本實用新型應(yīng)用于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥配料爐渣料倉。
背景技術(shù)：
火電廠爐渣（灰渣）是由煤經(jīng)自動輸送帶、漏斗、計量裝置送入磨粉機，粉碎后，與高溫蒸汽以一定比例混合，再由噴嘴吹入鍋爐內(nèi)燃燒。構(gòu)成爐壁內(nèi)襯的整排水管中的循環(huán)純水被加熱而沸騰產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。煤顆粒經(jīng)過碰撞燒結(jié)冷卻后形成爐渣落由出灰口排出。爐渣粒徑一般為0.05-5.0mm,其中符合水泥細度要求，小于0.08mm顆粒約占4-6%，其化學(xué)成分為SiO2 40-50%、Al2O3 30-35%、Fe2O3 4-20%、CaO 1-5%及少量鎂、硫、碳等。其礦物組成主要有：鈣長石、石英、莫來石、磁鐵礦和黃鐵礦、大量的含硅玻璃體(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3等。
作為水泥混合材料，不僅擴大了水泥混合材來源，而且可化害為利，降低水泥生產(chǎn)成本。由于其結(jié)構(gòu)疏松，有許多空隙，使熟料中的fCaO水化形成Ca（OH）2體積的膨脹有了余地，消除了fCaO的破壞作用改善了水泥的穩(wěn)定性；熟料水化生成的Ca(OH)2 是一種堿性介質(zhì)，它對爐渣來說是一種激發(fā)劑，爐渣的水化反應(yīng)降低了水泥石液相的堿度，進一步促進了熟料的水化，使水泥石的孔隙被填充，增加了致密性，使水泥的后期增長率大幅度提高。
通常火電廠爐渣作為水泥混合材料在水泥生產(chǎn)時和熟料、石膏以及其他混合材一起粉磨，即破壞了其物理結(jié)構(gòu)，降低了水泥穩(wěn)定性，又增加了水泥磨的負荷，增加了成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種水泥配料爐渣料倉，可將預(yù)定尺寸的細顆粒爐渣料分離，不進行粉磨，直接進入水泥生產(chǎn)線。
本實用新型采用的技術(shù)方案為：水泥配料爐渣料倉本體成V型設(shè)計，在其底部的出料口處設(shè)置有控制插板，以控制原料的流量，在出料口下面有配料稱，原料經(jīng)稱量后，通過入磨皮帶送入水泥磨粉機。所述料倉的倉壁由鋼結(jié)構(gòu)件固定連接的內(nèi)外兩層構(gòu)成，內(nèi)倉壁安裝有過慮爐渣料的濾網(wǎng)，起到支撐濾網(wǎng)的作用，內(nèi)倉壁有便于過慮后爐渣料下落的空洞，外倉壁安裝有振動電機；內(nèi)外倉壁之間的空腔通過軟連接與負壓風(fēng)管路接通，連接到高效選粉機；同時，在料倉本體內(nèi)的下部中間安裝有隔板，隔板由焊接的支撐件固定在內(nèi)倉壁上，并與內(nèi)倉壁之間留有間隙。
為方便控制負壓，在負壓風(fēng)管路上安裝有控制閥門。
為實現(xiàn)大于5mm的爐渣不直接進入水泥生產(chǎn)線，需經(jīng)過粉磨加工，所以濾網(wǎng)的漏孔尺寸不大于5mm。
本實用新型有益效果如下：
本爐渣料倉振動時可將小于5mm的細顆粒爐渣落入內(nèi)外倉壁之間，經(jīng)負壓管送入高效選粉機，由于細顆粒爐渣結(jié)構(gòu)疏松，在后續(xù)的選粉過程中碰撞分散形成小于0.08mm顆粒，直接形成水泥成品的組成部分，提高了爐渣的利用率，改善了水泥穩(wěn)定性。
細顆粒不經(jīng)過粉磨機，減輕了粉磨的負擔(dān)，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)效益。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-濾網(wǎng) 2-內(nèi)倉壁 3-鋼結(jié)構(gòu)件 4-振動電機 5-外倉壁 6-控制插板 7-配料稱 8-出料口 9-入磨皮帶 10-軟連接 11-負壓風(fēng)管路 12-控制閥門 13-空腔 14-隔板 15-支撐件。
具體實施方式
結(jié)合附圖1對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細的說明。
水泥配料爐渣料倉本體成V型設(shè)計，在料倉的底部有出料口8，安裝有控制插板6，便于控制爐渣料的流量，出料口8的下方有配料稱7，稱量好落下的爐渣料后，送入入磨皮帶9，爐渣料由入磨皮帶9送到水泥磨粉機。
料倉的倉壁分為內(nèi)外兩層，內(nèi)倉壁2上覆蓋濾網(wǎng)1，內(nèi)倉壁2起到支撐濾網(wǎng)1的作用；內(nèi)倉壁2與外倉壁5之間形成空腔13，濾網(wǎng)1漏過的細小爐渣料通過內(nèi)倉壁2的空洞可落入該空腔13內(nèi)，外倉壁5上安裝震動電機4，為增加倉壁的抗震強度，內(nèi)外倉壁之間由鋼結(jié)構(gòu)件3焊接固定。
在料倉本體內(nèi)的下部中間安裝有隔板14，隔板14由焊接的支撐件15固定在內(nèi)倉壁2上，并與內(nèi)倉壁2之間留有爐渣料通過的間隙。
內(nèi)外倉壁之間的空腔13通過負壓風(fēng)管路11及控制閥門12與高效選粉機連接，從濾網(wǎng)1過慮的細小爐渣料可通過負壓風(fēng)管路11送入選粉機。為便于料倉震動，料倉與固定的負壓風(fēng)管路11采用軟連接10連接，此處軟連接可以使用橡膠管等柔性良好的材料。同時料倉的支撐也要采用彈性橡膠或螺旋彈簧支撐。
工作時，啟動震動電機4，調(diào)整好控制插板6，爐渣料從隔板14與內(nèi)倉壁2的間隙中流過，經(jīng)過濾網(wǎng)1的過慮，尺寸小于5mm的爐渣料通過濾網(wǎng)1和內(nèi)倉壁2落入空腔13，大于5mm的爐渣料從出料口8流出，經(jīng)配料稱7稱量后送入入磨皮帶9，再經(jīng)入磨皮帶9送進水泥磨粉機。
落入空腔13的細小爐渣料，在料倉滿倉時，通過負壓風(fēng)管路11吸出，送入選粉機。
本爐渣料倉可將過慮后小于5mm的細顆粒爐渣不經(jīng)過水泥磨粉機，而通過負壓管送入高效選粉機，直接形成水泥成品的組成部分，提高了爐渣的利用率，改善了水泥穩(wěn)定性，減輕了粉磨的負擔(dān)。