶的粘土磚內(nèi)襯外側(cè)表面上設(shè)有保溫磚內(nèi)襯，所述預(yù)熱帶的高鋁磚內(nèi)襯內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有護(hù)磚筒，所述預(yù)熱帶上設(shè)有爐頂，所述爐頂上表面開有自動進(jìn)料口，所述爐頂上且與自動進(jìn)料口位置相對處設(shè)有自動進(jìn)料裝置，所述爐頂上設(shè)有除塵通道，所述除塵通道上設(shè)有風(fēng)機(jī)二、凈化裝置和余熱處理裝置。

所述自動進(jìn)料口處設(shè)有密封裝置。

所述窯座下表面四角處設(shè)有地腳螺栓。

所述余熱處理裝置為換熱器。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的新型環(huán)保窯爐，采用余熱處理裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，更加環(huán)保節(jié)能，減少了熱量浪費，提高了熱量利用率，具有較強(qiáng)的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型環(huán)保窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、窯座；2、爐頂；3、預(yù)熱帶；4、煅燒帶；5、冷卻帶；6、自動出灰裝置；7、下灰斗；8、卸料裝置；9、通風(fēng)管；10、風(fēng)機(jī)一；11、高鋁磚內(nèi)襯；12、粘土磚內(nèi)襯；13、保溫磚內(nèi)襯；14、護(hù)磚筒；15、自動進(jìn)料口；16、自動進(jìn)料裝置；17、除塵通道；18、風(fēng)機(jī)二；19、凈化裝置；20、余熱處理裝置；21、密封裝置；22、地腳螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種新型環(huán)保窯爐，包括窯座(1)和窯體，所述窯座(1)上設(shè)有窯體，所述窯體包括爐頂(2)、預(yù)熱帶(3)、煅燒帶(4)、冷卻帶(5)和自動出灰裝置(6)，所述窯座(1)上表面上設(shè)有自動出灰裝置(6)，所述自動出灰裝置(6)上設(shè)有下灰斗(7)，所述下灰斗(7)上設(shè)有卸料裝置(8)，所述下灰斗(7)和卸料裝置(8)上插裝有通風(fēng)管(9)，所述通風(fēng)管(9)上且位于窯體外設(shè)有風(fēng)機(jī)一(10)，所述卸料裝置(8)上從下至上依次設(shè)有冷卻帶(5)、煅燒帶(4)和預(yù)熱帶(3)，所述冷卻帶(5)、煅燒帶(4)和預(yù)熱帶(3)均包括有高鋁磚內(nèi)襯(11)和粘土磚內(nèi)襯(12)，所述粘土磚內(nèi)襯(12)設(shè)在高鋁磚內(nèi)襯(11)外側(cè)表面上，所述煅燒帶(4)的粘土磚內(nèi)襯(12)外側(cè)表面上設(shè)有保溫磚內(nèi)襯(13)，所述預(yù)熱帶(3)的高鋁磚內(nèi)襯(11)內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有護(hù)磚筒(14)，所述預(yù)熱帶(3)上設(shè)有爐頂(2)，所述爐頂(2)上表面開有自動進(jìn)料口(15)，所述爐頂(2)上且與自動進(jìn)料口(15)位置相對處設(shè)有自動進(jìn)料裝置(16)，所述爐頂(2)上設(shè)有除塵通道(17)，所述除塵通道(17)上設(shè)有風(fēng)機(jī)二(18)、凈化裝置(19)和余熱處理裝置(20)；所述自動進(jìn)料口(15)處設(shè)有密封裝置(21)；所述窯座(1)下表面四角處設(shè)有地腳螺栓(22)；所述余熱處理裝置(20)為換熱器。

本實施方案的特點為，窯座上設(shè)有窯體，窯體包括爐頂、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶和自動出灰裝置，窯座上表面上設(shè)有自動出灰裝置，自動出灰裝置上設(shè)有下灰斗，下灰斗上設(shè)有卸料裝置，下灰斗和卸料裝置上插裝有通風(fēng)管，通風(fēng)管上且位于窯體外設(shè)有風(fēng)機(jī)一，卸料裝置上從下至上依次設(shè)有冷卻帶、煅燒帶和預(yù)熱帶，冷卻帶、煅燒帶和預(yù)熱帶均包括有高鋁磚內(nèi)襯和粘土磚內(nèi)襯，粘土磚內(nèi)襯設(shè)在高鋁磚內(nèi)襯外側(cè)表面上，煅燒帶的粘土磚內(nèi)襯外側(cè)表面上設(shè)有保溫磚內(nèi)襯，預(yù)熱帶的高鋁磚內(nèi)襯內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有護(hù)磚筒，預(yù)熱帶上設(shè)有爐頂，爐頂上表面開有自動進(jìn)料口，爐頂上且與自動進(jìn)料口位置相對處設(shè)有自動進(jìn)料裝置，爐頂上設(shè)有除塵通道，除塵通道上設(shè)有風(fēng)機(jī)二、凈化裝置和余熱處理裝置，減少了熱量浪費，提高了熱量利用率。

在本實施方案中，首先利用地腳螺栓加固新型環(huán)保窯爐的穩(wěn)定性，打開密封裝置，自動進(jìn)料裝置將物料從自動進(jìn)料口處進(jìn)行進(jìn)料，物料在預(yù)熱帶部分溫度不斷升高，從煅燒帶上升的高溫?zé)釟饬魇蛊錅囟葟氖覝厣仙?00攝氏度以上，之后憑借自身重量落入煅燒帶，從通風(fēng)管進(jìn)入的空氣在冷卻帶被預(yù)熱之后上升至煅燒帶，使物料在煅燒帶處充分燃燒，釋放出來的熱量使溫度上升至900—1080攝氏度，使其發(fā)生分解反應(yīng)，卸料裝置不斷旋轉(zhuǎn)，使得物料被卸出，并通過下灰斗被自動出灰裝置運輸走，同時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入除塵通道，并經(jīng)凈化裝置進(jìn)行凈化，之后余熱處理裝置對熱量進(jìn)行轉(zhuǎn)化，其另一端可以與余熱鍋爐相連，從而高效利用熱量，減少熱量浪費，更加環(huán)保節(jié)能。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。