本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備堿金屬鉻酸鹽用回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國(guó)水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯；1883年德國(guó)狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯；1885英國(guó)人蘭薩姆 (ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。
在制備堿金屬鉻酸鹽方面也會(huì)使用到回轉(zhuǎn)窯，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)限制反應(yīng)速率以及單位時(shí)間和單位空間收率的因素，為氧氣向包括鉻礦、堿性化合物以及可選的填充料等反應(yīng)混合物中的通入速率為了提高反應(yīng)速率，按照US-A3733389建議，在窯尾通過(guò)噴嘴直接向料床表面提供附加氧氣。通過(guò)證明，此方法并不十分有效。因?yàn)楦郊拥难鯕馐艿綘恳c煙道氣體一起，通過(guò)窯爐迅速排放。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種將含氧氣體通過(guò)料床下噴嘴直接向反應(yīng)物料床中注入，一方面氧氣供應(yīng)到整個(gè)料床床層范圍，另外，料床范圍內(nèi)產(chǎn)生的CO2和水蒸氣在氧氣消耗后，同剩余氣體一起從料床排出，這樣確保了反應(yīng)混合物與氧氣的有效接觸的回轉(zhuǎn)爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種制備堿金屬鉻酸鹽用回轉(zhuǎn)窯，主體為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有進(jìn)氣口、進(jìn)料口、排氣口及排料口，進(jìn)氣口處設(shè)置供氣管路，供氣管路外側(cè)套設(shè)有冷卻氣管路，供氣管路的出氣口設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁，通過(guò)有料床下供氣噴嘴與回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)通，進(jìn)料口處通過(guò)螺旋傳輸器與料倉(cāng)連接，排氣口設(shè)置在進(jìn)料口正上方，排料口設(shè)置在排氣口相反側(cè)的回轉(zhuǎn)窯底部，排料口正上方的回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上設(shè)有燃燒器。
優(yōu)選的，料床下供氣噴嘴穿過(guò)回轉(zhuǎn)窯表面，料床下供氣噴嘴設(shè)置位置靠近排料口，料床下供氣噴嘴的中軸線與所述回轉(zhuǎn)窯的中軸線相垂直。
優(yōu)選的，料床下供氣噴嘴共6-20個(gè)，料床下供氣噴嘴上配合設(shè)置有氣閥。
優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)窯底部側(cè)面的供氣管路上配合設(shè)置有從動(dòng)輥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
(1)本實(shí)用新型通過(guò)將含氧氣體通過(guò)料床下噴嘴直接向反應(yīng)物料床中注入，一方面氧氣供應(yīng)到整個(gè)料床床層范圍，另外，料床范圍內(nèi)產(chǎn)生的CO2和水蒸氣在氧氣消耗后，同剩余氣體一起從料床排出，這樣確保了反應(yīng)混合物與氧氣的有效接觸。
(2)在實(shí)用新型中料床下供氣噴嘴的中軸線與所述回轉(zhuǎn)窯的中軸線向垂直，從而使得其釋放的含氧氣體能夠更加均與的分布在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，從而使得鉻鐵礦能夠進(jìn)行更加充分的反應(yīng)，節(jié)省原料的使用，增加反應(yīng)效率，降低企業(yè)成本。
(3)實(shí)用新型中料床下供氣噴嘴共6-20個(gè)，料床下供氣噴嘴上配合設(shè)置有氣閥，進(jìn)一步優(yōu)化氣體釋放效果，同時(shí)能夠根據(jù)物料的多少靈活的進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整氣體釋放速率，增加了設(shè)備的可調(diào)性。
(4)回轉(zhuǎn)窯底部側(cè)面的供氣管路上配合設(shè)置有從動(dòng)輥，降低回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的要求，通過(guò)從動(dòng)輥能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯主體的輔助托載，大大提高了設(shè)備的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種制備堿金屬鉻酸鹽用回轉(zhuǎn)窯，主體為回轉(zhuǎn)窯13，回轉(zhuǎn)窯13上設(shè)置有進(jìn)氣口1、進(jìn)料口2、排氣口3及排料口4，進(jìn)氣口1處設(shè)置供氣管路5，供氣管路5外側(cè)套設(shè)有冷卻氣管路6，供氣管路5的出氣口設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯13側(cè)壁，通過(guò)有料床下供氣噴嘴7與回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)通，進(jìn)料口2處通過(guò)螺旋傳輸器8與料倉(cāng)9連接，排氣口3設(shè)置在進(jìn)料口2正上方，排料口4設(shè)置在排氣口3相反側(cè)的回轉(zhuǎn)窯13底部，排料口4正上方的回轉(zhuǎn)窯13側(cè)壁上設(shè)有燃燒器10。通過(guò)將含氧氣體通過(guò)料床下噴嘴7直接向反應(yīng)物料床中注入，一方面氧氣供應(yīng)到整個(gè)料床床層范圍，另外，料床范圍內(nèi)產(chǎn)生的CO2和水蒸氣在氧氣消耗后，同剩余氣體一起從料床排出，這樣確保了反應(yīng)混合物與氧氣的有效接觸。
在其料床下供氣噴嘴7穿過(guò)回轉(zhuǎn)窯13表面，料床下供氣噴嘴7設(shè)置位置靠近排料口4，料床下供氣噴嘴7的中軸線與回轉(zhuǎn)窯的中軸線相垂直。從而使得其釋放的含氧氣體能夠更加均與的分布在回轉(zhuǎn)窯13內(nèi)部，從而使得鉻鐵礦能夠進(jìn)行更加充分的反應(yīng)，節(jié)省原料的使用，增加反應(yīng)效率，降低企業(yè)成本。并且料床下供氣噴嘴7共6-20個(gè)，上配合設(shè)置有氣閥11。進(jìn)一步優(yōu)化氣體釋放效果，同時(shí)能夠根據(jù)物料的多少靈活的進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整氣體釋放速率，增加了設(shè)備的可調(diào)性。回轉(zhuǎn)窯底部側(cè)面的供氣管路5上配合設(shè)置有從動(dòng)輥12。降低回轉(zhuǎn)窯13在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的要求，通過(guò)從動(dòng)輥12能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯13主體的輔助托載，大大提高了設(shè)備的使用壽命。
在850-1150℃溫度下，在目前可選擇的低品位原料存在條件下，通過(guò)直接加熱回轉(zhuǎn)窯13使鉻礦與堿性化合物反應(yīng)以及用含氧氣體氧化制備堿金屬鉻酸鹽。向由鉻礦、堿金屬化合物以及可選的無(wú)論無(wú)鈣或有鈣填充料組成的反應(yīng)化合物料床中注入至少一部分含氧氣體。通過(guò)將含氧氣體通過(guò)料床下噴嘴7 直接向反應(yīng)物料床中注入，一方面氧氣供應(yīng)到整個(gè)料床床層范圍，另外，料床范圍內(nèi)產(chǎn)生的CO2和水蒸氣在氧氣消耗后，同剩余氣體一起從料床排出，這樣確保了反應(yīng)混合物與氧氣的有效接觸。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。